一种高强度陶瓷砖及其制备方法
专利汇可以提供一种高强度陶瓷砖及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度 陶瓷砖 及其制备方法，涉及陶瓷砖技术领域，包括以下份计的原料：预糊化 淀粉 100~120份、改性粘土90~100份、废玻璃粉30~40份、工业固体废弃物30~40份、秸秆包覆颗粒20~30份、白 云 石2~10份、火山岩2~10份、 石墨 烯2~8份、纳米二 氧 化 钛 2~8份、发泡剂2~6份和 水 100~150份。制备方法为：（1）、制备秸秆包覆颗粒；（2）、物料混合和成型。本发明抗震抗裂、强度高不易碎，导热性能系数小，机械性能较好，可以显著延长使用寿命。，下面是一种高强度陶瓷砖及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度陶瓷砖，其特征在于，包括以下份计的原料：预糊化淀粉100 120份、改性~
粘土90 100份、废玻璃粉30 40份、工业固体废弃物30 40份、秸秆包覆颗粒20 30份、白云石~ ~ ~ ~
2 10份、火山岩2 10份、石墨烯2 8份、纳米二氧化钛2 8份、发泡剂2 6份和水100 150份；
~ ~ ~ ~ ~ ~
所述秸秆包覆颗粒包括以下份计的原料：硅藻土1 6份、改性海泡石1 6份、有机纤维2~ ~ ~
5份、橡胶微粒2 4份、水玻璃1 3份和纤维素类增稠剂1 3份。
~ ~ ~
2.根据权利要求1所述的高强度陶瓷砖，其特征在于，包括以下份计的原料：预糊化淀粉110份、改性粘土95份、废玻璃粉35份、工业固体废弃物35份、秸秆包覆颗粒25份、白云石6份、火山岩6份、石墨烯5份、纳米二氧化钛5份、发泡剂4份和水125份；
所述秸秆包覆颗粒包括以下份计的原料：硅藻土3.5份、改性海泡石3.5份、有机纤维
3.5份、橡胶微粒3份、水玻璃2份和纤维素类增稠剂2份。
3.根据权利要求1所述的高强度陶瓷砖，其特征在于，所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，所述预糊化变性淀粉由原淀粉经过预糊化工艺生产，再经变性处理得到，所述原淀粉为玉米淀粉或者木薯淀粉，所述变性处理为氧化变性或者交联变性。
4.根据权利要求1所述的高强度陶瓷砖，其特征在于，所述改性粘土的制备方法为：将粘土放入浓度为5 10%的硫酸溶液中，混合搅拌并调节浆液pH值为3 5，保持80 90℃水浴加~ ~ ~
热30 40min，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在300 400℃煅烧3 5h，粉碎，过100 120目~ ~ ~ ~
筛，放入10 15倍重量份的浓度为1.5 3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入分散剂，~ ~
在50 60℃条件下超声分散3 5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在80 90℃煅烧3 4h，冷~ ~ ~ ~
却至室温得到改性粘土。
5.根据权利要求1所述的陶瓷内墙砖，其特征在于，所述废玻璃粉为钠钙硅玻璃、石英玻璃、高桂氧玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃和硼硅酸盐玻璃中的任一种。
6.根据权利要求1所述的陶瓷内墙砖，其特征在于，所述工业固体废弃物为铁矿渣、钢渣、工矿烟道灰和采矿废石中的任一种。
7.根据权利要求1所述的高强度陶瓷砖，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅、氮化硅、氮化硼中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的高强度陶瓷砖，其特征在于，所述改性海泡石的制备方法为：
将海泡石置于300 500℃窑炉中焙烧1 4h，粉碎研磨成100 180目粉末，研细后即得改性海~ ~ ~
泡石。
9.根据权利要求1所述的高强度陶瓷砖，其特征在于，所述有机纤维为木纤维浆、草纤维浆、混合植物纤维浆和废纸浆中的任一种，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
10.一种根据权利要求1 9任一项所述的高强度陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括~
以下步骤：
（1）、制备秸秆包覆颗粒
首先，按照配比称取硅藻土、改性凹凸棒土、有机纤维、橡胶微粒、水玻璃和纤维素类增稠剂；
其次，将硅藻土、改性凹凸棒土和纤维素类增稠剂混合，加入高速混合机中，在110 120~
℃下以500 800r/min的速度搅拌混合20 30min，再加入水玻璃继续搅拌10 15min后，然后~ ~ ~
加入有机纤维和橡胶微粒，继续以800 900r/min的速度共混15 20min，烘干后送入造粒机~ ~
中造粒，粒径控制在2 4mm，即得秸秆包覆颗粒，备用；
~
（2）、物料混合和成型
按照配比称取剩余原料，并加入步骤（1）得到的秸秆包覆颗粒，混合充分后得到混合物料，在30～80MPa条件下采用注浆成型或者注模成型方式成型，再自然干燥12～24h，干燥后的成型品于700～800℃下烧结2～4h，得到所述高强度陶瓷砖。
一种高强度陶瓷砖及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
份和水100 150份；
~
所述秸秆包覆颗粒包括以下份计的原料：硅藻土1 6份、改性海泡石1 6份、有机纤维2~ ~ ~
5份、橡胶微粒2 4份、水玻璃1 3份和纤维素类增稠剂1 3份。
