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防水卷材及其制备方法

阅读：673发布：2024-01-20

专利汇可以提供防水卷材及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于建筑材料领域，涉及一种防水卷材，包括由上而下设置的防粘隔离层、侵渍覆盖层和胎基，其特征在于，所述侵渍覆盖层包括胶料，所述胶料包括填料、石油沥青、胶粉、改性剂及增塑剂，所述填料包括岩沥青粉末。本发明还提供一种防水卷材的制备方法。通过使用岩沥青代替现有的SBS制成的防水卷材的改性沥青胶料的性能符合国家规定的标准，但是岩沥青的价格比SBS的价格低很多，从而大幅度降低了改性沥青胶料的制造成本，即降低了防水卷材的制造成本。再者，建筑用防水卷材生产的改性沥青胶料在现场生产完成后直接用于防水卷材的涂覆中，不存在将改性沥青胶料长期存放于储存罐中，造成胶粉、填料离析及增塑剂损失而带来的改性沥青胶料的性能降低。，下面是防水卷材及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防水卷材，包括依次层叠的防粘隔离层、侵渍覆盖层和胎基，其特征在于，所述侵渍覆盖层包括改性沥青胶料，所述改性沥青胶料包括填料、石油沥青、胶粉、改性剂及增塑剂，所述填料包括岩沥青粉末。
2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述改性沥青胶料包括以下质量组分：
3.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述岩沥青粉末的目数为200-400目，所述岩沥青粉末中含有岩沥青的质量分数大于50％且含水率小于2％。
4.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述填料还包括填充剂，所述填充剂包括滑石粉和/或粉煤灰，所述填充剂的目数为200-400目，所述岩沥青粉末与所述填充剂按质量比1:3-1:4的比例混合均匀。
5.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述石油沥青包括60号沥青、70号沥青、90号沥青、100号沥青和200号沥青中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述增塑剂包括糠醛抽出油、芳烃油和油浆中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述胶粉包括轮胎胶粉，所述轮胎胶粉的目数为60-80目。
8.根据权利要求7所述的防水卷材，其特征在于，所述轮胎胶粉的灰分不大于10％且含水率不大于1％。
9.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述改性剂为聚丙烯或沥青母粒，所述沥青母粒的软化点为110-125℃，所述沥青母粒的粒径不大于5mm。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将填料混合均匀后得到混合物；
b.将所述石油沥青于沥青罐中加热至120-140℃导入搅拌罐中，再将所述增塑剂投入到所述搅拌罐中，加热搅拌罐至130-150℃，搅拌融化，搅拌时间为20-40min；
c.将所述胶粉及所述改性剂投入所述搅拌罐得初料，所述搅拌罐保持搅拌加热至180-
190℃，再通过胶体磨对所述初料进行高速剪切分散，所述搅拌罐与所述胶体磨循环搅拌及剪切2-3h，得到主体原料；
d.将所述混合物投入所述主体原料中，所述搅拌罐加热至180-190℃，再通过所述胶体磨对投入所述混合物的主体原料进行高速剪切分散，所述搅拌罐与所述胶体磨循环搅拌及剪切1-2h；
e.所述胶体磨停止工作，所述搅拌罐继续搅拌，搅拌时间为1-2h，所述搅拌罐降温至
170-180℃恒温，得到所述改性沥青胶料；
f.将所述改性沥青胶料涂覆在胎基上制成侵渍覆盖层，将防粘隔离层覆盖在所述侵渍覆盖层上，制得所述防水卷材。

说明书全文

防水卷材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种防水卷材及其制备方法。

背景技术

[0002] 岩沥青是自然界的石油经过亿万年的地壳运动在高温、高压、氧化及触媒等作用下形成的自然状态下的沥青类物质，由于岩沥青于地壳中形成，因此其组份中除沥青外，还含有10％-80％不等的矿物质成分。经XRF(X射线荧光光谱分析仪)分析发现矿物质主要由Ca、Si、Al、Fe、S及K等元素构成。由于岩沥青中存在矿物质成分，因此，岩沥青表现出优异的高温稳定性和耐候性能，目前岩沥青在道路类沥青混合料中得到广泛的应用，但在建筑类沥青防水卷材中并未得到应用。

