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连续式 沥青厂拌热再生混合料预拌机

阅读：801发布：2024-02-09

专利汇可以提供连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，对加热后的铣刨料进行预搅拌，同时添加再生剂，然后将其输送至原生机拌缸与新料一起拌和，其包括预拌机主体、搅拌装置、驱动装置和再生剂喷洒装置；预拌机主体包括支撑座和位于支撑座上的搅拌缸，搅拌缸上设有盖板、进料口和出料口；搅拌装置包括两个搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌轴轴向设置多个搅拌臂，搅拌臂上设有搅拌齿；再生剂喷洒装置位于搅拌缸顶部。，下面是连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：包括预拌机主体、搅拌装置、驱动装置和再生剂喷洒装置；预拌机主体包括支撑座和位于支撑座上的搅拌缸，搅拌缸上设有盖板、进料口和出料口；搅拌装置包括两个搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌轴轴向设置多个搅拌臂，搅拌臂上设有搅拌齿，其中搅拌齿的布置方向与物料前进方向形成顺流；再生剂喷洒装置位于搅拌缸顶部。
2.根据权利要求1所述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：再生剂添加装置包括再生剂储存罐，再生剂储存罐经泵连接喷洒管，喷洒管上设置有流量计。
3.根据权利要求1所述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：搅拌缸外表面设有加热保温装置，加热保温装置包括导热油管道和保温层保温层位于预拌机主体外侧和底部。
4.根据权利要求1所述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：搅拌缸为卧式设置，进料口设置在搅拌缸上部，出料口在搅拌缸下部。
5.根据权利要求1所述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：搅拌轴固接在搅拌缸两端并从搅拌缸两端延伸而出，搅拌轴经带座轴承与支撑座连接，搅拌轴一端设有大齿轮，另一端与驱动装置连接，两个搅拌轴上的大齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：搅拌缸截面为两个半圆弧结构结合为一体，两个搅拌轴分别对应每个半圆弧结构同轴设置。
7.根据权利要求1至6任一项所述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，其特征在于：
驱动装置为电机减速机。

说明书全文

连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机

技术领域

[0001] 本发明属于工程机械技术领域，尤其涉及一种连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机设计。

背景技术

[0002] 沥青厂拌热再生技术是将旧沥青混凝土路面面层，经过翻挖或铣刨，回收集中到拌合场，根据需要进行破碎、筛分等预处理，再掺入一定比例的新集料、新沥青、再生剂等，用特制的再生沥青混凝土搅拌设备进行加热拌和后，运至施工现场，摊铺形成具有一定路用性能的新的沥青混凝土路面结构层。由于厂拌热再生沥青铣刨料具有密度小、成分杂、易粘结等特点，因此再生铣刨料的输送与拌和需要专门处理。

[0003] 目前，沥青厂拌热再生混合料搅拌过程存在如下问题，第一，铣刨料在滚筒内被加热的过程中，容易产生离析和细料结团等问题，会对再生料的拌和质量与级配造成影响，当前同类设备对该问题都没有进行处理。第二，常见的厂拌热再生拌和站普遍采用溜道或皮带输送机进行铣刨料喂料。由于受热后的铣刨料会有较大粘性和沥青烟产生，因此大面积采用溜道容易造成溜道堵塞，离析问题进一步加大；采用皮带输送机则会有大量烟气外泄，造成环境污染。同时，溜道喂料为避免堵塞通常会将溜道角度加大，从而导致设备整体高度加大，给设备安装造成困难；皮带喂料则存在高温老化，混合料温度散失等问题。第三，传统沥青厂拌热再生设备再生剂添加一般设置在原生机拌缸上面，再生剂喷洒时同时与新旧料混合，造成不必要的浪费。

[0004] 针对当前沥青厂拌热再生设备存在的问题，亟需一种新型设备来对其进行优化改良。

发明内容

[0005] 本发明目的是提供一种连续式沥青厂拌热再生混合料预搅拌机，对加热后的铣刨料进行预搅拌，同时添加再生剂，然后将其输送至原生机拌缸与新料一起拌和。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，包括预拌机主体、搅拌装置、驱动装置和再生剂喷洒装置；预拌机主体包括支撑座和位于支撑座上的搅拌缸，搅拌缸上设有盖板、进料口和出料口；搅拌装置包括两个搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌轴轴向设置多个搅拌臂，搅拌臂上设有搅拌齿；再生剂喷洒装置位于搅拌缸顶部。

[0008] 上述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，再生剂添加装置包括再生剂储存罐，再生剂储存罐经泵连接喷洒管，喷洒管上设置有流量计。

[0009] 上述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，搅拌缸外表面设有加热保温装置，加热保温装置包括导热油管道和保温层保温层位于预拌机主体外侧和底部。

