彩镀油漆废气处理回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种彩镀油漆废气处理回收装置。
背景技术
[0002] 建筑彩涂板在日常的生活中有着极其广泛的应用，目前生产建筑彩涂板的方法在生产过程中会产生大量的
溶剂气，溶剂气的主要成分是苯、
甲苯以及二甲苯，这些溶剂气都属于致癌物，这些废气如果不及时处理会使整个生产厂区遍布这些毒气，不仅会污染环境，而且会对员工的健康造成极大的危害。
[0003] 不少企业采取了焚烧尾气的处理来处理上述废气，但是焚烧过程中苯、甲苯以及二甲苯并不能完全
氧化成碳氧化物和
水，所以排放的燃烧尾气中依然含有一定量的苯、甲苯以及二甲苯。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对上述问题，提出了一种彩镀油漆废气处理回收装置。
[0005] 本实用新型采取的技术方案如下：
[0006] 一种彩镀油漆废气处理回收装置，包括预处理罐、冷凝管、收集罐及反应罐，所述预处理罐上设置有进气口、出气口及液体出口，所述冷凝管的两个管口均位于处理罐外，且冷凝管部分位于处理罐外，所述收集罐通过
导管与预处理罐的液体出口相接，所述反应罐通过导管与预处理罐的出气口相通，所述预处理罐内设置有酸性高锰酸
钾溶液；当废气从进气口进入预处理罐内时，冷凝管内流通有
温度不高于20℃的冷凝水。
[0007] 在本装置中，首先将废气通进一个预处理罐内，而预处理罐内的冷凝罐是在不断地痛着冷凝水的，所以绝大部分的苯、甲苯以及二甲苯会以液滴的形式在
吸附在预处理罐内，这些液体在预处理罐内进一步富集后运送至收集罐进一步
回收利用；同时极少部分的苯、甲苯以及二甲苯以气体的形式溢出到反应罐中，而反应罐中是有酸性高锰酸钾溶液的，酸性高锰酸钾溶液会将甲苯以及二甲苯氧化成酸并留在反应罐中，同时因为苯的含量也已经很少了，所以极少量的苯会被酸性高锰酸钾溶液以液体的形式冷凝出来并残留在反应罐中。
[0008] 本装置可以将废气中的绝大部分溶剂气以液体的形式收集起来再利用，实现了废气零排放，更加环保节约资源。
[0009] 可选的，还包括吸附罐，所述吸附罐内填充有
活性炭颗粒，所述吸附罐通过导管与反应罐的气体出口相接。
[0010] 活性炭对各种有机气体的吸附是十分高效，工业生产中极少采用活性炭吸附是因为活性炭吸附的成本及其高昂。而在本装置中，经
过冷凝管的冷凝以及酸性高锰酸钾溶液的处理，从反应罐离开的苯、甲苯以及二甲苯的含量已经微乎其微了，所以需要活性炭吸附气体含量已将很少了，所以此处采用活性炭吸附的话活性炭的用量并不多，吸附成本相对较低，所以此处采用活性炭吸附。
[0011] 可选的，还包括过滤柱，所述过滤柱上设置有内填充有
棉花、生石灰以及
二氧化硅混合物，且过滤柱上开设有若干小孔，气体通过所述小孔进出过滤柱，所述过滤柱设置于预处理罐的进气口上；废气在进入预处理罐内之前经由过滤柱过滤后再进入预处理罐内。
[0012] 此处的过滤柱实际上是一个带孔的圆柱形罐子，罐子内填充有棉花、生石灰以及
二氧化硅粉末颗粒(具体生石灰以及二氧化硅粉末颗粒都是被包裹在棉花中的)。因为实际
电镀产生的废气主要是苯、甲苯以及二甲苯，但还有一部分小颗粒固体会参杂在气体中，这些固体颗粒进入预处理罐会堵塞预处理罐，所以在进预处理罐之前先用上述混合物对气体进行过滤，滤除部分固体颗粒。生石灰可以吸附一些水分，二氧化硅粉末颗粒可以阻止生石灰遇水后完全粘结成一
块。
[0013] 可选的，所述预处理罐为
钢质预处理罐，且预处理罐的内侧罐壁上设置滑落导板；所述滑落导板用于将罐壁上的液滴导滑向液体出口处。
[0014] 具体滑落导板是倾斜设置在预处理罐的罐壁上的，液滴以倾斜滑落的形式滑落到预处理罐的液体出口上。
