技术领域
背景技术
[0002] 作为
电子照相方式的图像形成装置中所用的显影装置，已知有下述显影装置，其并行地配置两个显影剂搬送路而形成循环路，循环搬送显影剂而搅拌显影剂，而且使其带电。
[0003] 下述
专利文献1、专利文献2中，揭示了在并列的显影剂搬送路内分别配置有沿搬送路延伸的螺杆(screw)的循环搬送路。通过螺杆旋转，从而沿着搬送路来搬送显影剂。与搬送路的上游侧端部邻接地配置跟螺杆一体地旋转且具备磁
铁的磁辊，通过所述磁辊，将显影剂从另一个搬送路的下游侧端部搬运至所述磁辊所属的搬送路的上游侧端部。
[0005] [专利文献]
[0006] 专利文献1：日本专利特开2009-80358号
公报[0007] 专利文献2：日本专利特开2005-352225号公报
发明内容
[0008] [发明所要解决的问题]
[0009] 在具备与其中一个搬送路的上游侧端部邻接且利用
磁性来从另一个搬送路搬运显影剂的磁辊的显影装置中，位于所述其中一个搬送路上游侧的显影剂有时会被磁辊的磁性
吸附而滞留。若显影剂滞留到一定程度，则滞留至此的显影剂会一下子流出。反复如此，显影剂的搬送量将增减而不稳定。
[0010] 本发明的目的在于，消除因磁辊的磁
力导致搬送路上游侧产生的显影剂的滞留。
[0011] [解决问题的技术手段]
[0012] 技术方案1的发明是一种显影装置，其包括：第1显影剂搬送路；第1搬送螺杆，搬送所述第1显影剂搬送路内的显影剂；第1搬运辊，具有比所述第1搬送螺杆的轴大的半径，通过磁力来吸附与所述第1显影剂搬送路并列的第2显影剂搬送路的下游端部的显影剂，并将显影剂搬运至所述第1显影剂搬送路更上游侧的上部；第1刮除壁，刮除吸附于所述第1搬运辊的显影剂并送出；以及第1引导圆柱体，邻接于所述第1搬运辊，具有与所述第1搬运辊的周面连续的周面，利用所述第1引导圆柱体的周面来接纳由所述第1刮除壁所送出的显影剂，并引导至所述第1显影剂搬送路的上游端部，且所述第1引导圆柱体具有位于所述第1显影剂搬送路的所述上游端部的显影剂不会被所述第1搬运辊的磁力吸附的长度。
[0013] 技术方案2的发明是根据技术方案1所述的显影装置，其中，所述第1刮除壁将显影剂送至所述第1引导圆柱体的顶部，进而，所述显影装置具有引导壁，所述引导壁是邻接于所述第1引导圆柱体的周面而配置，且所述引导壁沿着所述第1引导圆柱体的所述顶部的
母线来输送显影剂。
[0014] 技术方案3的发明是根据技术方案2所述的显影装置，其中，所述第1引导圆柱体是与所述第1搬运辊一体地形成。
[0015] 技术方案4的发明是根据技术方案3所述的显影装置，其中，所述第1刮除壁是至少遍布所述第1搬运辊的全宽而配置。
[0016] 技术方案5的发明是根据技术方案2至4中任一项所述的显影装置，其中，在所述第1引导圆柱体的上方，具有相向壁，所述相向壁是与所述第1引导圆柱体的周面邻接地配置，且与所述引导壁相向。
[0017] 技术方案6的发明是根据技术方案1至5中任一项所述的显影装置，其具有分隔所述第1显影剂搬送路与所述第2显影剂搬送路的分隔壁，所述第1搬运辊的下游侧端面与所述分隔壁的端缘对齐。
[0018] 技术方案7的发明是根据技术方案1所述的显影装置，其包括：第2搬送螺杆，搬送所述第2显影剂搬送路内的显影剂；第2搬运辊，具有比所述第2搬送螺杆的轴大的半径，通过磁力来吸附所述第1显影剂搬送路的下游端部的显影剂，并将显影剂搬运至所述第2显影剂搬送路更上游侧的上部；第2刮除壁，刮除吸附于所述第2搬运辊的显影剂并送出；以及第2引导圆柱体，邻接于所述第2搬运辊，具有与所述第2搬运辊的周面连续的周面，利用所述第2引导圆柱体的周面来接纳由所述第2刮除壁所送出的显影剂，并引导至所述第2显影剂搬送路的上游端部，且所述第2引导圆柱体具有位于所述第2显影剂搬送路的所述上游端部的显影剂不会被所述第2搬运辊的磁力吸附的长度。
