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一种改性不饱和聚酯人造石定型产品及其制造方法

阅读:1044发布:2020-06-06

专利汇可以提供一种改性不饱和聚酯人造石定型产品及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:改性不饱和聚酯 树脂 30-35%,色糊0-5%, 固化 剂0.2-5%,促进剂0.02-1%, 偶联剂 0.1-5%,助剂A 0-1%,其余为填料,各原料的重量百分比之和为100%。所述改性不饱和聚酯树脂为环 氧 树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇25-35%,其他醇类5-15%, 有机酸 40-60%,环氧当量为100-450g/eq的 环氧树脂 1-4.5%,其余为助剂B,各组分的重量百分比之和为100%。本发明提供的改性不饱和聚酯人造石定型产品同时具有较好的硬度和韧性。,下面是一种改性不饱和聚酯人造石定型产品及其制造方法专利的具体信息内容。

1.一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:
改性不饱和聚酯树脂30-35%,色糊0-5%,固化剂0.2-5%,促进剂0.02-1%,偶联剂0.1-5%,助剂A 0-1%,其余为填料,各原料的重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述改性不饱和聚酯树脂为环树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇25-35%,其他醇类5-15%,有机酸40-60%,环氧当量为100-450g/eq的环氧树脂1-4.5%,其余为助剂B,各组分的重量百分比之和为100%;其中,其他醇类为1,3-丙二醇、己二醇、乙二醇、三乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷中的其中一种或几种,有机酸为甲基丙烯酸顺丁烯二酸酐、富酸、硬脂酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸中的其中一种或几种,助剂B为阻聚剂或抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:
将新戊二醇、其他醇类、有机酸混合后升温至210-225℃进行反应,反应至最终酸值为
40-80mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至170-190℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加助剂B后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
4.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述固化剂为过氧化氢、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯类、过氧化物中的其中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述促进剂为异辛酸、异辛酸钴、环烷酸钴、辛酸锌、辛酸铅、氯化亚、对甲苯胺、二甲基对甲苯胺中的其中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述偶联剂为有机铬络合物、烷偶联剂、酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、酸酯偶联剂中的其中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述填料为粒径为5-150μm的高岭土硅藻土、滑石粉、沉淀硫酸钡、氢氧化铝、灰。
8.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其特征在于:所述助剂A包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂,以及增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、增粘剂、阻燃剂、乳化剂、流变剂中的其中一种或几种。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、促进剂、偶联剂、助剂A,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将填料加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入固化剂后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱烘烤2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
10.根据权利要求9任意一项所述的一种改性不饱和聚酯人造石定型产品的制造方法,其特征在于:所述步骤S1、S2、S3中搅拌时的搅拌速度为3000r/min,步骤S5中烘烤时的温度为120℃。

说明书全文

一种改性不饱和聚酯人造石定型产品及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种改性不饱和聚酯人造石定型产品及其制造方法。