[0015] 可选的，所述反应罐为透明玻璃罐。
[0016] 采用透明玻璃罐便于及时观察废气与酸性高锰酸钾溶液的反应强度。
[0017] 可选的，所述冷凝管为玻璃管，且冷凝管与预处理罐之间的缝隙填充有胶泥及硅胶环。
[0018] 采用胶泥及硅胶环双层密封可以有效防止预处理罐内气体逸出。
[0019] 可选的，所述预处理罐与收集罐之间设置有控制
阀。
[0020] 因为预处理罐需要对冷凝的液滴进一步富集，如果预处理罐内的液体含量如果较少的话，直接将其输送到收集罐中的话不利于高效快速收集液滴。所以当预处理罐内液体较少时，关闭
控制阀，当预处理罐内的液体含量达到一定的量时，开启控制阀，将预处理罐内冷凝液输送至收集罐中。
[0021] 可选的，还包括喷射器及储气罐，所述喷射器的第一
接口与储气罐相接，喷射器的第二接口与反应罐相接，喷射器的第三接口与反应罐的出气口相接，所述储气罐内存储有压缩空气，储气罐内的压缩空气通过所述喷射器将预处理罐内气体引流至反应罐内反应。
[0022] 因为当不再向预处理罐内通废气时(或通气速度缓慢时)，预处理罐内的废气自身不会逸出到反应罐中，所以设置了储气罐及喷射器，利用储气罐及喷射器的作用将预处理罐内的气体吸到反应罐中进行反应，确保反应罐中不会残留废气。具体储气罐与喷射器之间设置有控制阀。
[0023] 可选的，还包括液位显示管，所述液位显示管为玻璃管，所述液位显示管的两个管口均与预处理罐相接。
[0024] 预处理罐是垂直放置在地面上的，液位显示管的两个管口处在一条直线上，液位显示管是一根笔直的玻璃管，液位显示管垂直于地面。
[0025] 本实用新型的有益效果是：将废气中的绝大部分溶剂气以液体的形式收集起来再利用，实现了废气零排放，更加环保节约资源。
附图说明：
[0026] 图1是彩镀油漆废气处理回收装置示意图；
[0027] 图2是反应罐的结构示意图。
[0028] 图中各附图标记为：1、预处理罐，101、进气口，102、出气口，103、液体出口，104、冷凝管，105、过滤柱，106、液位显示管，107、滑落导板，2、进气管，3、喷射器，4、控制阀，5、储气罐，6、收集罐，7、反应罐，8、吸收罐。具体实施方式：
[0029] 下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
[0030] 如附图1及附图2所示，一种彩镀油漆废气处理回收装置，包括预处理罐1、冷凝管104、收集罐6及反应罐7，预处理罐1上设置有进气口101、出气口102及液体出口103，冷凝管
104的两个管口均位于处理罐外，且冷凝管104部分位于处理罐外，收集罐6通过导管与预处理罐1的液体出口103相接，反应罐7通过导管与预处理罐1的出气口102相通，预处理罐1内设置有酸性高锰酸钾溶液；当废气从进气口101进入预处理罐1内时，冷凝管104内流通有温度不高于20℃的冷凝水。
[0031] 在本装置中，首先将废气通进一个预处理罐1内，而预处理罐1内的冷凝罐是在不断地痛着冷凝水的，所以绝大部分的苯、甲苯以及二甲苯会以液滴的形式在吸附在预处理罐1内，这些液体在预处理罐1内进一步富集后运送至收集罐6进一步回收利用；同时极少部分的苯、甲苯以及二甲苯以气体的形式溢出到反应罐7中，而反应罐7中是有酸性高锰酸钾溶液的，酸性高锰酸钾溶液会将甲苯以及二甲苯氧化成酸并留在反应罐7中，同时因为苯的含量也已经很少了，所以极少量的苯会被酸性高锰酸钾溶液以液体的形式冷凝出来并残留在反应罐7中。
[0032] 本装置可以将废气中的绝大部分溶剂气以液体的形式收集起来再利用，实现了废气零排放，更加环保节约资源。
[0033] 如附图1及附图2所示，还包括吸附罐8，吸附罐8内填充有活性炭颗粒，吸附罐8通过导管与反应罐7的气体出口相接。
