技术领域
[0001] 本
发明涉及高黏性胶体行业，具体来说涉及涉及一种承受135℃
包装高黏性胶体用聚丙烯改性复合熔解膜及其加工方法。
背景技术
[0002] 以往包装高黏性胶体都是用耐高温单面
离型膜进行内层包装，其工艺是将高黏性胶体直接倒入耐高温离型膜，高温离型膜一面经涂
硅处理后，使其表面具有离型效果，使用时将高黏性胶体从离型膜剥离，高黏性胶体投入料池中，这种方式虽然较高黏性胶体放入
铁桶，然后铁桶加温到高粘胶体
熔化，倒入高粘胶体配料池中，有很大改进，但胶体黏度高，操作繁琐，并且
包装材料用完扔掉，既不环保也很浪费资源。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种改性聚烯烃复合熔解膜，承受155℃改性
沥青包装用和135℃高黏性胶体包装用，既能实现包装简便，使用方便，环保、成本低，节省资源和人工，又提高了效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种改性聚烯烃复合熔解膜，包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为：第一层耐
热层、第二层增强层、第三层增韧层、第四层增容层和第五层功能层，所述改性聚烯烃复合熔解膜分为包装改性沥青用改性聚丙烯复合熔解膜和包装高黏性胶体用改性聚丙烯复合熔解膜。
[0005] 在本发明一个较佳
实施例中，所述包装改性沥青用改性聚丙烯复合熔解膜：
[0006] 所述第一层耐热层的材料包括均聚聚丙稀和均聚聚丙烯接枝
马来酸肝，所述均聚聚丙稀和均聚聚丙烯接枝马来酸肝的
质量份数比的比例为100：4-6；
[0007] 所述第二层增强层的材料包括均聚聚丙稀、无规共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝，所述均聚聚丙稀、无规共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝的质量份数比的比例为70-60：30-40：5-6；
[0008] 所述第三层增韧层的材料包括均聚聚丙稀、茂金属聚乙烯、线性低
密度聚乙稀和线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝，所述均聚聚丙稀、茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙稀和线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝的质量份数比的比例为70-60：10-20：10-20：5-6；
[0009] 所述第四层增容层的材料包括均聚聚丙稀、无规共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸肝，所述均聚聚丙稀、无规共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸肝的质量份数比的比例为70-60：30-40：8-10；
[0010] 所述第五层功能层的材料包括均聚聚丙稀、线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝、抗老化母粒和开口母粒，所述均聚聚丙稀、线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝、抗老化母粒和开口母粒的质量份数比的比例为100：4-6：1-2：0.5-1。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述包装高黏性胶体用改性聚丙烯复合熔解膜：
[0012] 所述第一层耐热层的材料包括共聚聚丙烯和共聚聚丙烯接枝马来酸，所述共聚聚丙烯和均聚聚丙烯接枝马来酸的质量份数比的比例为100：4-8；
[0013] 所述第二层增强层的材料包括共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝，所述共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝的质量份数比的比例为80-60：20-40：5-6；
[0014] 所述第三层增韧层的材料包括共聚聚丙烯、茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙稀和线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝，所述共聚聚丙烯、茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙稀和线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝的质量份数比的比例为70-60：10-20：10-20：5-6；
[0015] 所述第四层增容层的材料包括共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和乙烯-
醋酸乙烯共聚物接枝马来酸肝，所述共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸肝的质量份数比的比例为0-60：20-40：8-10；
[0016] 所述第五层功能层的材料包括共聚聚丙烯、线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝、抗老化母粒和开口母粒，所述共聚聚丙烯、线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝、抗老化母粒和开口母粒的质量份数比的比例为100：4-6：1-2：0.5-1。