背景技术

[0002] 现在市面上的不饱和聚酯类型的人造石定型产品主要是由不饱和聚酯和氢粉末、粉末等粉体填料混合固化定型而成,因此该类产品由这两种原料决定性能。该类不饱和聚酯人造石定型产品中,粉体主要起刚性作用,更换不同的粉体只是让不饱和聚酯人造石定型产品的刚性降低或提高,对于不饱和聚酯人造石定型产品来说,刚性过强在加工和使用过程中容易破损,因此需要不饱和聚酯补充不饱和聚酯人造石定型产品的韧性。现在市面上该类产品的巴氏硬度要求为46-55,但达到该要求的不饱和聚酯定型产品按JC/T 908-2013标准中落球冲击的测试方法测试,其450g球冲击的高度一般只有500-
700mm,小于高度800mm的其它类似产品要求,简言之,该类产品的硬度和韧性不能同时处于较高的平。其主要原因在于:现在市面上的不饱和聚酯人造石定型产品使用的不饱和聚酯在合成中使用常规的二元醇、多元醇和二元酸进行反应,这些原料制成的不饱和聚酯的结构功能比较单一,网状结构和线性结构无法平衡,造成不饱和聚酯人造石定型产品无法正常使用或是加工和使用过程中容易损坏。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,其同时具有较好的硬度和韧性。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:改性不饱和聚酯树脂30-35%,色糊0-5%,固化剂0.2-5%,促进剂0.02-1%,偶联剂0.1-5%,助剂A 0-1%,其余为填料,各原料的重量百分比之和为100%。
[0005] 进一步地,本发明所述改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇25-35%,其他醇类5-15%,有机酸40-60%,环氧当量为100-450g/eq的环氧树脂1-4.5%,其余为助剂B,各组分的重量百分比之和为100%;其中,其他醇类为1,3-丙二醇、己二醇、乙二醇、三乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷中的其中一种或几种,有机酸为甲基丙烯酸顺丁烯二酸酐、富酸、硬脂酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸中的其中一种或几种,助剂B为阻聚剂或抗氧剂。
[0006] 进一步地,本发明所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、其他醇类、有机酸混合后升温至210-225℃进行反应,反应至最终酸值为
40-80mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至170-190℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加助剂B后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0007] 进一步地,本发明所述固化剂为过氧化氢、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯类、过氧化物中的其中一种或几种。
[0008] 进一步地,本发明所述促进剂为异辛酸、异辛酸钴、环烷酸钴、辛酸锌、辛酸铅、氯化亚、对甲苯胺、二甲基对甲苯胺中的其中一种或几种。
[0009] 进一步地,本发明所述偶联剂为有机铬络合物、烷偶联剂、酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的其中一种或几种。
[0010] 进一步地,本发明所述填料为粒径为5-150μm的碳酸钙、高岭土硅藻土、滑石粉、沉淀硫酸钡、氢氧化铝、灰。
[0011] 进一步地,本发明所述助剂A包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂,以及增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、增粘剂、阻燃剂、乳化剂、流变剂中的其中一种或几种。
[0012] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述改性不饱和聚酯人造石定型产品的制造方法,为解决上述技术问题,技术方案是:
一种改性不饱和聚酯人造石定型产品的制造方法,包括以下步骤:
S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、促进剂、偶联剂、助剂A,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将填料加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入固化剂后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱烘烤2h得到半成品;
S5. 将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0013] 进一步地,所述步骤S1、S2、S3中搅拌时的搅拌速度为3000r/min,步骤S5中烘烤时的温度为120℃。
[0014] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1)本发明在不饱和聚酯反应过程中调整了新戊二醇与其他原料的比例,进行常规的不饱和聚酯反应后添加环氧树脂进行下一阶段的反应,从而改变了不饱和聚酯的性能,在增强不饱和聚酯的韧性的同时,不饱和聚酯的硬度不变或微弱下降,由此增强人造石定型产品的综合性能。此外,未反应完的环氧树脂在产品脱模后的高温熟化过程中能与未反应完的羟基进一步发生网络贯穿式反应,从而进一步增强不饱和聚酯人造石定型产品的综合性能。
[0015] 2)与市面上的产品相比,本发明提高了学方面的性能,尤其是韧性方面,落球冲击高度提高,使得产品在使用过程中更不易开裂,寿命延长,无论是在加工过程,还是在客户使用过程中不容易破损,材料的硬度也有一定的提高。按JC/T 908-2013标准测试方法,本发明的巴氏硬度为53-60,450g钢球落球冲击高度为1000-1200mm,这两个指标均高于市面上的产品。