~ ~ ~
3.5份、橡胶微粒3份、水玻璃2份和纤维素类增稠剂2份。
性，烘干，在300 400℃煅烧3 5h，粉碎，过100 120目筛，放入10 15倍重量份的浓度为1.5~ ~ ~ ~ ~
3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入分散剂，在50 60℃条件下超声分散3 5h，过滤，~ ~
用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在80 90℃煅烧3 4h，冷却至室温得到改性粘土。
~ ~
首先，按照配比称取硅藻土、改性凹凸棒土、有机纤维、橡胶微粒、水玻璃和纤维素类增稠剂；
其次，将硅藻土、改性凹凸棒土和纤维素类增稠剂混合，加入高速混合机中，在110 120~
℃下以500 800r/min的速度搅拌混合20 30min，再加入水玻璃继续搅拌10 15min后，然后~ ~ ~
加入有机纤维和橡胶微粒，继续以800 900r/min的速度共混15 20min，烘干后送入造粒机~ ~
中造粒，粒径控制在2 4mm，即得秸秆包覆颗粒，备用；
~
（2）、物料混合和成型
按照配比称取剩余原料，并加入步骤（1）得到的秸秆包覆颗粒，混合充分后得到混合物料，在30～80MPa条件下采用注浆成型或者注模成型方式成型，再自然干燥12～24h，干燥后的成型品于700～800℃下烧结2～4h，得到所述高强度陶瓷砖。
（2）、本发明中添加改性海泡石，改性后的海泡石可以提高陶瓷砖对有害气体、重金属等有害物质的吸附性；
（3）、本发明中添加工业固体废弃物，不仅解决了这类固废物处理问题，将其变废为宝，降低了成本，节能环保；
（4）、本发明中添加石墨烯，不仅增韧了陶瓷砖的机械性能，并且也降低了陶瓷砖的重量；
（5）、本发明通过优化制备工艺和各原料的相互协调，得到机械性能好，耐火隔热、健康环保、导热性能系数小、重量轻、吸水率低的陶瓷砖。
具体实施方式
预糊化淀粉 100份；
改性粘土 90份；
废玻璃粉 30份；
工业固体废弃物 30份；
秸秆包覆颗粒 20份；
白云石 2份；
火山岩 2份；
石墨烯 2份；
纳米二氧化钛 2份；
发泡剂 2份；
水 100份；
所述秸秆包覆颗粒包括以下份计的原料：硅藻土1份、改性海泡石1份、有机纤维2份、橡胶微粒2份、水玻璃1份和纤维素类增稠剂1份。
首先，按照配比称取硅藻土、改性凹凸棒土、有机纤维、橡胶微粒、水玻璃和纤维素类增稠剂；
其次，将硅藻土、改性凹凸棒土和纤维素类增稠剂混合，加入高速混合机中，在110℃下以500r/min的速度搅拌混合20min，再加入水玻璃继续搅拌10min后，然后加入有机纤维和橡胶微粒，继续以800r/min的速度共混15min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2mm，即得秸秆包覆颗粒，备用；
（2）、物料混合和成型
按照配比称取剩余原料，并加入步骤（1）得到的秸秆包覆颗粒，混合充分后得到混合物料，在30MPa条件下采用注浆成型或者注模成型方式成型，再自然干燥12h，干燥后的成型品于700℃下烧结2h，得到所述高强度陶瓷砖。
预糊化淀粉 120份；
改性粘土 100份；
废玻璃粉 40份；
工业固体废弃物 40份；
秸秆包覆颗粒 30份；
白云石 10份；
火山岩 10份；
石墨烯 8份；
纳米二氧化钛 8份；
发泡剂 6份；
水 150份；
所述秸秆包覆颗粒包括以下份计的原料：硅藻土6份、改性海泡石6份、有机纤维5份、橡胶微粒4份、水玻璃3份和纤维素类增稠剂3份。
首先，按照配比称取硅藻土、改性凹凸棒土、有机纤维、橡胶微粒、水玻璃和纤维素类增稠剂；
其次，将硅藻土、改性凹凸棒土和纤维素类增稠剂混合，加入高速混合机中，在120℃下以800r/min的速度搅拌混合30min，再加入水玻璃继续搅拌15min后，然后加入有机纤维和橡胶微粒，继续以900r/min的速度共混20min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在4mm，即得秸秆包覆颗粒，备用；
（2）、物料混合和成型
按照配比称取剩余原料，并加入步骤（1）得到的秸秆包覆颗粒，混合充分后得到混合物料，在80MPa条件下采用注浆成型或者注模成型方式成型，再自然干燥24h，干燥后的成型品于800℃下烧结4h，得到所述高强度陶瓷砖。
预糊化淀粉 110份；
改性粘土 95份；
废玻璃粉 35份；
工业固体废弃物 35份；
秸秆包覆颗粒 25份；
白云石 6份；
火山岩 6份；
石墨烯 5份；
纳米二氧化钛 5份；
发泡剂 4份；
水 125份；
所述秸秆包覆颗粒包括以下份计的原料：硅藻土3.5份、改性海泡石3.5份、有机纤维
3.5份、橡胶微粒3份、水玻璃2份和纤维素类增稠剂2份。
首先，按照配比称取硅藻土、改性凹凸棒土、有机纤维、橡胶微粒、水玻璃和纤维素类增稠剂；
其次，将硅藻土、改性凹凸棒土和纤维素类增稠剂混合，加入高速混合机中，在115℃下以650r/min的速度搅拌混合25min，再加入水玻璃继续搅拌12min后，然后加入有机纤维和橡胶微粒，继续以850r/min的速度共混17min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在3mm，即得秸秆包覆颗粒，备用；
（2）、物料混合和成型
按照配比称取剩余原料，并加入步骤（1）得到的秸秆包覆颗粒，混合充分后得到混合物料，在55MPa条件下采用注浆成型或者注模成型方式成型，再自然干燥20h，干燥后的成型品于750℃下烧结3h，得到所述高强度陶瓷砖。
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