[0019] 技术方案8的发明是一种显影装置，其包括：第1显影剂搬送路；第1搬送螺杆，搬送所述第1显影剂搬送路内的显影剂；第1磁辊，较所述第1搬送螺杆而位于上游侧，比所述第1搬送螺杆的轴粗，与所述第1搬送螺杆一体地旋转，通过磁力在周面的至少一部分吸附显影剂；第1倾斜壁面，靠近所述第1磁辊的周面，以所述第1显影剂搬送路侧的侧缘位于所述第1磁辊的旋转方向后方的方式而倾斜；第1圆柱体，位于所述第1磁辊与所述第1搬送螺杆之间，具有与所述第1磁辊的周面连续的周面，且所述第1圆柱体具有位于所述第1显影剂搬送路的上游端部的显影剂不会被所述第1磁辊的磁力吸附的长度；以及引导壁，邻接于所述第1圆柱体的周面，从所述第1倾斜壁面的所述第1显影剂搬送路侧的侧缘沿着所述第1圆柱体的母线延伸。
[0020] 技术方案9的发明是根据技术方案8所述的显影装置，其中，所述第1倾斜壁面位于所述第1磁辊的上方。
[0021] 技术方案10的发明是根据技术方案9所述的显影装置，其中，所述第1圆柱体是与所述第1磁辊一体地形成。
[0022] 技术方案11的发明是根据技术方案10所述的显影装置，其中，所述倾斜壁面至少遍布所述第1磁辊的全宽而配置。
[0023] 技术方案12的发明是根据技术方案8至11中任一项所述的显影装置，其中，在所述第1圆柱体的上方，具有相向壁，所述相向壁是与所述第1圆柱体的周面邻接地配置，且与所述引导壁相向。
[0024] 技术方案13的发明是根据技术方案8至12中任一项所述的显影装置，其包括：第2显影剂搬送路，与所述第1显影剂搬送路排列配置；以及分隔壁，分隔所述第1显影剂搬送路与所述第2显影剂搬送路，且所述第1磁辊的下游侧端面与所述分隔壁的端缘对齐。
[0025] 技术方案14的发明是根据技术方案8所述的显影装置，其包括：第2显影剂搬送路，与所述第1显影剂搬送路排列配置，且所述第2显影剂搬送路的显影剂的流向与所述第1显影剂搬送路相反；第2搬送螺杆，搬送所述第2显影剂搬送路内的显影剂；第2磁辊，较所述第2搬送螺杆而位于上游侧，比所述第2搬送螺杆的轴粗，与所述第2搬送螺杆一体地旋转，通过磁力在周面吸附显影剂；第2倾斜壁面，靠近所述第2磁辊的周面，以所述第2显影剂搬送路侧的侧缘位于所述第2磁辊的旋转方向后方的方式而倾斜；第2圆柱体，位于所述第2磁辊与所述第2搬送螺杆之间，具有与所述第2磁辊的周面连续的周面，且所述第2圆柱体具有位于所述第2显影剂搬送路的上游端部的显影剂不会被所述第2磁辊的磁力吸附的长度；以及引导壁，邻接于所述第2圆柱体的周面，且从所述第2倾斜壁面的所述第2显影剂搬送路侧的侧缘沿着所述第2圆柱体的母线延伸。
[0026] [发明的效果]
[0027] 根据技术方案1的发明，能够消除因磁辊的磁力导致搬送路上游侧产生的显影剂的滞留。
[0028] 根据技术方案2的发明，与显影剂未沿着顶部的母线受到引导的情况相比，能够将显影剂从高的
位置供给至第1显影剂搬送路。
[0029] 根据技术方案3的发明，与将第1引导圆柱体与第1搬运辊设为独立零件的情况相比，能够减少零件数。
[0030] 根据技术方案4的发明，与第1刮除壁仅配置于第1搬运辊的全宽的一部分的情况相比，能够增加所送出的显影剂。
[0031] 根据技术方案5的发明，与未设相向壁的情况相比，能够抑制所输送的显影剂的扩散。
[0032] 根据技术方案6的发明，与分隔壁的端缘未达到第1搬运辊的下游侧端面的情况相比，能够降低由第1搬运辊所搬运的显影剂返回第2显影剂搬送路的量。
[0033] 根据技术方案7的发明，在第2显影剂搬送路中，也能够消除因磁辊的磁力导致搬送路上游侧产生的显影剂的滞留。
[0034] 根据技术方案8的发明，能够消除因磁辊的磁力导致搬送路上游侧产生的显影剂的滞留。