[0003] 目前建筑类改性沥青防水卷材以聚酯纤维无纺布为胎基，以SBS(苯乙烯- 丁二烯-苯乙烯)橡胶改性石油沥青胶料为胎基的侵渍覆盖层，以塑料薄膜为侵渍覆盖层的防粘隔离层，改性沥青防水卷材经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型及卷曲等工序加工制作而成，其具备良好的耐候性、抗拉性，延伸率高、耐磨性能好及施工性能优异。但是，该种改性沥青防水卷材中的胶料需添加较大量的SBS，而SBS的价格较高，从而提高了改性沥青防水卷材胶料的制造成本；而且SBS材料需要通过化学方法制备得到，能源消耗大且不环保。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有的改性沥青防水卷材的胶料价格昂贵的技术问题，提供一种防水卷材及其制备方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种防水卷材，包括依次层叠的防粘隔离层、侵渍覆盖层和胎基，其特征在于，所述侵渍覆盖层包括改性沥青胶料，所述改性沥青胶料包括填料、石油沥青、胶粉、改性剂及增塑剂，所述填料包括岩沥青粉末。

[0006] 可选地，所述改性沥青胶料包括以下质量组分：

[0007]

[0008] 可选地，所述填料还包括填充剂，所述填充剂包括滑石粉和/或粉煤灰，所述填充剂的目数为200-400目，所述岩沥青粉末与所述填充剂按质量比1:3-1:4 的比例混合均匀。

[0009] 可选地，所述石油沥青包括60号沥青、70号沥青、90号沥青、100号沥青和200号沥青中的一种或几种。

[0010] 可选地，所述增塑剂包括糠醛抽出油、芳烃油和油浆中的一种或多种。

[0011] 可选地，所述胶粉包括轮胎胶粉，所述轮胎胶粉的目数为60-80目。

[0012] 可选地，所述轮胎胶粉的灰分不大于10％且含水率不大于1％。

[0013] 可选地，所述改性剂为聚丙烯或沥青母粒，所述沥青母粒的软化点为 110-125℃，所述沥青母粒的粒径不大于5mm。

[0014] 本发明实施例还提供一种所述防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

[0015] a.将填料混合均匀后得到混合物；

[0016] b.将所述石油沥青于沥青罐中加热至120-140℃导入搅拌罐中，再将所述增塑剂投入到所述搅拌罐中，加热搅拌罐至130-150℃，搅拌融化，搅拌时间为 20-40min；

[0017] c.将所述胶粉及所述改性剂投入所述搅拌罐得初料，所述搅拌罐保持搅拌加热至180-190℃，再通过胶体磨对所述初料进行高速剪切分散，所述搅拌罐与所述胶体磨循环搅拌及剪切2-3h，得到主体原料。

[0018] d.将所述混合物投入所述主体原料中，所述搅拌罐加热至180-190℃，再通过所述胶体磨对投入所述混合物的主体原料进行高速剪切分散，所述搅拌罐与所述胶体磨循环搅拌及剪切1-2h；

[0019] e.所述胶体磨停止工作，所述搅拌罐继续搅拌，搅拌时间为1-2h，所述搅拌罐降温至170-180℃恒温，得到所述改性沥青胶料；

[0020] f.将所述改性沥青胶料涂覆在胎基上制成侵渍覆盖层，将防粘隔离层覆盖在所述侵渍覆盖层上，制得所述防水卷材。

[0021] 根据本发明实施例提供的防水卷材，用岩沥青代替现有的SBS制成防水卷材的改性沥青胶料，因岩沥青中含有Ca、Si、Al、Fe、S及K等元素，并大部分以氧化物形式存在，它与石油沥青在高温状态下发生化学反应，降低了石油沥青中的芳香酚和胶质的含量，提高了石油沥青中的沥青质和饱和酚的含量，沥青质的含量的提高很大程度上提高了改性沥青胶料的耐高温性能，同时饱和酚的含量的提高也弥补了芳香酚和胶质所带来的耐寒性能降低的问题。由此可知，通过岩沥青代替现有的SBS制成的防水卷材的改性沥青胶料的性能符合国家规定的标准，但是岩沥青的价格比SBS的价格低很多，从而大幅度降低了改性沥青胶料的制造成本，即降低了防水卷材的制造成本。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 本文所述的60号沥青、70号沥青、90号沥青、100号沥青或200号沥青是根据沥青的针入度来定义的，针入度是指标准圆锥体在5秒钟内沉入保温在25℃ 时垂直穿入沥青试样的深度，以1/10毫米为单位，所述的标准圆锥体载重为100 克。

