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一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法

阅读:800发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其制备方法和使用方法,本 发明 涉及精细化工领域,本发明的目的之一在于提供一种PCB显影干膜/油墨清槽剂,所述的清槽剂包括有如下 质量 百分比物质: 磷酸 (分析纯),5-12%,质量比为1:1~1.5的乙酸和直链烷基苯磺酸混合物1,8-15%;质量比为1:1的乙二醇和乙二醇乙醚的混合物2,1-5%;质量比为1:3的聚三氟丙基甲基 硅 氧 烷和脂肪醇聚氧烷基醚混合物3,1-6%;EDTA,0.5-3%;OP-10,1-5%,余量为 水 。本发明的有益效果在于:其中 有机酸 和 无机酸 提供的酸性环境很很好的作用于金属沉淀物,有机酸中的活性基团的螯合能 力 , 表面活性剂 能很好的改变干膜黏附物在槽壁上的 润湿性 ,改变体系溶液的表面 张力 。,下面是一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法专利的具体信息内容。

1.一种PCB显影干膜/油墨清槽剂,其特征在于,所述的清槽剂包括有如下质量百分比物质:
磷酸,5-12%;
质量比为1:1 1.5的乙酸和直链烷基苯磺酸混合物1,8-15%;
~
质量比为1:1的乙二醇和乙二醇乙醚的混合物2,1-5%;
质量比为1:3的聚三氟丙基甲基烷和脂肪醇聚氧烷基醚混合物3,1-6%;
EDTA,0.5-3%;
OP-10,1-5%;
余量为
2.如权利要求1所述的PCB显影干膜/油墨清槽剂的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括有如下的步骤:
(1).称取质量百分比的磷酸倒入水中,并搅拌混合均匀;
(2).称取质量百分比的混合物2倒入水中,并搅拌混合均匀;
(3).称取质量百分比的混合物1倒入步骤2的混合溶液中,并搅拌混合均匀;
(4).称取质量百分比的混合物3倒入步骤3的混合溶液,并搅拌混合均匀;
(5).将步骤1中的混合溶液倒入步骤4的混合溶液,并搅拌混合均匀;
(6).称取质量百分比的EDTA倒入步骤5中的混合溶液,并搅拌混合均匀;
使其全部溶解,所有的溶解过程均可在常温、常压下进行,最终得到外观为无色均匀透明或略带浅黄色的溶液,为最终的清槽剂。
3.如权利要求1或2所述的PCB显影干膜/油墨清槽剂的使用方法,其特征在于,所述的使用方法包括如下的步骤:
1.将显影槽内的显影液排空;
2.注入自来水至工作液位,循环清洗后排放;
3.关闭排液,先不加水,加入部分清槽剂快速剥离及溶解槽底沉积粘附的赃物;
4.按最小体积比为1:3将清槽剂与自来水加入显影槽,盖好显影槽盖板后开启循环;升温至40 50℃后最短循环0.5 1小时后排放,同时用喷淋或者高压水枪冲洗辊轮及槽壁;
~ ~
5.再注入自来水至工作液位,循环清洗后排放,同时用喷淋或者高压水冲洗辊轮及显影缸槽壁,洗净残留液;
6.用1-2%酸钠或碳酸溶液继续循环清洗,然后排出,即清洗完毕。

说明书全文

一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及精细化工领域,具体为一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