[0017] 在本发明一个较佳实施例中，所述改性聚烯烃复合熔解膜的厚度为0.04-0.10mm，宽度为900-1100mm。
[0018] 在本发明一个较佳实施例中，所述五层共挤层结构的厚度分别为：第一层耐热层占总厚度的20%-30%；第二层增强层占总厚度的10%-20%；第三层增韧层占总厚度的15%-20%；第四层增容层占总厚度的10%-20%；第五层功能层占总厚度的20%-30%。
[0019] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种改性聚烯烃复合熔解膜的加工方法，包括以下具体步骤：
[0020] a、利用双螺杆
造粒机加工抗老化母料和开口母料；
[0021] b、配置五层共挤层结构的原料；
[0022] c、将上述五层共挤层结构的原料利用
搅拌机分别搅拌均匀；
[0023] d、用五层共挤下吹机挤出五层共挤层结构。
[0024] 在本发明一个较佳实施例中，所述抗老化母料是按低密度聚乙稀LDPE：线性低密度聚乙稀LLDPE：主抗
氧剂1010：辅助抗氧剂168：
光稳定剂GW540：
钛白粉：
白油= 80：20：4：8：12：12：3，按上述质量份数比的比例混合，并经高速混和机混合，最后经双螺杆造粒机
挤出机造粒而成。
[0025] 在本发明一个较佳实施例中，所述开口母料是按线性低密度聚乙稀LLDPE：
硅藻土：
硬脂酸=100：30：1，按上述质量份数比的比例混合，并经高速混和机混合，最后经双螺杆造粒机挤出机造粒而成。
[0026] 本发明的有益效果是：本发明的改性聚烯烃复合熔解膜及其加工方法，不需投入新设备，原有设备改造即可；承受155℃改性沥青包装用聚丙烯改性复合熔解膜和135℃高黏性胶体包装用聚丙烯改性复合熔解膜，包装改性沥青或包装高黏性胶体时，沥青或胶体可直接倒入膜上，使用时，膜和沥青或膜和胶体一并取出，投入160-180℃沥青池中，搅拌20分钟，即可完全熔解，使用方便，节省资源、节省人工，环保、成本低，提高配料效率，取得良好的经济和社会效益。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0028] 图1 是本发明改性聚烯烃复合熔解膜的一较佳实施例的结构示意图；
[0029] 图2 是本发明改性聚烯烃复合熔解膜的加工方法一较佳实施例的
流程图；
[0030] 附图标记如下：1、第一层耐热层，2、第二层增强层，3、第三层增韧层，4、第四层增容层，5、第五层功能层。
具体实施方式
[0031] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如图1所示，本发明实施例包括：
[0033] 一种改性聚烯烃复合熔解膜，包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为：第一层耐热层1、第二层增强层2、第三层增韧层3、第四层增容层4和第五层功能层5。本实施例中，所述改性聚烯烃复合熔解膜分为包装改性沥青用改性聚丙烯复合熔解膜和包装高黏性胶体用改性聚丙烯复合熔解膜。
[0034] 一、当所述的改性聚烯烃复合熔解膜为包装改性沥青用改性聚丙烯复合熔解膜时：
[0035] 第一层耐热层1，材料为均聚聚丙稀（英文缩写PPH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）和少量均聚聚丙烯接枝马来酸肝(英文缩写PPH-g-MAH，熔体流动速率MFR
2-3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐热性能和材料强度，均聚聚丙烯接枝马来酸肝PPH-g-MAH提供本层材料和改性沥青的相容作用。两种材料的比例为100：4-6（质量份数比）。
[0036] 第二层增强层2，材料为均聚聚丙稀（PPH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）和无规共聚聚丙烯（PPR，熔体流动速率MFR 0.1-1g/10min，2.16kg -1）和无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝(英文缩写PPR-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-2g/10min，2.16kg )，其中均聚聚丙稀PPH提供耐热性能和材料强度，无规共聚聚丙烯（PPR）提供抗蠕变和抗撕裂强度, 无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝PPR-g-MAH提供本层材料和改性沥青的相容作用，三种材料的比例为70-60：30-40：5-6（质量份数比）。
[0037] 第三层增韧层3，材料为均聚聚丙稀（PPH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）、茂金属聚乙烯（英文缩写mPE，MFR 1-3g/10min，2.16kg），线性低密度聚乙稀(LLDPE，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)、和线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝(英文缩写LLDPE-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐热性能和材料强度，茂金属聚乙烯mPE和线性低密度聚乙稀LLDPE提供韧性增强，线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝PPR-g-MAH提供本层材料和改性沥青的相容作用，四种材料的比例为