[0024] 沥青的针入度表示沥青软硬程度、稠度和抵抗剪切破坏的能力，是反映在一定条件下沥青的相对黏度的指标。针入度愈大表示沥青愈软，即稠度愈小；针入度愈小则表示沥青愈硬，即稠度愈大。

[0025] 本文所述的目数为物料的粒度或粗细度，目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。

[0026] 本发明一实施例提供的防水卷材，包括依次层叠的防粘隔离层、侵渍覆盖层和胎基，其特征在于，所述侵渍覆盖层包括改性沥青胶料，所述改性沥青胶料包括填料、石油沥青、胶粉、改性剂及增塑剂，所述填料包括岩沥青粉末。

[0027] 本发明中，所述改性沥青胶料包括以下质量组分：：

[0028]

[0029] 优选地，所述改性沥青胶料由以下质量分数组成：

[0030]

[0031] 所述岩沥青粉末的目数为200-400目，所述岩沥青粉末中含有岩沥青的质量分数大于50％且含水率小于2％。岩沥青粉末在本发明中具有改性剂的作用，同时具有填充剂的作用。而且，岩沥青在自然界中大量的存在，其价格便宜，使用该种岩沥青生产改性沥青胶料，能大大降低生产改性沥青胶料的成本，从而降低防水卷材的生产成本，能有效的提高企业的生产效益。而且，SBS材料需要通过化学方法制备得到，能源消耗大且不环保；而本发明中使用的岩沥青可以从自然界直接采取，更加的环保。

[0032] 为了改善改性沥青胶料的性能，降低改性沥青胶料中其他物料的重量以达到降低成本的作用，本发明中所述填料还包括填充剂，所述填充剂包括滑石粉和/或粉煤灰，所述填充剂的目数为200-400目，所述岩沥青粉末与所述填充剂按质量比1:3-1:4的比例混合均匀。因岩沥青粉末的比重过大，在改性沥青胶料的制备过程中很容易沉降，从而降低改性沥青胶料的改性性能，所以，通过将岩沥青粉末与比重较轻的填充剂先混合后再投入搅拌罐中，防止岩沥青粉末直接沉降。同时，因加入岩沥青粉末制成的改性沥青胶料的粘稠度较大，在改性沥青胶料中加入填充剂能降低改性沥青胶料的粘稠性。

[0033] 本发明中使用的粉煤灰为煤燃烧后产生的主要固体废物，这种固体废物需要经过处理后才能排放到外界环境中，不然易造成环境污染；而本发明是对粉煤灰的二次利用，即解决了粉煤灰对环境污染的问题，又降低了改性沥青胶料的制造成本。

[0034] 根据原料配方比例不同，可以选择投入不同软硬程度的石油沥青，所述石油沥青包括60号沥青、70号沥青、90号沥青、100号沥青和200号沥青中的一种或多种。

[0035] 所述增塑剂包括糠醛抽出油、芳烃油和油浆中的一种或多种。改性沥青胶料中投入增塑剂能够使其柔韧性增强及加工更容易。某一实施例中，增塑剂优选闪点大于200℃，在163℃的挥发量不大于1％，100℃运动粘度6-18mm2/s。

[0036] 所述胶粉包括轮胎胶粉，所述轮胎胶粉的目数为60-80目。轮胎胶粉有不同的粗细大小，目数为60～80目之间的轮胎胶粉属于精细轮胎胶粉，有利于轮胎胶粉在石油沥青中分散均匀，同时，也不会因为太细而导致不容易聚集，影响改性沥青胶料的改性效果。

