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一种抗冻 煤矸石空心砖

阅读：453发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种抗冻煤矸石空心砖专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种抗冻煤矸石空心砖，包括砖本体，所述砖本体的表面涂覆有抗冻剂；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、珍珠岩5-15份、陶瓷粉末4-6份、竹纤维 15-17份、活化剂2-9份，采用本发明烧制的多孔砖以煤矸石为主料，配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点，且制成的空心砖强度高，质量好，其次在烧结完成后在表面涂覆抗冻剂，是的砖体的抗冻性能显著提高。，下面是一种抗冻煤矸石空心砖专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抗冻煤矸石空心砖，其特征在于：包括砖本体，所述砖本体的表面涂覆有抗冻剂；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、珍珠岩5-15份、陶瓷粉末4-6份、竹纤维15-17份、活化剂2-9份。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻煤矸石空心砖，其特征在于：所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石60份、膨胀玻化微珠22份、珍珠岩13份、陶瓷粉末5份、竹纤维16份、活化剂
7份。
3.根据权利要求1所述的一种抗冻煤矸石空心砖，其特征在于：所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石63份、膨胀玻化微珠20份、珍珠岩13份、陶瓷粉末5份、竹纤维15份、活化剂
6份。
4.一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、珍珠岩投入粉碎机内进行一次粗破碎，将一次粗破碎后的原料颗粒放入锤式破碎机或细碎对辊机进行破碎得到混合原料，破碎后的颗粒尺寸控制在1-2mm；
S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末、竹纤维、活化剂搅拌成混合泥料；
S3：将混合泥料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；
S4：将陈化后的混合泥料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；干燥，烧结；
S5：在烧结完成后的砖培表面涂覆抗冻剂；
S6：烘干。
5.根据权利要求4所述的一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，其特征在于：抗冻剂包括如下重量份的组分：橡胶粉50-60份、减水剂1-5份、氧化镁10-15份、硝酸钠2-5份、木素磺酸钙3-5份、分散剂1-3份、助溶剂2-5份。
6.根据权利要求5所述的一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，其特征在于：抗冻剂包括如下重量份的组分：橡胶粉52份、减水剂3份、氧化镁13份、硝酸钠3份、木素磺酸钙4份、分散剂2份、助溶剂3份。
7.根据权利要求5所述的一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，其特征在于：抗冻剂的制备方法为将在搅拌机中加入橡胶粉，干混5-10min，再加入分散剂，搅拌10min，再依次加入氧化镁、硝酸钠、木素磺酸钙，搅拌5min，最后加入减水剂和助溶剂后搅拌20min出料。
8.根据权利要求4所述的一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，其特征在于：步骤S6烘干的温度为60-75℃，烘干时间为20-30min。

说明书全文

一种抗冻煤矸石空心砖

技术领域

[0001] 本发明属于煤矸石砖技术领域，特别是指一种抗冻煤矸石空心砖。

背景技术

[0002] 煤矸石作为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。而且每年煤矸石的排放量相当于当年煤炭产量的10％左右。年排放速度将大于1.6亿吨。堆放煤矸石不仅占用大量土地，而且污染环境，影响人们的生活和健康。另外，煤矸石自燃能释放多种有害气体等，同时还伴生大量的烟尘和有爆炸危险性。因此煤矸石山自燃给周围的大气环境人体健康、动植物生长等造成不同程度的影响，采用煤矸石、粉煤灰、页岩生产的烧结空心砖质量好，抗压强度可达到空心砖标准以上，抗冻、耐磨、耐火、耐酸、耐碱等性能均较好。但是在实际的城市建设中，某些建筑对墙体的要求越来越高，因此，普通煤矸石砖的抗冻性能方面已不能满足实际需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种抗冻煤矸石空心砖，解决上述背景技术中一种抗冻煤矸石空心砖存在的问题。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种抗冻煤矸石空心砖，包括砖本体，所述砖本体的表面涂覆有抗冻剂；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、珍珠岩5-15份、陶瓷粉末4-6份、竹纤维15-17份、活化剂2-9份。

[0006] 优选的，所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石60份、膨胀玻化微珠22份、珍珠岩13份、陶瓷粉末5份、竹纤维16份、活化剂7份。

[0007] 优选的，所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石63份、膨胀玻化微珠20份、珍珠岩13份、陶瓷粉末5份、竹纤维15份、活化剂6份。

[0008] 一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，包括如下步骤：

[0009] S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、珍珠岩投入粉碎机内进行一次粗破碎，将一次粗破碎后的原料颗粒放入锤式破碎机或细碎对辊机进行破碎得到混合原料，破碎后的颗粒尺寸控制在1-2mm；

