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一种对滚布料设备

阅读：1012发布：2020-12-20

专利汇可以提供一种对滚布料设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种对滚布料装置，包括移动填料器连接架和固定在所述移动填料器连接架上的微粉花料斗，所述微粉花料斗下方设置有向同一承粉载体的同一区域上布设粉料的光面辊筒和雕花辊筒，其特征在于，所述雕花辊筒内壁上设有驱动件，以及放置在雕花辊筒内腔且可在驱动件的带动下翻滚撞击雕花辊筒内壁的重锤件。本发明的目的在于针对上述问题不足之处，在对滚布料设备中增加一个结构简单、维护方便的能有效清除消除雕花辊筒粘粉的装置，使陶瓷砖生产过程减少停机维护时间及有利于稳定整个生产周期的花色。，下面是一种对滚布料设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种对滚布料设备，包括移动填料器连接架和固定在所述移动填料器连接架上的微粉花料斗，所述微粉花料斗下方设置有向同一承粉载体的同一区域上布设粉料的光面辊筒和雕花辊筒，其特征在于，所述雕花辊筒内壁上设有驱动件，以及放置在雕花辊筒内腔且可在驱动件的带动下翻滚撞击雕花辊筒内壁的重锤件。
2.根据权利要求1所述的对滚布料装置，其特征在于，所述微粉花料斗的一侧设置有用于控制料量的料量控制闸板，所述料量控制闸板与所述微粉花料斗的侧板连接。
3.根据权利要求1所述的对滚布料设备，其特征在于，所述雕花辊筒的一侧还设置有线条辊筒。
4.根据权利要求3所述的对滚布料设备，其特征在于，所述线条辊筒的下方设置有一振动筛网。
5.根据权利要求3所述的对滚布料设备，其特征在于，所述线条辊筒的上方设置有一线条料斗，一用于控制料量的料量控制闸板设置在所述线条料斗的一侧。
6.根据权利要求1所述的对滚布料设备，其特征在于：所述驱动件包括至少一根固定设置在雕花辊筒内壁上的凸棱。
7.根据权利要求1所述的对滚布料设备，其特征在于：所述驱动件包括四列固定设置在雕花辊筒内壁上的凸棱。
8.根据权利要求6或7所述的对滚布料设备，其特征在于：所述凸棱的横截面形状为三角形，或为长方形，或为圆形，或为多边形。
9.根据权利要求1所述的对滚布料设备，其特征在于：所述重锤件为一柱状重锤件。
10.根据权利要求9所述的对滚布料设备，其特征在于：所述柱状重锤件的横截面形状为三角形，或为长方形，或为圆形，或为多边形。

说明书全文

一种对滚布料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产陶瓷砖的布料装置，特别是一种对滚布料装置。

背景技术

[0002] 目前市面上的对滚布料设备，已经能够实现仿效河流中鹅蛋石(或者雨花石)的特殊装饰布料效果，让动态的流水与沉静的石头在陶瓷砖中淋漓尽致地表达出来，另一方面具有结构简单、占地小、生产效率高、成本低等特点。但是，为了达到如此逼真的效果，对滚布料设备设有雕花辊筒，雕花辊筒外表面有用于容置粉料的凹坑。经过几年的生产应用，雕花辊筒(或称包胶雕花辊筒)由于不同工艺配方的原料经过微粉化后含水率各异，经常出现粉料粘附在雕花区域的胶体上，从而造成生产过程中间断出现花色不稳定的现象，必须停机清除方能保证花色，影响生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对上述问题不足之处，在对滚布料设备中增加一个结构简单、维护方便的能有效清除消除雕花辊筒粘粉的装置，使陶瓷砖生产过程减少停机维护时间及有利于稳定整个生产周期的花色。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种对滚布料装置，包括移动填料器连接架和固定在所述移动填料器连接架上的微粉花料斗，所述微粉花料斗下方设置有向同一承粉载体的同一区域上布设粉料的光面辊筒和雕花辊筒。雕花辊筒内壁上的驱动件及放置在雕花辊筒内腔且可在驱动件的带动下翻滚撞击雕花辊筒内壁的重锤件。

[0006] 所述光面辊筒的一侧设置有用于刮平粉料的粉料刮平板，所述粉料刮平板与所述移动填料器连接架连接。

[0007] 所述雕花辊筒的一侧还设置有线条辊筒。

[0008] 所述线条辊筒的下方设置有一振动筛网。

[0009] 所述线条辊筒的上方设置有一线条料斗，一用于控制料量的料量控制闸板设置在所述线条料斗的一侧。

[0010] 所述驱动件包括至少一根固定设置在雕花辊筒内壁上的凸棱。

[0011] 进一步，较佳实施结构为上述驱动件包括四列固定设置在雕花辊筒内壁上的凸棱；该凸棱的横截面形状为三角形，或为长方形，或为圆形，或为多边形。

[0012] 所述重锤件为一柱状重锤件；其横截面形状为三角形，或为长方形，或为圆形，或为多边形。

[0013] 本发明结构简单、维护方便的能有效清除消除雕花辊筒粘粉，采用本装置的雕花辊筒能使陶瓷砖生产过程减少停机维护时间及有利于稳定整个生产周期的花色。附图说明