[0037] 轮胎胶粉里面含有天然橡胶或合成橡胶，可以改善改性沥青胶料的高温与低温性能，降低昂贵的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的添加量。除此之外轮胎胶粉还含有炭黑，具有一定填充作用，还可以提高改性沥青胶料的耐久性和抗磨性。

[0038] 本发明中，轮胎胶粉优选目数为60～80目之间的轮胎胶粉，所述轮胎胶粉的灰分不大于10％且含水率不大于1％。

[0039] 所述改性剂为聚丙烯(PP)或沥青母粒，所述沥青母粒的软化点为 110-125℃，所述沥青母粒的粒径不大于5mm。投入改性剂可以改善石油沥青的耐高温性能和韧性，使石油沥青能够应用到更多路用条件中。为了达到更好的改性效果，优选地，沥青母粒的软化点为110-125℃，沥青母粒的粒径不大于 5mm，且沥青母粒在三氯乙烯中的溶解度不小于99.5％。

[0040] 本发明中，优选地，PP为中国石油化工股份有限公司生产的聚丙烯 T30S；沥青母粒为中国石化集团洛阳石油化工工程公司生产的。

[0041] 因岩沥青中含有Ca、Si、Al、Fe、S及K等元素，并大部分以氧化物形式存在，它与石油沥青在高温状态下发生化学反应，降低了石油沥青中的芳香酚和胶质的含量，提高了石油沥青中的沥青质和饱和酚的含量，沥青质的含量的提高很大程度上提高了改性沥青胶料的耐高温性能，同时饱和酚的含量的提高也弥补了芳香酚和胶质所带来的耐寒性能降低的问题。由此可知，通过岩沥青代替现有的SBS制成的防水卷材的改性沥青胶料的性能符合国家规定的标准，但是岩沥青的价格比SBS的价格低很多，从而大幅度降低了改性沥青胶料的制造成本，即降低了防水卷材的制造成本。

[0042] 再者，建筑用防水卷材生产的改性沥青胶料在现场生产完成后直接用于防水卷材的涂覆中，不存在将改性沥青胶料长期存放于储存罐中，造成胶粉、填料离析及增塑剂损失而带来的改性沥青胶料的性能降低。

[0043] 本发明还提供一种上述防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

[0044] a.将填料混合均匀后得到混合物；

[0045] b.将所述石油沥青于沥青罐中加热至120-140℃导入搅拌罐中，再将所述增塑剂投入到所述搅拌罐中，加热搅拌罐至130-150℃，搅拌融化，搅拌时间为 20-40min；

[0046] c.将所述胶粉及所述改性剂投入所述搅拌罐得初料，所述搅拌罐保持搅拌加热至180-190℃，再通过胶体磨对所述初料进行高速剪切分散，所述搅拌罐与所述胶体磨循环搅拌及剪切2-3h，得到主体原料。

[0047] d.将所述混合物投入所述主体原料中，所述搅拌罐加热至180-190℃，再通过所述胶体磨对投入所述混合物的主体原料进行高速剪切分散，所述搅拌罐与所述胶体磨循环搅拌及剪切1-2h；

[0048] e.所述胶体磨停止工作，所述搅拌罐继续搅拌，搅拌时间为1-2h，所述搅拌罐降温至170-180℃恒温，得到所述改性沥青胶料；

[0049] f.将所述改性沥青胶料涂覆在胎基上制成侵渍覆盖层，将防粘隔离层覆盖在所述侵渍覆盖层上，制得所述防水卷材。

[0050] 本发明中，先将填料混合均匀再投放到主体原料中。优选地，将岩沥青粉末和填充剂通过机械搅拌设备进行搅拌，搅拌均匀后再投放到主体原料中，对搅拌时间无限制，只需将岩沥青粉末和填充剂搅拌均匀即可。因岩沥青粉末的比重过大，在改性沥青胶料的制备过程中很容易沉降，从而降低改性沥青胶料的改性性能，所以，通过将岩沥青粉末与比重较轻的填充剂先混合后再投入搅拌罐中，防止岩沥青粉末直接沉降。同时，因加入岩沥青粉末制成的改性沥青胶料的粘稠度较大，在改性沥青胶料中加入填充剂能降低改性沥青胶料的粘稠性。