70-60：10-20：10-20：5-6（质量份数比）。
[0038] 第四层增容层4，材料为均聚聚丙稀（PPH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）和无规共聚聚丙烯（PPR，熔体流动速率MFR 0.1-1g/10min，2.16kg）和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)接枝马来酸肝(英文缩写SBS-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐热性能和材料强度，无规共聚聚丙烯（PPR）提供增强耐撕裂和抗蠕变强度, 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)接枝马来酸肝(SBS-g-MAH)提供材料和改性沥青的相容作用，三种材料的比例为70-60：30-40：8-10（质量份数比）。。
[0039] 第五层功能层5，为抗老化外、开口层，材料为均聚聚丙稀（PPH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）、抗老化母粒、开口母粒、线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝(LLDPE-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)，其中均聚聚丙稀PPH提供耐热性能和材料强度，线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝PPH-g-MAH提供本层材料和改性沥青的相容作用，抗氧化、抗紫外提供材料的抗老化性能，开口母料防止筒膜内层材料不粘结，五种材料的比例为均聚聚丙稀（PPH）：线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝(LLDPE-g-MAH)：抗老化母粒：开口母粒=100：4-6：1-2：0.5-1（质量份数比）。
[0040] 其中，抗老化母粒是按低密度聚乙稀LDPE：线性低密度聚乙稀LLDPE：主抗氧剂1010：辅助抗氧剂168：光稳定剂GW540：钛白粉：白油= 80：20：4：8：12：12：3（质量份数比），按上述比例混合，并经高速混和机混合，最后经双
螺杆挤出机造粒而成。
[0041] 开口母料按线性低密度聚乙稀LLDPE：硅藻土：硬脂酸=100：30：1（质量份数比），按上述比例混合，并经高速混和机混合，最后经
双螺杆挤出机造粒而成。
[0042] 本实施例中，所述包装改性沥青用改性聚丙烯复合熔解膜的厚度为0.04-0.10mm，宽度为900-1100mm。其中，所述五层共挤层结构的厚度分别为：第一层耐热层1占总厚度的20%-25%，能提供关键的耐温层；第二层增强层2占总厚度的15%-20%，能提供增强层，因含一定的低温料，比例不能过大；第三层增韧层3占总厚度的15%-20%，能提供增韧层，也含一定的低温料，比例不能过大；第四层增容层4占总厚度的15%-20%，能提供增容层，因含一定的低温料，比例也不能过大；第五层功能层5占总厚度的20%-25%，能提供功能层，具有抗老化和开口作用。
[0043] 如改性聚丙烯复合熔解膜为0.04mm厚的膜，五层共挤层结构的厚度分别：第一层耐热层0.008-0.01mm，第二层增强层0.006-0.08mm，第三层增韧层0.006-0.08mm，第四层增容层0.006-0.08mm和第五层功能层0.08-0.01mm。
[0044] 二、当所述的改性聚烯烃复合熔解膜为包装高黏性胶体用改性聚丙烯复合熔解膜时：
[0045] 第一层耐热层1，材料为共聚聚丙烯（英文缩写PPB，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）和少量共聚聚丙烯接枝马来酸肝(英文缩写PPB-g-MAH，熔体流动速率MFR
2-3g/10min，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PPB提供耐热性能和材料强度，共聚聚丙烯接枝马来酸PPB-g-MAH提供本层材料和高黏性胶体的相容作用。两种材料的比例为100：4-8（质量份数比）。
[0046] 第二层增强层2，材料为共聚聚丙烯（PPB, 熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）和无规共聚聚丙烯（PPR，熔体流动速率MFR 0.1-1g/10min，2.16kg -1）和无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝(英文缩写PPB-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-2g/10min，2.16kg )，其中共聚聚丙烯PPB提供耐热性能和材料强度，无规共聚聚丙烯（PPR）提供抗蠕变和抗撕裂强度，无规共聚聚丙烯接枝马来酸肝PPB-g-MAH提供本层材料和高黏性胶体的相容作用，三种材料的比例为80-60：20-40：5-6（质量份数比）。
