一种道路沥青快速铺设装置
专利汇可以提供一种道路沥青快速铺设装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及道路施工装置领域，具体是一种道路 沥青 快速铺设装置，包括 机体 ，所述机体内从上到下依次开设有储料腔、加热混合腔和驱动腔，加热混合腔的顶部安装有输料筒，输料筒内安装有螺旋 叶片 ，加热混合腔内安装有搅拌组件，驱动腔内安装有用于带动搅拌组件和螺旋叶片旋转的驱动 电机 ，加热混合腔的下部外侧还安装有电热网筒，机体的右端设有与加热混合腔底部连通的沥青管，沥青管的下侧安装有摊平组件。本发明能进行控制下料，搅拌和加热效果好，摊平结构设置合理，摊平效果好，提升道路施工 质量 。，下面是一种道路沥青快速铺设装置专利的具体信息内容。
1.一种道路沥青快速铺设装置，包括机体（7），其特征在于：
所述机体（7）内从上到下依次开设有储料腔（20）、加热混合腔（17）和驱动腔（9）；
所述加热混合腔（17）的顶部安装有输料筒（19），输料筒（19）内安装有螺旋叶片（21）；
所述加热混合腔（17）内安装有搅拌组件；
所述驱动腔（9）内安装有用于带动所述搅拌组件和螺旋叶片（21）旋转的驱动电机（10）；
所述加热混合腔（17）的下部外侧还安装有电热网筒（6）；
所述机体（7）的右端设有与加热混合腔（17）底部连通的沥青管（14），所述沥青管（14）的下侧安装有摊平组件。
2.根据权利要求1所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述加热混合腔（17）内还安装有加压器（1），且所述加压器（1）的进口与外界连通，加压器（1）的出口与加热混合腔（17）顶部连通。
3.根据权利要求1所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述储料腔（20）的下部呈中间向下倾斜的锥形结构，输料筒（19）的上端与储料腔（20）连通，输料筒（19）的下端与加热混合腔（17）连通，输料筒（19）为圆柱形筒体结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述搅拌组件包括中心轴（18）、搅拌板（3）和搅拌杆（5），所述中心轴（18）竖直设于加热混合腔（17）的中部，中心轴（18）的下端与驱动电机（10）连接，中心轴（18）的上端延伸至输料筒（19）的内侧顶部，且所述螺旋叶片（21）安装于中心轴（18）上；所述输料筒（19）下侧的中心轴（18）上周向分布安装有多个搅拌板（3），所述搅拌板（3）的外侧下部水平安装有多个与电热网筒（6）相配合的搅拌杆（5）。
5.根据权利要求4所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述搅拌板（3）为中部远离中心轴（18）弧形突出结构，搅拌板（3）上还开设有若干扰流孔（4）。
6.根据权利要求4所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述加热混合腔（17）为圆柱形结构，所述电热网筒（6）为上大下小的锥形筒体结构，电热网筒（6）的上端密封固定于加热混合腔（17）的侧面腔壁上，电热网筒（6）的下端密封固定于加热混合腔（17）的底部腔壁上，且所述沥青管（14）与电热网筒（6）的外侧空间连通，所述沥青管（14）为L形结构，沥青管（14）上还设有阀门（15）。
7.根据权利要求6所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述摊平组件包括弹性板（11）、第一固定架（12）、外侧摊平板（13）、第二固定架（16）和内侧摊平板（23），所述外侧摊平板（13）安装固定于沥青管（14）的下侧，外侧摊平板（13）的右侧设有内侧摊平板（23），内侧摊平板（23）固定于沥青管（14）的下侧，且所述沥青管（14）的右端竖直部位于内侧摊平板（23）的右侧，所述外侧摊平板（13）和内侧摊平板（23）的底部分别设有一条弹性板（11）。
8.根据权利要求7所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述外侧摊平板（13）为两端远离机体（7）的弧形结构，内侧摊平板（23）为两端靠近机体（7）的弧形结构，且所述内侧摊平板（23）的弧形长度小于外侧摊平板（13）的弧形长度。
9.根据权利要求8所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述弹性板（11）采用耐高温、耐磨材料制成。
10.根据权利要求8所述的道路沥青快速铺设装置，其特征在于，所述外侧摊平板（13）的左侧两端还设有与机体（7）连接固定的第一固定架（12），内侧摊平板（23）的左侧两端还设有与机体（7）连接固定的第二固定架（16）。
一种道路沥青快速铺设装置
技术领域
背景技术
发明内容
2）通过加压器工作可对加热混合腔加压，利于加热混合腔内的沥青液体更快速的从沥青管控制排出，提升施工效率；通过摊平组件的结构设置，从沥青管竖直部排出的沥青液体先通过内侧摊平板进行摊平，后通过外侧摊平板进行摊平，具有较好的摊平效果；通过外侧摊平板和内侧摊平板底部设置的弹性板，可适应不同的路况需要，具有对沥青较好的摊平效果；通过第一固定架和第二固定架可使得外侧摊平板和内侧摊平板的工作稳定性显著提升。
附图说明
具体实施方式
本实施例中，所述储料腔20的下部呈中间向下倾斜的锥形结构，输料筒19的上端与储料腔20连通，输料筒19的下端与加热混合腔17连通，输料筒19为圆柱形筒体结构；所述搅拌组件包括中心轴18、搅拌板3和搅拌杆5，所述中心轴18竖直设于加热混合腔17的中部，中心轴18的下端与驱动电机10连接，中心轴18的上端延伸至输料筒19的内侧顶部，且所述螺旋叶片21安装于中心轴18上，通过中心轴18可带动螺旋叶片21旋转；所述输料筒19下侧的中心轴18上周向分布安装有多个搅拌板3，所述搅拌板3为中部远离中心轴18弧形突出结构，搅拌板3上还开设有若干扰流孔4，所述搅拌板3的外侧下部水平安装有多个与电热网筒6相配合的搅拌杆5，通过搅拌杆5可对沥青进行搅拌；所述加热混合腔17为圆柱形结构，所述电热网筒6为上大下小的锥形筒体结构，电热网筒6的上端密封固定于加热混合腔17的侧面腔壁上，电热网筒6的下端密封固定于加热混合腔17的底部腔壁上，且所述沥青管14与电热网筒6的外侧空间连通，所述沥青管14为L形结构，沥青管14上还设有阀门15，通过阀门15用于控制沥青的排出。
2）通过加压器1工作可对加热混合腔17加压，利于加热混合腔17内的沥青液体更快速的从沥青管14控制排出，提升施工效率；通过摊平组件的结构设置，从沥青管14竖直部排出的沥青液体先通过内侧摊平板23进行摊平，后通过外侧摊平板13进行摊平，具有较好的摊平效果；通过外侧摊平板13和内侧摊平板23底部设置的弹性板11，可适应不同的路况需要，具有对沥青较好的摊平效果；通过第一固定架12和第二固定架16可使得外侧摊平板13和内侧摊平板23的工作稳定性显著提升。
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