[0051] 胶体磨与搅拌罐之间是一个循环往复的过程，通过两者不断的对搅拌罐中的材料进行搅拌、剪切。得到改性沥青胶料后，打开卸料阀，卸料至生产车间的涂油地，进行防水卷材的生产。

[0052] 以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0053] 实施例1

[0054] 将岩沥青质量分数为75％的岩沥青粉末与滑石粉按照1:3.3的比例均匀混合后存放于粉料罐中，将扬子石化的70号沥青投入沥青罐中，沥青罐加热至125℃，以最终制得的改性沥青胶料的质量计，沥青罐中的70号沥青通过泵抽送42％至搅拌罐，投入12％的糠醛抽出油至搅拌罐，于135℃搅拌至均匀。通过提升机投入14％的轮胎胶粉和2％的PP至搅拌罐，保持搅拌升温至180℃，打开阀门，开启胶体磨(与搅拌罐连通)循环、剪切2h。开启螺旋机投入30％的岩沥青粉末与滑石粉的混合物，继续循环、搅拌、剪切2h。关闭阀门及胶体磨，继续搅拌降温，搅拌时间为1h，170℃恒温搅拌放料至车间涂油池，将改性沥青胶料涂覆在经过改性沥青胶料浸渍过的胎基上，覆压成型，冷却后，即可制得含有改性沥青胶料的防水卷材。

[0055] 下列各项性能参数的测试方法参见GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材和GB/T328建筑防水卷材试验方法。

[0056] 实施例1制成的防水卷材取3mm测试其相应性能，其性能测试结果如表1。

[0057] 表1

[0058]测试项目检测结果 GB18242-2008PY I
3
可溶物含量(g/cm) 2280 2100
耐热性 90℃无位移、流淌滴落 90℃无位移、流淌滴落
低温柔性 -22℃无裂纹 -22℃无裂纹
不透水性30min 0.3Mpa,30min不透水 0.3Mpa,30min不透水
接缝剥离强度 1.7N/mm 1.5N/mm
浸水后质量增加 0.50％ 1％
热老化后低温柔性 -15℃无裂纹 -15℃无裂纹
热老化质量损失 0.30％ 1

[0059] 实施例2

[0060] 将岩沥青质量分数为65％的岩沥青粉末与滑石粉按照1:3.5的比例均匀混合后存放于粉料罐中，将扬子石化的70号沥青投入沥青罐中，沥青罐加热至135℃，以最终制得的改性沥青胶料的质量计，沥青罐中的70号沥青通过泵抽送40％至搅拌罐，投入15％的糠醛抽出油至搅拌罐，于145℃搅拌至均匀。通过提升机投入17％的轮胎胶粉和3％的PP至搅拌罐，保持搅拌升温至185℃，打开阀门，开启胶体磨(与搅拌罐连通)循环、剪切2.5h。开启螺旋机投入25％的岩沥青粉末与滑石粉的混合物，继续循环、搅拌、剪切1.5h。关闭阀门及胶体磨，继续搅拌降温，搅拌时间为1h，185℃恒温搅拌放料至车间涂油池，将改性沥青胶料涂覆在经过改性沥青胶料浸渍过的胎基上，覆压成型，冷却后，即可制得含有聚合物改性沥青胶料的防水卷材。

[0061] 下列各项性能参数的测试方法参见GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材和GB/T328建筑防水卷材试验方法。

[0062] 实施例2制成的防水卷材取3mm测试其相应性能，其性能测试结果如表2。

[0063] 表2

[0064]项目检测结果 GB18242-2008PY II
可溶物含量(g/cm3) 2170 2100
耐热性 105℃无位移、流淌滴落 105℃无位移、流淌滴落
低温柔性 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹
不透水性30min 0.3Mpa,30min不透水 0.3Mpa,30min不透水
接缝剥离强度 2.6N/mm 1.5N/mm
浸水后质量增加 0.50％ 1％
热老化后低温柔性 -20℃无裂纹 -20℃无裂纹
热老化质量损失 0.20％ 1