[0002] 印制电路板,又称印刷电路板(PCB),是电子元器件电气连接的提供者,是电子产品的基础部件,它的品质直接决定着整个电路的性能。显影是PCB生产过程中非常重要的制程,随着显影槽的使用时长的推移,不断有干膜或者湿膜的残留容易累积在辊轮和槽壁,在后续生产中,反粘在板面上而造成PAD污染,进一步造成开路或连线,对化金、化等后制程造成不良,因此需要定期对槽体进行清洗保养。由于这些残渣粘附物中有顽固的高分子聚合物诸如环树脂、聚酯等,以及显影液带入的酸根离子,这些物质结合中的Ca2+、Mg2+时容易形成固体沉淀,黏附在槽壁上,同时还会造成管路或喷嘴的堵塞。
[0003] 用传统的洗或酸洗清槽剂均难以高效的清除黏附物,碱性清槽剂对油污有一定的去除效果,但是对高分子聚合物以及碳酸沉淀物不能很好的去除,且效率不够高,通常清洗时间需要6-8小时。酸性清槽剂对干膜残留物及碳酸沉淀物有一定的清除作用,但是对油污和高分子聚合物残留的去除能不够理想,且效率低,通常清洗时间需要4-6小时,具有强烈的刺激性气味,对操作人员作业带来一定险。由此,市面上推出了双剂型清槽剂,也就是俗称的A、B型清槽剂。采用双剂型清槽剂增加操作的工序,过程繁琐不便,需要现场溶解,有一定的风险性,效率低下,通常需要8-10小时,而清洁不到位的显影槽容易造成显影不良,同时降低设备寿命。

发明内容

[0004] 为解决上述提到的问题,本发明提供一种单剂型高效清槽剂,通过溶解和剥离两种共同作用能将油墨或干膜清洗掉,对辊轮和槽壁无任何伤害,操作方便,去除效果好,效率高。
[0005] 本发明提供的技术方案如下:本发明的目的之一在于提供一种PCB显影干膜/油墨清槽剂,所述的清槽剂包括有如下质量百分比物质:
磷酸(分析纯),5-12%;无机酸磷酸溶解污垢中的金属沉淀离子,并可适当溶解部分油脂及干膜。
[0006] 质量比为1:1 1.5的乙酸和直链烷基苯磺酸混合物1,8-15%;有机酸混合物1溶解~油脂及干膜,溶解污垢中的大分子油脂黏附物、干膜黏附物。
[0007] 质量比为1:1的乙二醇和乙二醇乙醚的混合物2,1-5%;有机溶剂起到进一步的溶解作用。
[0008] 质量比为1:3的聚三氟丙基甲基氧烷和脂肪醇聚氧烷基醚混合物3,1-6%;作为表面活性剂加速溶解及分解油脂,并具有消泡作用。
[0009] EDTA,0.5-3%;当做络合剂,和金属络合,增加溶解度
[0010] OP-10,1-5%,乳化剂,起到乳化作用;烷基酚与环氧乙烷的缩合物。
[0011] 余量为水。
[0012] 本发明的目的之二在于提供上述PCB显影干膜/油墨清槽剂的制备方法,所述的制备方法包括有如下的步骤:(1).称取质量百分比的磷酸倒入水中,并搅拌混合均匀;
(2).称取质量百分比的混合物2倒入水中,并搅拌混合均匀;
(3).称取质量百分比的混合物1倒入步骤2的混合溶液中,并搅拌混合均匀;
(4).称取质量百分比的混合物3倒入步骤3的混合溶液,并搅拌混合均匀;
(5).将步骤1中的混合溶液倒入步骤4的混合溶液,并搅拌混合均匀;
(6).称取质量百分比的EDTA倒入步骤5中的混合溶液,并搅拌混合均匀;
使其全部溶解,所有的溶解过程均可在常温、常压下进行,最终得到外观为无色均匀透明或略带浅黄色的溶液,为最终的清槽剂。
[0013] 本发明的目的之三在于提供上述PCB显影干膜/油墨清槽剂的使用方法,所述的使用方法包括如下的步骤:1.将显影槽内的显影液排空;
2.注入自来水至工作液位,循环清洗后排放;循环时间一般为10min。
[0014] 3.关闭排液,先不加水,首先加入部分清槽剂快速剥离及溶解槽底沉积粘附的赃物;4.按最小体积比为1:3将清槽剂(包括有步骤3中已经加入的清槽剂)与自来水加入显影槽,盖好显影槽盖板后开启循环,1:3为最小的清槽剂与自来水的使用量,如果污染严重,可增大比例;
升温至40 50℃后最短循环0.5 1小时后排放,同时用喷淋或者高压水枪冲洗辊轮及槽~ ~
壁,如果污染较为严重,可以增加循环时间。
[0015] 部分因药水喷淋不到的地方可用抹布蘸药水擦拭干净即可。
[0016] 循环完毕后排出清槽剂。
[0017] 5.再注入自来水至工作液位,再次循环清洗后排放,同时用喷淋或者高压水冲洗辊轮及显影缸槽壁,洗净残留液;6.用1-2%碳酸钠或碳酸溶液继续循环清洗,然后排出,即清洗完毕。
[0018] 7.加入显影液,重新开始正常显影工作。
[0019] 本发明的有益效果在于:其中有机酸和无机酸提供的酸性环境很很好的作用于金属沉淀物,有机酸中的活性基团的螯合能力,表面活性剂能很好的改变干膜黏附物在槽壁上的润湿性,改变体系溶液的表面张力。清槽剂将垢层浸润、剥离、分散、溶解、络合至清槽剂溶液体系中,反复的循环,外加高压水枪洗,已经部分的人工擦拭,剥离,沉淀,快速的溶解槽内的粘连物,最后随排放移除。

