一种还原风干型煤粘合剂及生产工艺
专利汇可以提供一种还原风干型煤粘合剂及生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种还原 风 干型 煤 粘合剂 及生产工艺，通过主原料组分及重量份数配比为： 无 烟煤 30%、兰 碳 粉或焦碳粉20%、煤泥10%、 褐煤 40%和辅助原料组分及重量份数配比为：还原剂20～15%、分解剂0.4～0.5%、粘合剂4～6%、 固化 剂0.004～0.006%，以及独特的生产工艺步骤，涉及型煤粘合剂技术领域，该还原风干型煤粘合剂及生产工艺，为型煤粘合剂生产工艺和配方提供了完整的方式，更为后期对型煤粘合剂的研究和发展提供了良好的依据，同时，也改变了目前型煤粘合剂灰融点很低的问题，极大的提高了耐高温的性能，增加了型煤粘合剂的成型率，不仅改变了型煤粘合剂存在着极大的不足，还可以在生产工艺中降低了 能源 的损耗，完全靠自然条件短期内干燥，成品率高。，下面是一种还原风干型煤粘合剂及生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种还原风干型煤粘合剂，其特征在于：包括主原料和辅助原料；所述主原料组分及重量份数配比为：无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%；
所述辅助原料组分及重量份数配比为：还原剂20～15%、分解剂0.4～0.5%、粘合剂4～
6%、固化剂0.004～0.006%。
2.根据权利要求1所述的一种还原风干型煤粘合剂，其特征在于：所述还原剂由沥青、焦油和焦油渣按不同的比例组成，并且沥青、焦油和焦油渣占为煤厚料10～15%。
3.根据权利要求1所述的一种还原风干型煤粘合剂，其特征在于：所述分解剂由十二院基苯碳酸纳和氢氧化纳组成，并且十二院基苯碳酸纳和氢氧化纳各占还原剂的1.5～2%。
4.根据权利要求1所述的一种还原风干型煤粘合剂，其特征在于：所述粘合制由玉糊化混粉0.5份、食用湿粉0.3份、糊精0.3份、松香0.2份、腐植酸钠0.3份、碳酸钠0.2份和聚丙烯酰胺0.02份组成。
5.根据权利要求1所述的一种还原风干型煤粘合剂，其特征在于：所述固化剂是由三以醇胺和丙三醇组成，并且三以醇胺和丙三醇在水中各占0.015～0.02%。
6.一种还原风干型煤粘合剂的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）和辅助原料（还原剂20～15%、分解剂0.4～0.5%、粘合剂4～6%、固化剂0.004～0.006%）内部涉及的材料进行采购，并经过工作人员对其进行检测，检测合格后，储存入库准备备用；
步骤二：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）通过不同的技术手段把各种燃料按不同的用途不同的比例配好；
步骤三：分别对的辅助原料还原剂、分解剂、粘合剂和固化剂按照规定的各个内部组成成分进行配比处理；
步骤四：先对还原剂20～15%和分解剂0.4～0.5%内部涉及的材料放入粘合剂仓内部，进行处理，将粘合剂4～6%内部涉及的材料导入反应釜进行反应，反应的时间为65分钟～75分钟，再将固化剂0.004～0.006%内部涉及的材料注入蒸汽锅炉进行处理；
步骤五：将比例配好的主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）依次加入到干料混合机内部，进行搅拌混合处理，搅拌混合的时间为60分钟～80分钟，搅拌混合同时，加入粘合剂仓内部处理完毕的还原剂20～15%和分解剂0.4～0.5%；
步骤六：干料混合机内部的原料在输送至加湿搅拌机，进行加湿搅拌，加湿搅拌的时间为40分钟～50分钟，同时加入反应釜内部反应后的粘合剂4～6%；
步骤七：加湿搅拌完成后，通过加热反应釜进行处理，同时加入蒸汽锅炉内部的固化剂
0.004～0.006%进行反应；
步骤八：在加热反应釜内部反应完成后，通过成型机对原料进行成型处理；
步骤九：成型机完成成型的材料通过流动床输送走。
一种还原风干型煤粘合剂及生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
所述辅助原料组分及重量份数配比为：还原剂20～15%、分解剂0.4～0.5%、粘合剂4～
6%、固化剂0.004～0.006%。
步骤二：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）通过不同的技术手段把各种燃料按不同的用途不同的比例配好；
步骤三：分别对的辅助原料还原剂、分解剂、粘合剂和固化剂按照规定的各个内部组成成分进行配比处理；
步骤四：先对还原剂20～15%和分解剂0.4～0.5%内部涉及的材料放入粘合剂仓内部，进行处理，将粘合剂4～6%内部涉及的材料导入反应釜进行反应，反应的时间为65分钟～75分钟，再将固化剂0.004～0.006%内部涉及的材料注入蒸汽锅炉进行处理；
步骤五：将比例配好的主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）依次加入到干料混合机内部，进行搅拌混合处理，搅拌混合的时间为60分钟～80分钟，搅拌混合同时，加入粘合剂仓内部处理完毕的还原剂20～15%和分解剂0.4～0.5%；
步骤六：干料混合机内部的原料在输送至加湿搅拌机，进行加湿搅拌，加湿搅拌的时间为40分钟～50分钟，同时加入反应釜内部反应后的粘合剂4～6%；
步骤七：加湿搅拌完成后，通过加热反应釜进行处理，同时加入蒸汽锅炉内部的固化剂
0.004～0.006%进行反应；
步骤八：在加热反应釜内部反应完成后，通过成型机对原料进行成型处理；