[0034] 活性炭对各种有机气体的吸附是十分高效，工业生产中极少采用活性炭吸附是因为活性炭吸附的成本及其高昂。而在本装置中，经过冷凝管104的冷凝以及酸性高锰酸钾溶液的处理，从反应罐7离开的苯、甲苯以及二甲苯的含量已经微乎其微了，所以需要活性炭吸附气体含量已将很少了，所以此处采用活性炭吸附的话活性炭的用量并不多，吸附成本相对较低，所以此处采用活性炭吸附。
[0035] 如附图1及附图2所示，还包括过滤柱105，过滤柱105上设置有内填充有棉花、生石灰以及二氧化硅混合物，且过滤柱105上开设有若干小孔，气体通过小孔进出过滤柱105，过滤柱105设置于预处理罐1的进气口101上；废气在进入预处理罐1内之前经由过滤柱105过滤后再进入预处理罐1内。进气口101上接有进气管2。
[0036] 此处的过滤柱105实际上是一个带孔的圆柱形罐子，罐子内填充有棉花、生石灰以及二氧化硅粉末颗粒(具体生石灰以及二氧化硅粉末颗粒都是被包裹在棉花中的)。因为实际电镀产生的废气主要是苯、甲苯以及二甲苯，但还有一部分小颗粒固体会参杂在气体中，这些固体颗粒进入预处理罐1会堵塞预处理罐1，所以在进预处理罐1之前先用上述混合物对气体进行过滤，滤除部分固体颗粒。生石灰可以吸附一些水分，二氧化硅粉末颗粒可以阻止生石灰遇水后完全粘结成一块。
[0037] 如附图1及附图2所示，预处理罐1为钢质预处理罐1，且预处理罐1的内侧罐壁上设置滑落导板107；滑落导板107用于将罐壁上的液滴导滑向液体出口103处。
[0038] 具体滑落导板107是倾斜设置在预处理罐1的罐壁上的，液滴以倾斜滑落的形式滑落到预处理罐1的液体出口103上。
[0039] 如附图1及附图2所示，反应罐7为透明玻璃罐。
[0040] 采用透明玻璃罐便于及时观察废气与酸性高锰酸钾溶液的反应强度。
[0041] 如附图1及附图2所示，冷凝管104为玻璃管，且冷凝管104与预处理罐1之间的缝隙填充有胶泥及硅胶环。
[0042] 采用胶泥及硅胶环双层密封可以有效防止预处理罐1内气体逸出。
[0043] 如附图1及附图2所示，预处理罐1与收集罐6之间设置有控制阀4。
[0044] 因为预处理罐1需要对冷凝的液滴进一步富集，如果预处理罐1内的液体含量如果较少的话，直接将其输送到收集罐6中的话不利于高效快速收集液滴。所以当预处理罐1内液体较少时，关闭控制阀4，当预处理罐1内的液体含量达到一定的量时，开启控制阀4，将预处理罐1内冷凝液输送至收集罐6中。
[0045] 如附图1及附图2所示，还包括喷射器3及储气罐5，喷射器3的第一接口与储气罐5相接，喷射器3的第二接口与反应罐7相接，喷射器3的第三接口与反应罐7的出气口102相接，储气罐5内存储有压缩空气，储气罐5内的压缩空气通
过喷射器3将预处理罐1内气体引流至反应罐7内反应。
[0046] 因为当不再向预处理罐1内通废气时(或通气速度缓慢时)，预处理罐1内的废气自身不会逸出到反应罐7中，所以设置了储气罐5及喷射器3，利用储气罐5及喷射器3的作用将预处理罐1内的气体吸到反应罐7中进行反应，确保反应罐7中不会残留废气。具体储气罐5与喷射器3之间设置有控制阀4。
[0047] 如附图1及附图2所示，还包括液位显示管106，液位显示管106为玻璃管，液位显示管106的两个管口均与预处理罐1相接。
[0048] 预处理罐1是垂直放置在地面上的，液位显示管106的两个管口处在一条直线上，液位显示管106是一根笔直的玻璃管，液位显示管106垂直于地面。
[0049] 以上所述仅为本实用新型的优选
实施例，并非因此即限制本实用新型的
专利保护范围，凡是运用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