具体实施方式

[0020] 实施例1磷酸,6%;
混合物1:乙酸:直链烷基苯磺酸1:1,10%;
混合物2:乙二醇:乙二醇乙醚=1:1,3%;
混合物3:聚三氟丙基甲基硅氧烷:脂肪醇聚氧烷基醚=1:3,6%;
络合剂EDTA,0.5-3%,络合溶解的作用;
乳化剂OP-10,2%;乳化作用;
余量为水。
[0021] 制备方法:(1).称取质量百分比的磷酸倒入水中,并搅拌混合均匀;
(2).称取质量百分比的混合物2倒入水中,并搅拌混合均匀;
(3).称取质量百分比的混合物1倒入步骤2的混合溶液中,并搅拌混合均匀;
(4).称取质量百分比的混合物3倒入步骤3的混合溶液,并搅拌混合均匀;
(5).将步骤1中的混合溶液倒入步骤4的混合溶液,并搅拌混合均匀;
(6).称取质量百分比的EDTA倒入步骤5中的混合溶液,并搅拌混合均匀;
使其全部溶解,所有的溶解过程均可在常温、常压下进行,最终得到外观为无色均匀透明或略带浅黄色的溶液,为最终的清槽剂。
[0022] 采用上述的清槽剂进行清洗作业:1.将显影曝光作业后的显影槽内的显影液完全排放;
2.注入自来水至没过工作液位,循环10分钟后排放;
3.关闭排液阀门后,先不加水,向槽体中注入清槽剂,所加清槽剂液面没过底部的黏附物,浸泡数分钟,使得槽底沉积粘附的赃物最快速剥离及溶解;
4.按清槽剂与自来水体积比30%加入清槽剂,盖好盖板后开启循环,升温至50℃后循环
0.5小时后排放,同时用喷淋或者高压水枪冲洗辊轮及槽壁,部分因药水喷淋不到的地方可用抹布蘸药水擦拭干净即可;
5.注入自来水至工作液位,循环10分钟后排放,同时用喷淋或者高压水冲洗辊轮及显影缸槽壁,洗净残留液;
6.用1%碳酸钠或碳酸钾溶液循环10分钟后排放;
7.加入显影液,重新开始正常显影工作。
[0023] 采用上述的清槽剂和清洗作业方法清洗后,工作人员对显影槽前后进行对比,发现长时间累积的干膜或油墨的残留物,不管是侧壁、辊轮、槽底还是盖板上,经过清洗后,肉眼可见整个显影槽的干净,干膜不存在,残留物也被完全清洗掉。
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