具体实施方式

[0016] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0017] 实施例1改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂32%,色糊4%,过氧化氢3%,异辛酸钾0.5%,有机铬络合物2.5%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂0.5%,其余为粒径为5-150μm的碳酸钙,各原料的重量百分比之和为100%。
[0018] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇30%,1,3-丙二醇10%,甲基丙烯酸25%,邻苯二甲酸30%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为阻聚剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、1,3-丙二醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0019] 实施例1的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将碳酸钙加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化氢后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0020] 实施例2改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂35%,色糊0%,二烷基过氧化物2%,异辛酸钴0.3%,硅烷偶联剂1%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增韧剂0.3%,其余为粒径为5-150μm的高岭土,各原料的重量百分比之和为
100%。
[0021] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇25%,己二醇15%,顺丁烯二酸酐30%,间苯二甲酸17%,环氧当量为200g/eq的环氧树脂2%,其余为阻聚剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、己二醇、顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸混合后升温至210℃进行反应,反应至最终酸值为80mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至
175℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0022] 实施例2的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、异辛酸钴、硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增韧剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将高岭土加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入二烷基过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0023] 实施例3改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂30%,色糊5%,二酰基过氧化物1%,环烷酸钴0.8%,钛酸酯偶联剂0.1%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂1%,其余为粒径为5-150μm的硅藻土,各原料的重量百分比之和为100%。
[0024] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇32%,乙二醇14%,富马酸50%,环氧当量为100g/eq的环氧树脂1%,其余为阻聚剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、乙二醇、富马酸混合后升温至215℃进行反应,反应至最终酸值为50mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至170℃继续反应5h,结束反应后降温至
170℃以下,添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0025] 实施例3的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、环烷酸钴、钛酸酯偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将高岭土加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入二酰基过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5. 将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0026] 实施例4改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂33%,色糊1%,过氧化酯类5%,辛酸锌0.02%,锆酸酯偶联剂3%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、稀释剂0.6%,其余为粒径为5-150μm的滑石粉,各原料的重量百分比之和为
100%。
[0027] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇34%,三乙二醇14%,硬脂酸20%,顺丁烯二酸酐30%,环氧当量为450g/eq的环氧树脂4.5%,其余为抗氧剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、三乙二醇、硬脂酸、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为70mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至
190℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0028] 实施例4的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、辛酸锌、钛酸酯偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、稀释剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将滑石粉加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化酯类后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤
2h得到半成品;
S5. 将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0029] 实施例5改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂34%,色糊2%,酮过氧化物0.2%,辛酸铅1%,铝酸酯偶联剂5%,其余为粒径为5-150μm的沉淀硫酸钡,各原料的重量百分比之和为100%。
[0030] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇27%,丙二醇5%,邻苯二甲酸45%,富马酸15%,环氧当量为300g/eq的环氧树脂4%,其余为抗氧剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、丙二醇、邻苯二甲酸、富马酸混合后升温至225℃进行反应,反应至最终酸值为80mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至185℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0031] 实施例5的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、辛酸铅、铝酸酯偶联剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将沉淀硫酸钡加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入酮过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤
2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0032] 新戊二醇30%,1,3-丙二醇10%,甲基丙烯酸25%,邻苯二甲酸30%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%对比例1
与实施例1不同之处为:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为新戊二醇30%,1,3-丙二醇10%,甲基丙烯酸25%,邻苯二甲酸30%,其余为阻聚剂,即组分不包括环氧树脂,增加了阻聚剂的重量百分比。
[0033] 对比例2与实施例1不同之处为:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为新戊二醇24%,1,3-丙二醇11%,甲基丙烯酸30%,邻苯二甲酸30%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为阻聚剂,即新戊二醇的重量百分比超出了本发明限定的新戊二醇重量百分比的下限25%,增加了
1,3-丙二醇、甲基丙烯酸的重量百分比。
[0034] 对比例3与实施例1不同之处为:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为新戊二醇36%,1,3-丙二醇10%,甲基丙烯酸25%,邻苯二甲酸24%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为阻聚剂,即新戊二醇的重量百分比超出了本发明限定的新戊二醇重量百分比的上限36%,减少了邻苯二甲酸的重量百分比。
[0035] 对比例4与实施例1不同之处为:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、1,