[0014] 图1为现有对滚布料装置的结构示意图；

[0015] 图2为设有本发明装置的雕花辊筒横向断面图；

[0016] 图3为设有本发明装置的雕花辊筒纵向剖视图；

[0017] 图4为本发明工作原理流程图一；

[0018] 图5为本发明工作原理流程图二；

[0019] 图6为本发明工作原理流程图三；

[0020] 附图标记说明：

[0021] 1-光面辊筒； 2-雕花辊筒； 21-重锤件；

[0022] 22-凸棱； 222-驱动件； 3-微粉花料斗；

[0023] 4-承粉载体； 5-料量控制闸板； 6-移动填料器连接架；

[0024] 7-料量控制闸板； 8-振动筛网； 9-线条辊筒；

[0025] 10-线条料斗； 11-料量控制闸板。

具体实施方式

[0026] 图1为本发明对滚布料装置的结构示意图。如图1所示，本发明对滚布料装置的主体结构包括光面辊筒1、雕花辊筒2、微粉花料斗3和移动填料器连接架6，光面辊筒1的左侧设置有用于刮平粉料的粉料刮板5，并与移动填料器连接架6连接；雕花辊筒2设置在光面辊筒1的右侧，雕花辊筒2外表面设置有用于容置粉料的凹坑，粉料在挤压状态下从雕花辊筒2凹坑中滑落在承粉载体4上；光面辊筒1和雕花辊筒2的上方设置有微粉花料斗3，并通过光面辊筒1和雕花辊筒2之间的相互作用向光面辊筒1和雕花辊筒2下方的同一承粉载体4的同一区域布设粉料，同时微粉花料斗3与移动填料器连接架6连接，其左侧设置有用于控制料量的料量控制闸板7，可将粉料在设定位置、以设定数量投放在承粉载体4上，实现了粉料投放量和投放位置的精细控制，保证粉料图案质量；线条辊筒9的上方设置有线条料斗10，线条料斗10的右侧设置有用于控制料量的料量控制闸板11，且线条辊筒9的下方设置有振动筛网8，因此可以使粉料图案或线条便于调节，所布设出的陶瓷砖图案达到精细装饰的效果。

[0027] 为如图1至6所示，本发明所述的对滚布料设备，其设置在雕花辊筒2内，包括设于雕花辊筒1内壁上的驱动件222及放置在雕花辊筒2内腔且可在驱动件222的带动下翻滚撞击雕花辊筒2内壁的重锤件21。

[0028] 上述驱动件222包括至少一根固定设置在雕花辊筒2内壁上的凸棱22。

[0029] 进一步，较佳实施结构为上述驱动件222包括四列固定设置在雕花辊筒2内壁上的凸棱22；该凸棱的横截面形状可为任意形状，其较佳形状为三角形，或为长方形；或为圆形，或为多边形(如六边形)。

[0030] 上述重锤件21为一柱状重锤件；其横截面形状可为任意形状，其较佳形状为三角形，或为长方形，或为圆形，或为多边形(如六边形)。

[0031] 以下通过具体应用原理和流程对本发明作进一步描述：

[0032] 如图4至6所示，在雕花辊筒2工作滚动时(设为顺时针滚动)，重锤件21开始进入导升区(如图4所示)，随后重锤件21被凸棱22抬升(如图5所示)，当重锤件21被抬升至极限高度时开始跌落翻滚撞击雕花辊筒2内壁(如图6所示)，在撞击雕花辊筒2内壁时，雕花辊筒2有一定程度的振动效果从而使粘附的粉料脱落，保证每一旋转周期内均无粉料粘附包胶辊筒的雕刻区域。有效实现清除雕花辊筒粘粉的现象。

[0033] 本发明的特点是在雕花辊筒的内壁设置驱动件的凸棱与雕花辊筒内腔设置重锤件；通过雕花辊筒的旋转，由驱动件的凸棱阻挡并提升重锤件沿辊筒内壁滑动，将重锤件带上一定高度后脱离阻挡然后翻滚下落直接撞击在雕花辊筒的内壁下边，使雕花辊筒有一定程度的振动效果从而使粘附的粉料脱落，保证每一旋转周期内均无粉料粘附雕花辊筒的雕刻区域A。有效实现清除雕花辊筒粘粉的现象。

[0034] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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