步骤九：成型机完成成型的材料通过流动床输送走。
20%、煤泥10%、褐煤40%和辅助原料组分及重量份数配比为：还原剂20～15%、分解剂0.4～
0.5%、粘合剂4～6%、固化剂0.004～0.006%，以及独特的生产工艺步骤，解决了目前市面上所使用的型煤粘合剂还都是通过各种不同的工艺制备而成，而对于采用还原风干工艺的还相对较少的情况，为型煤粘合剂生产工艺和配方提供了完整的方式，更为后期对型煤粘合剂的研究和发展提供了良好的依据，同时，也改变了目前型煤粘合剂灰融点很低的问题，极大的提高了耐高温的性能，增加了型煤粘合剂的成型率，不仅改变了型煤粘合剂存在着极大的不足，还可以在生产工艺中降低了能源的损耗，完全靠自然条件短期内干燥，成品率高。
附图说明
具体实施方式
6%、固化剂0.004～0.006%。
步骤一：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）和辅助原料（还原剂20%、分解剂0.4%、粘合剂4%、固化剂0.004%）内部涉及的材料进行采购，并经过工作人员对其进行检测，检测合格后，储存入库准备备用；
步骤二：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）通过不同的技术手段把各种燃料按不同的用途不同的比例配好；
步骤三：分别对的辅助原料还原剂、分解剂、粘合剂和固化剂按照规定的各个内部组成成分进行配比处理；
步骤四：先对还原剂20%和分解剂0.4%内部涉及的材料放入粘合剂仓内部，进行处理，将粘合剂4%内部涉及的材料导入反应釜进行反应，反应的时间为65分钟，再将固化剂
0.004%内部涉及的材料注入蒸汽锅炉进行处理；
步骤五：将比例配好的主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）依次加入到干料混合机内部，进行搅拌混合处理，搅拌混合的时间为60分钟，搅拌混合同时，加入粘合剂仓内部处理完毕的还原剂20%和分解剂0.4%；
步骤六：干料混合机内部的原料在输送至加湿搅拌机，进行加湿搅拌，加湿搅拌的时间为40分钟，同时加入反应釜内部反应后的粘合剂4%；
步骤七：加湿搅拌完成后，通过加热反应釜进行处理，同时加入蒸汽锅炉内部的固化剂
0.004%进行反应；
步骤八：在加热反应釜内部反应完成后，通过成型机对原料进行成型处理；
步骤九：成型机完成成型的材料通过流动床输送走。
步骤一：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）和辅助原料（还原剂17%、分解剂0.45%、粘合剂5%、固化剂0.005%）内部涉及的材料进行采购，并经过工作人员对其进行检测，检测合格后，储存入库准备备用；
步骤二：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）通过不同的技术手段把各种燃料按不同的用途不同的比例配好；
步骤三：分别对的辅助原料还原剂、分解剂、粘合剂和固化剂按照规定的各个内部组成成分进行配比处理；
步骤四：先对还原剂17%和分解剂0.45%内部涉及的材料放入粘合剂仓内部，进行处理，将粘合剂5%内部涉及的材料导入反应釜进行反应，反应的时间为70分钟，再将固化剂
0.005%内部涉及的材料注入蒸汽锅炉进行处理；
步骤五：将比例配好的主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）依次加入到干料混合机内部，进行搅拌混合处理，搅拌混合的时间为70分钟，搅拌混合同时，加入粘合剂仓内部处理完毕的还原剂17%和分解剂0.45%；
步骤六：干料混合机内部的原料在输送至加湿搅拌机，进行加湿搅拌，加湿搅拌的时间为45分钟，同时加入反应釜内部反应后的粘合剂5%；
步骤七：加湿搅拌完成后，通过加热反应釜进行处理，同时加入蒸汽锅炉内部的固化剂
0.005%进行反应；
步骤八：在加热反应釜内部反应完成后，通过成型机对原料进行成型处理；
步骤九：成型机完成成型的材料通过流动床输送走。
步骤一：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）和辅助原料（还原剂15%、分解剂0.5%、粘合剂6%、固化剂0.006%）内部涉及的材料进行采购，并经过工作人员对其进行检测，检测合格后，储存入库准备备用；
步骤二：对主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）通过不同的技术手段把各种燃料按不同的用途不同的比例配好；
步骤三：分别对的辅助原料还原剂、分解剂、粘合剂和固化剂按照规定的各个内部组成成分进行配比处理；
步骤四：先对还原剂15%和分解剂0.5%内部涉及的材料放入粘合剂仓内部，进行处理，将粘合剂6%内部涉及的材料导入反应釜进行反应，反应的时间为75分钟，再将固化剂
0.006%内部涉及的材料注入蒸汽锅炉进行处理；
步骤五：将比例配好的主原料（无烟煤30%、兰碳粉或焦碳粉20%、煤泥10%、褐煤40%）依次加入到干料混合机内部，进行搅拌混合处理，搅拌混合的时间为80分钟，搅拌混合同时，加入粘合剂仓内部处理完毕的还原剂15%和分解剂0.5%；
步骤六：干料混合机内部的原料在输送至加湿搅拌机，进行加湿搅拌，加湿搅拌的时间为50分钟，同时加入反应釜内部反应后的粘合剂6%；
步骤七：加湿搅拌完成后，通过加热反应釜进行处理，同时加入蒸汽锅炉内部的固化剂
0.006%进行反应；
步骤八：在加热反应釜内部反应完成后，通过成型机对原料进行成型处理；
步骤九：成型机完成成型的材料通过流动床输送走。
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