[0047] 第三层增韧层3，材料为共聚聚丙烯（PPB，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）、茂金属聚乙烯（英文缩写mPE，MFR 1-3g/10min，2.16kg），线性低密度聚乙稀(LLDPE，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)、和线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝(英文缩写LLDPE-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PPB提供耐热性能和材料强度，茂金属聚乙烯mPE和线性低密度聚乙稀LLDPE提供韧性增强，线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝LLDPE-g-MAH提供本层材料和高黏性胶体的相容作用，四种材料的比例为70-60：10-20：10-20：5-6（质量份数比）。
[0048] 第四层增容层4，材料为共聚聚丙烯（PPB，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）和无规共聚聚丙烯（PPR，熔体流动速率MFR 0.1-1g/10min，2.16kg）和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝马来酸肝(英文缩写EVA-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PPB提供耐热性能和材料强度，无规共聚聚丙烯（PPR）提供增强耐撕裂和抗蠕变强度, 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝马来酸肝(EVA-g-MAH)提供材料和高黏性胶体的相容作用，三种材料的比例为80-60：20-40：8-10（质量份数比）。
[0049] 第五层功能层5，为抗老化外、开口层，材料为共聚聚丙烯（PPB，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg）、抗老化母粒、开口母粒、线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝(LLDPE-g-MAH，熔体流动速率MFR 1-3g/10min，2.16kg)，其中共聚聚丙烯PPB提供耐热性能和材料强度，线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝PPB-g-MAH提供本层材料和高黏性胶体的相容作用，抗氧化、抗紫外提供材料的抗老化性能，开口母料防止筒膜内层材料不粘结，五种材料的比例为共聚聚丙烯（PPB）：线性低密度聚乙稀接枝马来酸肝(LLDPE-g-MAH)：抗老化母粒：开口母粒=100：4-6：1-2：0.5-1（质量份数比）。
[0050] 其中，抗老化母粒是按低密度聚乙稀LDPE：线性低密度聚乙稀LLDPE：主抗氧剂1010：辅助抗氧剂168：光稳定剂GW540：钛白粉：白油= 80：20：4：8：12：12：3（质量份数比），按上述比例混合，并经高速混和机混合，最后经双螺杆挤出机造粒而成。
[0051] 开口母料按线性低密度聚乙稀LLDPE：硅藻土：硬脂酸=100：30：1（质量份数比），按上述比例混合，并经高速混和机混合，最后经双螺杆挤出机造粒而成。
[0052] 本实施例中，所述包装高黏性胶体用改性聚丙烯复合熔解膜的厚度为0.04-0.10mm，宽度为900-1100mm。其中，所述五层共挤层结构的厚度分别为：第一层耐热层1占总厚度的20%-30%，能提供关键的耐温层；第二层增强层2占总厚度的10%-20%，能提供增强层，因含一定的低温料，比例不能过大；第三层增韧层3占总厚度的15%-20%，能提供增韧层，也含一定的低温料，比例不能过大；第四层增容层4占总厚度的10%-20%，能提供增容层，因含一定的低温料，比例也不能过大；第五层功能层5占总厚度的20%-30%，能提供功能层，具有抗老化和开口作用。
[0053] 如改性聚丙烯复合熔解膜为0.04mm厚的膜，五层共挤层结构的厚度分别：第一层耐热层0.008-0.012mm，第二层增强层0.004-0.08mm，第三层增韧层0.006-0.08mm，第四层增容层0.004-0.08mm和第五层功能层0.08-0.012mm。
[0054] 如图2所示，本发明还提供了一种改性聚烯烃复合熔解膜的加工方法，包括以下具体步骤：
[0055] a、利用双螺杆造粒机加工抗老化母料和开口母料；
[0056] b、配置五层共挤层结构的原料；
[0057] c、将上述五层共挤层结构的原料利用搅拌机分别搅拌均匀；
[0058] d、用五层共挤下吹机挤出五层共挤层结构。
[0059] 其中，所述抗老化母料是按低密度聚乙稀LDPE：线性低密度聚乙稀LLDPE：主抗氧剂1010：辅助抗氧剂168：光稳定剂GW540：钛白粉：白油= 80：20：4：8：12：12：3，按上述质量份数比的比例混合，并经高速混和机混合，最后经双螺杆造粒机挤出机造粒而成。
[0060] 所述开口母料是按线性低密度聚乙稀LLDPE：硅藻土：硬脂酸=100：30：1，按上述质量份数比的比例混合，并经高速混和机混合，最后经双螺杆造粒机挤出机造粒而成。
[0061] 综上诉述，本发明的改性聚烯烃复合熔解膜及其加工方法，不需投入新设备，原有设备改造即可；承受155℃改性沥青包装用聚丙烯改性复合熔解膜和135℃高黏性胶体包装用聚丙烯改性复合熔解膜，包装改性沥青或包装高黏性胶体时，沥青或胶体可直接倒入膜上，使用时，膜和沥青或膜和胶体一并取出，投入160-180℃沥青池中，搅拌20分钟，即可完全熔解，使用方便，节省资源、节省人工，环保、成本低，提高配料效率，取得良好的经济和社会效益。
[0062] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
