技术领域
[0001] 本实用新型涉及电站
锅炉脱硝工艺领域，特别是涉及一种混合料仓设备。
背景技术
[0002] 燃
煤电站锅炉在排废气之前需要对废气进行脱硝处理。现有的 SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝技术为
选择性催化还原技术。SCR技术的催化剂
费用通常占到SCR系统初始投资的40％左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命的影响，
选择性非催化还原法脱硝技术应运而生。选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR)技术是一种不用催化剂，在 范围内还原NOx的方法，还原剂常用
氨或尿素，最初由美国的Exxon公司
发明并于1974在日本成功投入工业应用，后经美国Fuel Tech公司推广，目前美国是世界上应用实例最多的国家。该方法是把含有NHx 基的还原剂喷入
炉膛温度为 的区域后，迅速
热分解成 NH3和其它副产物，随后NH3与
烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。
[0003] SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于
停留时间的限制，往往使化学反应进行不够充分，从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气的逃逸，遇到SO2会产生 NH4HSO4和(NH4)2SO4,易造成
空气预热器堵塞，并有
腐蚀的危险。而当反应温度高于温度窗口时，NH3的
氧化反应开始起主导作用，从而，NH3的作用成为氧化并生成NO，而不是还原NO为N2。如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的
泄漏成为SNCR技术成功应用的关键。
实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混合料仓设备，能够保证进入到锅炉中进行高温脱硝反应的物料都是混合均匀的，提高了物料的反应效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
[0006] 一种混合料仓设备，其特征在于，所述设备包括多个用于存放物料的原料仓，所述原料仓与混合仓相连接，所述混合仓内设置有用于将物料进行
粉碎混合的粉碎混合装置，所述混合仓通过送料管与入料仓相连接，并通过送料管将混合后的物料存储到入料仓；
[0007] 所述粉碎混合装置包括粉碎机、搅拌器、电磁震打器及文丘里混合器；
[0008] 所述入料仓内部设置有一端与所述送料管相连接且另一端延伸到所述入料仓底部的螺旋式
喂料杆，所述喂料杆用于供物料下滑到入料仓底部且防止物料
离析。
[0009] 进一步的，所述原料仓通过送料管与混合仓相连接，并通过送料管输送物料至混合仓。
[0010] 进一步的，所述原料仓通过物料入口仓与混合仓相连接，并通过物料入口仓直接给料至混合仓。
[0011] 进一步的，所述物料入仓口设置有螺旋给料机或圆盘给料机。
[0012] 进一步的，所述送料管设置有螺旋给料机或圆盘给料机。
[0013] 进一步的，所述入料仓中部设置有防止大
块物体通过的滤网，所述滤网与所述喂料杆垂直相交。
[0014] 本实用新型的混合料仓设备，包括多个用于存放物料的原料仓，其中原料仓与混合仓相连接，该混合仓内设置有用于将物料进行粉碎混合的粉碎混合装置，该混合仓通过送料管与入料仓相连接，并通过送料管将混合后的物料存储到入料仓。本实用新型提供的混合料仓设备能将原料仓中的待混合原料在混合仓内通过粉碎混合装置一次或者多次粉碎混合进行充分混合，再存储至入料仓，从而能够保证进入到锅炉中进行高温脱硝反应的物料都是混合均匀的，提高了物料的反应效率。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型混合料仓设备的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型混合料仓设备所在的锅炉脱硝工艺设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 固态四效(QuadriDeNOx)脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。
[0018] 固态四效QuadriDeNOx脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气
力混合然后输送到锅炉炉膛中，在600℃以上被激活、
气化，瞬间与NOx 发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的。
[0019] 固态还原剂(QuadriDeNOx)是一种以高效还原活性的功能高分子材料为主要组成成分的固态粉末混合物。其中含有的主要组分有：功能高分子还原材料(CnHmNs)、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂和渗透剂，以及由氧、镁、
铝、
硅、硫、
钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的
排放量。
[0020] 固态四效的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适
位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。
[0021] 请参阅图1，本
实施例中的混合料仓设备，即图1中虚线框内的混合料仓设备包括多个原料仓，原料仓用于存放不同的物料，每个原料仓存放的物料可以是一种或者多种、固态或液态，原料仓通过送料管输送物料至混合仓，进一步的，原料仓也可以通过物料入口仓直接给料到混合仓，优选的，送料管或物料入仓口还设置有螺旋给料机或圆盘给料机，混合仓内设置有粉碎机、搅拌器、电磁震打器、文丘里混合器等粉碎混合装置，并且通过粉碎机、搅拌器、电磁震打器、文丘里混合器等粉碎混合装置将物料进行粉碎混合，进一步的，混合后的物料可以再次通过粉碎机、搅拌器、电磁震打器、文丘里混合器等粉碎混合装置再次粉碎后进行二次混合。混合后的物料通过送料管存储到入料仓。
[0022] 进一步的，入料仓内部设置有一端与送料管相连接且另一端延伸到入料仓底部的螺旋式喂料杆，该喂料杆用于供物料下滑到入料仓底部且防止物料离析；并且入料仓中部设置有防止大块物体通过的滤网，该滤网与喂料杆垂直相交。
[0023] 混合后的物料通过送料管输送至锅炉，进一步的，该送料管上设置有
电动阀门，并且电动阀门电信连接有控制箱，该控制箱用于控制电动阀门的开启或闭合，送料管伸入锅炉的一端设置有
喷嘴，进一步的，进料速度可以通过压力变送器、
变频器、控制箱等控制输送管道的压力增加或降低进行控制。锅炉设置有保护仓，保护仓的开合或关闭也通过控制箱控制。
[0024] 进一步的，本实施例中的送料管的打开或关闭可以通过设置
开关，例如开关阀门或插板阀等闭合装置进行控制。如图1中所示，各原料仓与混合仓之间的送料管上各设置开关1，混合仓和入料仓之间的送料管上设置开关2，入料仓与锅炉之间的送料管上设置开关3。
[0025] 本实施例中的混合料仓设备在电站锅炉脱硝设备中的位置和连接关系请参阅图2，混合料仓设备分别与电站锅炉脱硝设备中的
电子控制给料器和气料混合射流系统相连接，通过电子控制给料器来控制混合料仓设备中的物料的给予，再通过气料混合射流系统进入到锅炉。
[0026] 本实用新型提供的混合料仓设备能将原料仓中的待混合原料在混合仓内通过粉碎混合装置一次或者多次粉碎混合进行充分混合，再存储至入料仓，从而能够保证进入到锅炉中进行高温脱硝反应的物料都是混合均匀的，提高物料的反应效率，从而大大减少电站锅炉排出的气体的污染。并且，本实用新型提供的混合料仓设备工艺筒单，使用方便，空间布置灵活，标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合，并且无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR 工艺大大减少。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