[0010] 上述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，搅拌缸为卧式设置，进料口设置在搅拌缸上部，出料口在搅拌缸下部。

[0011] 上述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，搅拌轴固接在搅拌缸两端并从搅拌缸两端延伸而出，搅拌轴经带座轴承与支撑座连接，搅拌轴一端设有大齿轮，另一端与驱动装置连接，两个搅拌轴上的大齿轮相互啮合。

[0012] 上述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，搅拌缸截面为两个半圆弧结构结合为一体，两个搅拌轴分别对应每个半圆弧结构同轴设置。

[0013] 上述连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，驱动装置为电机减速机。

[0014] 本发明的有益效果是：采用本发明对加热后的铣刨料进行预搅拌，可以有效解决铣刨料加热过程中造成的离析和细料结团等问题，有利于提高再生混合料的质量和有效控制混合料级配；利用再生剂喷洒装置，对搅拌过程中的热铣刨料喷洒再生剂，可以使再生剂全部被旧铣刨料利用，有效提高再生剂的利用率；与溜道喂料相比，连续式预拌机可有效减少混合料输送过程中的离析，防止溜道堵塞，同时有效降低设备整体高度和安装难度；与皮带输送机喂料相比，连续式预拌机可以提高喂料速度，避免烟气外泄，防止皮带高温老化。附图说明

[0015] 图1为本发明的结构正视示意图；

[0016] 图2为本发明的结构侧视示意图；

[0017] 图3为本发明的结构俯视示意图；

[0018] 图4为本发明的导热油管道及保温层结构示意图；

[0019] 图5为再生剂添加装置结构示意图。

[0020] 其中，图中：1-预拌机主体；1-1-搅拌缸；1-2-盖板；1-3-进料口；1-4-出料口；2-支撑座；3-再生剂添加装置；4-加热保温装置；5-驱动装置；5-1-电机减速机；5-2-带座轴承；6-大齿轮；7-搅拌装置；7-1-搅拌轴；7-2-搅拌臂；7-3-搅拌齿；8-导热油管道；9-保温层；
10-流量计；11-泵；12-电机；13-再生剂储存罐；14-喷洒管。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

[0022] 参考图1、图2及图3，一种连续式沥青厂拌热再生混合料预拌机，包括预拌机主体1、搅拌装置7、驱动装置5和再生剂喷洒装置；预拌机主体1包括支撑座2和位于支撑座2上的搅拌缸1-1，搅拌缸1-1上设有盖板1-2、进料口1-3和出料口1-4；搅拌装置7包括两个搅拌轴
7-1，搅拌轴7-1与驱动装置5连接，搅拌轴7-1轴向设置多个搅拌臂，搅拌臂7-2上设有搅拌齿7-3,其中搅拌齿的布置方向与物料前进方向形成顺流，完成连续式拌锅的功能；再生剂喷洒装置位于搅拌缸1-1顶部。

[0023] 参考图5，再生剂添加装置3包括再生剂储存罐13，再生剂储存罐13经泵11连接喷洒管14，喷洒管14上设置有流量计10，可根据计量斗的放料信号和放料量，自动开启再生剂添加装置3，并利用流量计控制添加量，搅拌缸1-1内没有料时喷洒系统切换回路，再生剂在再生剂储存罐13与泵11之间自循环，从而准确控制再生剂添加量。

[0024] 参考图4，本实施例中，搅拌缸1-1外表面设有加热保温装置4，加热保温装置4包括导热油管道8和保温层9，保温层9位于预拌机主体1外侧和底部，加热保温装置4可以对搅拌缸1-1进行加热，使其保持较高温度，避免沥青铣刨料在搅拌缸1-1内粘连。

[0025] 本实施例中，搅拌缸1-1为卧式设置，进料口1-3设置在搅拌缸1-1上部，出料口1-4在搅拌缸1-1下部，搅拌缸1-1截面为两个半圆弧结构结合为一体，两个搅拌轴7-1分别对应每个半圆弧结构同轴设置。

[0026] 本实施例中，搅拌轴7-1固接在搅拌缸1-1两端并从搅拌缸1-1两端延伸而出，搅拌轴7-1经带座轴承5-2与支撑座2连接，搅拌轴7-1一端设有大齿轮6，另一端与驱动装置5连接，两个搅拌轴7-1上的大齿轮6相互啮合。

[0027] 本实施例中，驱动装置5为电机减速机5-1。

[0028] 利用本发明工作过程如下：加热后的铣刨料通过计量斗排入进料口1-3，在搅拌缸1-1内，搅拌装置7对铣刨料进行搅拌，同时依靠拌臂7-1和拌齿7-2的倾角将其从出料口1-4排出，输送至原生机搅拌缸1-1。

[0029] 上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

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