技术领域
[0001] 本实用新型涉及砂浆储料设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆储料罐。
背景技术
[0002] 国家现在大
力推行在建筑工地使用干混砂浆。干混砂浆是由
水泥、砂、
粉煤灰及外加剂按一定配比均匀混合而成的。但是干混砂浆在生产运输存储过程中会出现一个严重影响砂浆施工
质量的问题：
离析现象。干混砂浆的离析是干混砂浆拌合物组成材料混合后，由于粉料和
骨料各自的属性不同而发生的粉料和骨料的二次分离，造成砂浆的组成及级配不合理的现象。通常离析现象表现为：1 、休止
角较小的物料从休止角较大的物料上滑落；2 、不同的物料沿着斜槽滑动时由于摩擦的作用会改变不同的运动轨迹；3 、较小颗粒通过较大颗粒之间的空隙运动到底部；4 、在细颗粒中引入气泡由于曳力不同而导致物料的流化。对于干混砂浆这种复杂的混合料，在不同的阶段可能产生不同离析现象，可能只是以某一种离析现象为主，其他为辅，也可能是几种离析的
叠加。
[0003]
现有技术中，存储罐在存储过程中造成离析现象的原因是骨料、粉料等
密度重量不同，在较高的下落过程中，主要发生休止角离析和运动轨迹离析，造成骨料和粉料的分离，导致罐体内下部骨料多，粉料少，而上部则相反。在出料过程中罐体下部砂浆先出料，就导致先用的骨料成分居多，后用的粉料成分多，就导致施工质量不稳定，影响干混砂浆的强度、工作性、粘结性等，从而制约干混砂浆的使用性能。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种干混砂浆储料罐，能够解决现有技术中干混砂浆在储料罐中容易产生离析现象的问题。
[0005] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种干混砂浆储料罐，包括罐体、设置于所述罐体底部的下料斗、竖直的设置于所述罐体内的至少两个防离析管以及进料管，所述罐体顶部设置有进料口，所述下料斗底部设置有出料口，所述进料管的进料端位于罐体外、出料端通过进料口伸入罐体内，至少两个所述防离析管的顶端连接于进料管的进料端。
[0007] 通过采用上述技术方案，进料管将干混砂浆从其进料端输送至出料端，即能够将干混砂浆从罐体外输送至罐体内，干混砂浆从进料管的出料端输出后，进入连接于输出端的若干防离析管中，防离析管能够防止进入罐体的干混砂浆发生离析现象，从而保证干混砂浆的质量；另外，当干混砂浆从一根防离析管流出后，容易在罐体内堆积成锥型，而砂石等颗粒料容易从锥体四周自然往下滑落，再次发生离析，设置多根防离析管则能够使干混砂浆在管体底部相对均匀的分布，从而免干混砂浆在罐体内形成一个较大的锥型堆，而更容易发生离析。
[0008] 本实用新型进一步设置为：至少两个所述防离析管分别上开设有若干均匀分布的防离析孔。
[0009] 通过采用上述技术方案，干混砂浆进入防离析管上后能够通过若干分布均匀的防离析孔流入罐体中，从而使干混砂浆均匀分散，分散的干混砂浆的各种混合的物料之间的
摩擦力减小，从而使干混砂浆不容易发生离析。
[0010] 本实用新型进一步设置为：至少两个所述防离析管的顶端通过分流接头连接于所述进料管的出料端。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述分流接头包括一个输入管以及与所述防离析管数量相同的至少两个输出管，所述输入管和至少两个所述输出管的其中一端相连通，所述输入管的另一端连接所述进料管的出料端，至少两个所述输出管的另一端分别连接防离析管的顶端。
[0012] 通过采用上述技术方案，干混砂浆能够从进料管进入分流接头的输入管，并通过分流接头的输出管分流入若干防离析管中。
[0013] 本实用新型进一步设置为：至少两个所述输出管远离输入管的一端分别设置有弯头，所述弯头一端连接于所述输入管，另一端朝向罐体底部并分别与所述防离析管连接。
[0014] 通过采用上述技术方案，弯头能够避免防离析管的顶端发生弯折。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述分流接头的输入管与进料管通过
螺纹连接，所述弯头与防离析管分别通过
螺纹连接。
[0016] 通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式方便于分流接头与进料管之间的安装和拆卸，以及弯头与防离析管之间的安装和拆卸。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述防离析管设置有三个，所述分流接头的输出管也设置有三个。
[0018] 通过采用上述技术方案，设置三个防离析管即能够保证防干混砂浆离析的效果，又能够控制成本。