3-丙二醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸、环氧树脂混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至170℃以下,添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得;即环氧树脂的添加时机不同,是与其他原料一起混合反应。
[0036] 对比例5与实施例1不同之处为:步骤S5不包含烘烤步骤。
[0037] 对比例6:市售不饱和聚酯人造石定型产品。
[0038] 实验例:参考JC/T 908-2013标准测试方法分别测定实施例1-5、对比例1-6的巴氏硬度和450g钢球落球冲击高度。测试结果如下表:
  巴氏硬度 450g钢球落球冲击高度(mm)
实施例1 60 1200
实施例2 59 1050
实施例3 56 1000
实施例4 58 1150
实施例5 57 1080
对比例1 48 800
对比例2 50 850
对比例3 51 950
对比例4 52 900
对比例5 50 900
对比例6 46-55 500-700
由上表可看出,本发明实施例1-5的巴氏硬度和450g钢球落球冲击高度均高于市售不饱和聚酯人造石板材。对比例1-5的部分原料或制造方法与实施例1不同,对比例1的巴氏硬度和450g钢球落球冲击高度均下降很多,说明环氧树脂的添加是巴氏硬度和450g钢球落球冲击高度的关键;对比例2-5的巴氏硬度和450g钢球落球冲击高度均下降不少,说明本发明所限定的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂中新戊二醇的重量百分比,环氧树脂改性不饱和聚酯树脂制备步骤中环氧树脂的添加时机,人造石定型产品制备方法中的烘烤步骤均有利于提高人造石定型产品的巴氏硬度和450g钢球落球冲击高度。
[0039] 实施例6改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂32%,色糊4%,过氧化氢3%,氯化亚铁0.5%,有机铬络合物2.5%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增强剂0.5%,其余为粒径为5-150μm的氢氧化铝,各原料的重量百分比之和为
100%。
[0040] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇30%,三羟甲基丙烷15%,富马酸50%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为阻聚剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、三羟甲基丙烷、富马酸混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0041] 实施例6的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、氯化亚铁、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增强剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将氢氧化铝加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化氢后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0042] 实施例7改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂32%,色糊4%,过氧化氢3%,对苯甲胺0.5%,有机铬络合物2.5%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增粘剂0.5%,其余为粒径为5-150μm的粉煤灰,各原料的重量百分比之和为
100%。
[0043] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇30%,双三羟甲基丙烷20%,顺丁烯二酸酐45%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为阻聚剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、双三羟甲基丙烷、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0044] 实施例7的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、对苯甲胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增粘剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将粉煤灰加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化氢后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0045] 实施例8改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂32%,色糊4%,过氧化氢3%,二甲基对甲苯胺0.5%,有机铬络合物2.5%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂0.5%,其余为粒径为5-150μm的氢氧化铝,各原料的重量百分比之和为100%。
[0046] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇30%,丙二醇20%,顺丁烯二酸酐45%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为抗氧剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0047] 实施例8的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将氢氧化铝加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化氢后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5.将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0048] 实施例9改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂32%,色糊4%,过氧化氢3%,二甲基对甲苯胺0.5%,有机铬络合物2.5%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂0.5%,其余为粒径为5-150μm的氢氧化铝,各原料的重量百分比之和为100%。
[0049] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇30%,丙二醇20%,顺丁烯二酸酐45%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为抗氧剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0050] 实施例9的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将氢氧化铝加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化氢后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5. 将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0051] 实施例10改性不饱和聚酯人造石定型产品,由以下重量百分比的原料制成:环氧树脂改性不饱和聚酯树脂32%,色糊4%,过氧化氢3%,二甲基对甲苯胺0.5%,有机铬络合物2.5%,润湿分散剂、消泡剂、流平剂、流变剂0.5%,其余为粒径为5-150μm的氢氧化铝,各原料的重量百分比之和为100%。
[0052] 其中,改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂,其由以下重量百分比的组分制成:新戊二醇30%,丙二醇20%,顺丁烯二酸酐45%,环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%,其余为抗氧剂,各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为:将新戊二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应,反应至最终酸值为60mgKOH/g后降温至100℃,加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h,结束反应后降温至170℃以下,添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释,降温至常温出料即得。
[0053] 实施例10的制造方法包括以下步骤:S1.按重量百分比称取各原料,将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜,然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、流变剂,搅拌至混合均匀得到混合料一;
S2.将氢氧化铝加入填料搅拌釜,搅拌至混合均匀得到混合料二;
S3.将步骤S1得到的混合料一和步骤S2得到的混合料二投入浆料搅拌釜,开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料;
S4. 按照产品模具尺寸称取步骤S3得到的浆料,投入过氧化氢后用搅拌机搅拌至混合均匀,用真空脱泡机脱泡,注入模具中静置固化,完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品;
S5. 将半成品从烤箱中取出,冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石定型产品。
[0054] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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