[0065] 实施例3

[0066] 将岩沥青质量分数为75％的岩沥青粉末与滑石粉按照1:3的比例均匀混合后存放于粉料罐中，将中石油江阴的90号沥青投入沥青罐中，沥青罐加热至 130℃，以最终制得的改性沥青胶料的质量计，沥青罐中的90号沥青通过泵抽送41％至搅拌罐，投入12％的糠醛抽出油至搅拌罐，于135℃搅拌至均匀。通过提升机投入15％的轮胎胶粉和2％的沥青母粒至搅拌罐，保持搅拌升温至190℃，打开阀门，开启胶体磨(与搅拌罐连通)循环、剪切3h。开启螺旋机投入30％的岩沥青粉末与滑石粉的混合物，继续循环、搅拌、剪切1h。关闭阀门及胶体磨，继续搅拌降温，搅拌时间为2h，190℃恒温搅拌放料至车间涂油池，将改性沥青胶料涂覆在经过改性沥青胶料浸渍过的胎基上，覆压成型，冷却后，即可制得含有聚合物改性沥青胶料的防水卷材。

[0067] 下列各项性能参数的测试方法参见GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材和GB/T328建筑防水卷材试验方法。

[0068] 实施例3制成的防水卷材取3mm测试其相应性能，其性能测试结果如表3。

[0069] 表3

[0070]项目检测结果 GB18242-2008PY I
可溶物含量(g/cm3) 2350 2100
耐热性 90℃无位移、流淌滴落 90℃无位移、流淌滴落
低温柔性 -20℃无裂纹 -20℃无裂纹
不透水性30min 0.3Mpa,30min不透水 0.3Mpa,30min不透水
接缝剥离强度 1.6N/mm 1.5N/mm
浸水后质量增加 0.40％ 1％
热老化后低温柔性 -15℃无裂纹 -15℃无裂纹
热老化质量损失 0.30％ 1

[0071] 实施例4

[0072] 将岩沥青质量分数为70％的岩沥青粉末与滑石粉按照1:4的比例均匀混合后存放于粉料罐中，将中石油温州的200号沥青投入沥青罐中，沥青罐加热至 120℃，以最终制得的改性沥青胶料的质量计，沥青罐中的200号沥青通过泵抽送48％至搅拌罐，投入5％的糠醛抽出油至搅拌罐，于138℃搅拌至均匀。通过提升机投入15％的轮胎胶粉和3％的沥青母粒至搅拌罐，保持搅拌升温至187℃，打开阀门，开启胶体磨(与搅拌罐连通)循环、剪切2.5h。开启螺旋机投入29％的岩沥青粉末与滑石粉的混合物，继续循环、搅拌、剪切1.5h。
关闭阀门及胶体磨，继续搅拌降温，搅拌时间为1h，188℃恒温搅拌放料至车间涂油池，将改性沥青胶料涂覆在经过改性沥青胶料浸渍过的胎基上，覆压成型，冷却后，即可制得含有聚合物改性沥青胶料的防水卷材。

[0073] 下列各项性能参数的测试方法参见GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材和GB/T328建筑防水卷材试验方法。

[0074] 实施例4制成的防水卷材取3mm测试其相应性能，其性能测试结果如表4。

[0075] 表4

[0076]项目检测结果 GB18242-2008PY I
可溶物含量(g/cm3) 2355 2100
耐热性 90℃无位移、流淌、滴落 90℃无位移、流淌、滴落
低温柔性 -20℃无裂纹 -20℃无裂纹
不透水性30min 0.3Mpa,30min不透水 0.3Mpa,30min不透水
接缝剥离强度 1.5N/mm 不小于1.5N/mm
浸水后质量增加 0.40％不大于1％
热老化后低温柔性 -15℃无裂纹 -15℃无裂纹
热老化质量损失 0.60％不大于1.0％

[0077] 从表1-4中可以看出，上述实施例中虽然用岩沥青代替了SBS来制作改性沥青胶料，但是，利用上述实施例所制得的改性沥青胶料生产出的防水卷材，其各项性能均满足防水卷材的国家标准要求，而岩沥青在自然界中大量的存在，价格便宜，在企业生产防水卷材的实际应用中，具有巨大的价格优势，能大大降低企业生产防水卷材的成本，从而提高企业的效益。

[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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