[0019] 本实用新型进一步设置为：三个所述输出管之间星型连接。
[0020] 通过采用上述技术方案，三个防离析管能够均匀分布与罐体中。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述罐体内还设置有与罐体内气体连通的回气管，所述回气管末端伸出罐体。
[0022] 通过采用上述技术方案，回气管能够保持罐体内外气压平衡，从而使干混砂浆卸料时不受气压影响。
[0023] 本实用新型进一步设置为：所述下料斗的外壁上设置有振动器。
[0024] 通过采用上述技术方案，卸料时，振动器能够防止下料斗中的干混砂浆发生堵塞。
[0025] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0026] 1.进料管将干混砂浆从其进料端输送至出料端，即能够将干混砂浆从罐体外输送至罐体内，干混砂浆从进料管的出料端输出后，进入连接于输出端的若干防离析管中，防离析管能够防止进入罐体的干混砂浆发生离析现象，从而保证干混砂浆的质量；另外，当干混砂浆从一根防离析管流出后，容易在罐体内堆积成锥型，而砂石等颗粒料容易从锥体四周自然往下滑落，再次发生离析，设置多根防离析管则能够使干混砂浆在管体底部相对均匀的分布，从而免干混砂浆在罐体内形成一个较大的锥型堆，而更容易发生离析；
[0027] 2.干混砂浆能够从进料管进入分流接头的输入管，并通过分流接头的输出管分流入若干防离析管中。
附图说明
[0028] 图1是干混砂浆储料罐的整体结构示意图。
[0029] 图2是干混砂浆储料罐的内部结构示意图。
[0030] 图3是干混砂浆储料罐的进料管、分流接头、弯头以及防离析管的结构示意图。
[0031] 附图标记：1、罐体；11、进料口；2、下料斗；21、出料口；3、支腿；4、进料管；41、进料端；42、出料端；5、防离析管；51、防离析孔；6、分流接头；61、输入管；62、输出管；7、弯头；8、回气管；9、振动器。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033] 参考图1和图2，为本实用新型公开的一种干混砂浆储料罐，包括顶部开设有进料口11的罐体1、设置于罐体1下方并且底部开设有出料口21的下料斗2、
支撑于下料斗2下方的支腿3、设置于罐体1外的进料管4、设置于罐体1内的至少两个防离析管5以及在罐体1内连接进料管4和至少两个防离析管5的分流接头6。干混砂浆能够通过进料管4进入到罐体1内的至少两个防离析管5，并经过防离析管5的防离析作用进入罐体1中，进行储存。
[0034] 具体地，罐体1的进料口11开设于罐体1顶部的中间，进料管4的一端为进料端41，另一端为出料端42，进料端41位于罐体1外，出料端42通过罐体1顶部的进料口11竖直的伸入罐体1内。
[0035] 参考图2和图3，至少两个防离析管5竖直的设置于罐体1中，并且其开设有若干防离析孔51，若干防离析孔51均匀分布于防离析管5上。
[0036] 参考图3，分流接头6包括一个输入管61和至少两个输出管62，并且输出管62的数量与防离析管5的数量相同，输入管61和至少两个输出管62的其中一端相连通，至少两个输出管62位于同一平面上，并且其与输入管61相垂直。进一步地，至少两个输出管62的另一端分别连接有弯头7，弯头7的一端与输出管62的一端相连接，另一端朝向下方，即朝向罐体的底部。输入管61的另一端与进料管4的出料端42通过螺纹相连接，至少两个输入管61的另一端一一对应的与弯头7朝向下方的一端通过螺纹相连接。
[0037] 进一步地，为了节约制作成本并保证防离析管5的防离析效果，防离析管5设置为三个，相对应的，分流接头6的输出管62以及弯头7均设置为三个。进一步地，三个输出管62连接为星型结构，使三个防离析管5能够在罐体1中均匀分布。
[0038] 参考图2，进一步地，罐体1内还设置有呈竖直
姿态的回气管8，回气管8的末端从罐体1的底部伸出，使罐体1内和罐体1外的气体相连通，从而平衡罐体1内外的气压。
[0039] 进一步地，下料斗2的外壁上设置有振动器9，振动器9能够向下斗产生传递振动，从而在下料斗2从出料口21卸料时，防止下料斗2中的干混砂浆发生堵塞，不容易卸料。
[0040] 本
实施例的实施原理为：连通罐体1内外的进料管4能够将干混砂浆从罐体1外输送至罐体1内，干混砂浆能够从进料管4通过分流接头6将进入三个防离析管5中，然后干混砂浆从防离析管5的防离析孔51进入到罐体1内，从而均匀的分散，不容易发生离析现象。并且三个防离析管5能够使干粉砂浆在罐体1内较为分散的堆积，防止在罐体1内形成一个较大的锥形堆。
[0041] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