[0010] S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末、竹纤维、活化剂搅拌成混合泥料；

[0011] S3：将混合泥料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；

[0012] S4：将陈化后的混合泥料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；干燥，烧结；

[0013] S5：在烧结完成后的砖培表面涂覆抗冻剂；

[0014] S6：烘干。

[0015] 优选的，抗冻剂包括如下重量份的组分：橡胶粉50-60份、减水剂1-5份、氧化镁10-15份、硝酸钠2-5份、木素磺酸钙3-5份、分散剂1-3份、助溶剂2-5份。

[0016] 优选的，抗冻剂包括如下重量份的组分：橡胶粉52份、减水剂3份、氧化镁13份、硝酸钠3份、木素磺酸钙4份、分散剂2份、助溶剂3份。

[0017] 优选的，抗冻剂的制备方法为将在搅拌机中加入橡胶粉，干混5-10min，再加入分散剂，搅拌10min，再依次加入氧化镁、硝酸钠、木素磺酸钙，搅拌5min，最后加入减水剂和助溶剂后搅拌20min出料。

[0018] 优选的，步骤S6烘干的温度为60-75℃，烘干时间为20-30min。

[0019] 综上所述，本发明的优点在于：

[0020] 本发明的一种抗冻煤矸石空心砖，采用本发明烧制的多孔砖以煤矸石为主料，配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点，且制成的空心砖强度高，质量好，其次在烧结完成后在表面涂覆抗冻剂，是的砖体的抗冻性能显著提高。

具体实施方式

[0021] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 实施列1

[0023] 一种抗冻煤矸石空心砖，包括砖本体，所述砖本体的表面涂覆有抗冻剂；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石60份、膨胀玻化微珠22份、珍珠岩13份、陶瓷粉末5份、竹纤维16份、活化剂7份。

[0024] 一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，包括如下步骤：

[0025] S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、珍珠岩投入粉碎机内进行一次粗破碎，将一次粗破碎后的原料颗粒放入锤式破碎机或细碎对辊机进行破碎得到混合原料，破碎后的颗粒尺寸控制在1-2mm；

[0026] S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末、竹纤维、活化剂搅拌成混合泥料；

[0027] S3：将混合泥料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；

[0028] S4：将陈化后的混合泥料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；干燥，烧结；

[0029] S5：在烧结完成后的砖培表面涂覆抗冻剂；

[0030] S6：烘干。

[0031] 具体的，抗冻剂包括如下重量份的组分：橡胶粉52份、减水剂3份、氧化镁13份、硝酸钠3份、木素磺酸钙4份、分散剂2份、助溶剂3份。抗冻剂的制备方法为将在搅拌机中加入橡胶粉，干混5-10min，再加入分散剂，搅拌10min，再依次加入氧化镁、硝酸钠、木素磺酸钙，搅拌5min，最后加入减水剂和助溶剂后搅拌20min出料，步骤S6烘干的温度为60-75℃，烘干时间为20-30min。

[0032] 实施例2

[0033] 一种抗冻煤矸石空心砖，包括砖本体，所述砖本体的表面涂覆有抗冻剂；所述砖本体包括如下重量份组分：煤矸石63份、膨胀玻化微珠20份、珍珠岩13份、陶瓷粉末5份、竹纤维15份、活化剂6份。

[0034] 一种抗冻煤矸石空心砖的制备方法，包括如下步骤：

[0035] S1：按照重量份数称取原料；煤矸石、膨胀玻化微珠、珍珠岩投入粉碎机内进行一次粗破碎，将一次粗破碎后的原料颗粒放入锤式破碎机或细碎对辊机进行破碎得到混合原料，破碎后的颗粒尺寸控制在1-2mm；

[0036] S2：将混合原料中加入适量水，搅拌的同时加入陶瓷粉末、竹纤维、活化剂搅拌成混合泥料；

[0037] S3：将混合泥料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；

[0038] S4：将陈化后的混合泥料均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；干燥，烧结；

[0039] S5：在烧结完成后的砖培表面涂覆抗冻剂；

[0040] S6：烘干。

[0041] 具体的，抗冻剂包括如下重量份的组分：橡胶粉58份、减水剂3份、氧化镁12份、硝酸钠4份、木素磺酸钙4份、分散剂2份、助溶剂3份。

[0042] 抗冻剂的制备方法为将在搅拌机中加入橡胶粉，干混5-10min，再加入分散剂，搅拌10min，再依次加入氧化镁、硝酸钠、木素磺酸钙，搅拌5min，最后加入减水剂和助溶剂后搅拌20min出料，步骤S6烘干的温度为60-75℃，烘干时间为20-30min。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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