[0035] 根据技术方案9的发明，与第1倾斜壁面配置于第1磁辊的上方以外的位置的情况相比，能够将显影剂从高的位置供给至第1显影剂搬送路。
[0036] 根据技术方案10的发明，与将第1圆柱体与第1磁辊设为独立零件的情况相比，能够减少零件数。
[0037] 根据技术方案11的发明，与第1倾斜壁面仅配置于第1磁辊的全宽的一部分的情况相比，能够增加所送出的显影剂。
[0038] 根据技术方案12的发明，与未设相向壁的情况相比，能够限定输送显影剂的通路的宽度。
[0039] 根据技术方案13的发明，与分隔壁的端缘未达到第1磁辊的下游侧端面的情况相比，能够降低未被送至第1显影剂搬送路而返回第2显影剂搬送路的显影剂的量。
[0040] 根据技术方案14的发明，在第2显影剂搬送路中，也能够消除因磁辊的磁力导致搬送路上游侧产生的显影剂的滞留。
附图说明
[0041] 图1是本实施方式的显影装置的横剖面图。
[0042] 图2是本实施方式的显影装置的组合剖面图。
[0043] 图3是表示本实施方式的显影装置的主要部分的立体图。
[0044] 图4是表示本实施方式的显影装置的主要部分的剖面图。
[0045] 图5是表示显影装置的另一形态的主要部分的图。
[0046] 符号的说明
[0047] 10：显影装置
[0048] 12：感光体
[0050] 16：壳体
[0051] 18：第1显影剂搬送路
[0052] 20：第2显影剂搬送路
[0053] 22：分隔壁
[0054] 24：第1搬送螺杆
[0055] 26：螺杆轴
[0057] 30：反旋螺旋叶片
[0058] 32：第2搬送螺杆
[0059] 34：螺杆轴
[0060] 36：螺旋叶片
[0061] 38：反旋螺旋叶片
[0062] 40：第1磁辊(第1搬运辊)
[0063] 42：第1圆柱体(第1引导圆柱体)
[0065] 46：第1刮除壁
[0066] 46a：壁面(第1倾斜壁面)
[0067] 48：第1引导壁
[0068] 50：第2磁辊(第2搬运辊)
[0069] 52：第2圆柱体(第2引导圆柱体)
[0070] 54：永磁铁
[0071] 56：第2刮除壁
[0072] 56a：壁面(第1倾斜壁面)
[0073] 58：第2引导壁
[0074] 60：层限制构件
[0075] 62：相向壁
具体实施方式
[0076] 以下，按照附图来说明本发明的实施方式。图1及图2是示意性地表示图像形成装置的显影装置10的概略结构的剖面图。显影装置10是对形成于感光体12表面的潜像供给墨粉(toner)来进行显影的装置。显影装置10具有显影辊14，所述显影辊14是与感光体相向配置，将墨粉供给至感光体12。在感光体12上显影的墨粉像被转印至纸张等记录介质，或者经由中间转印体而转印至记录介质。
[0077] 图1是与显影辊14的中
心轴线
正交的剖面上的、显影装置10的剖面图，图2是将包含显影辊14的中心轴线或者与中心轴线平行的若干个剖面予以组合的、显影装置10的组合剖面图。
[0078] 显影装置10具有收容显影辊14等的各零件的壳体(housing)16。在壳体16内，形成有对将墨粉与磁性载体混合而成的显影剂进行搬送的两个显影剂搬送路18、20。两个显影剂搬送路18、20是邻接地并列配置，而且相对于显影辊14也并列。在显影装置10中，两个显影剂搬送路18、20的配置高度不同，将处于高位置的显影剂搬送路18称作第1显影剂搬送路18，将处于低位置的显影剂搬送路20称作第2显影剂搬送路20。
[0079] 第1显影剂搬送路18与第2显影剂搬送路20在中央部分由分隔壁22予以分隔，且在两端彼此连通。在此连通部分，显影剂从其中一个显影剂搬送路被搬运至另一个显影剂搬送路，通过这些部分，形成供显影剂循环的循环搬送路。
[0080] 在第1显影剂搬送路18内，配置有第1搬送螺杆24。第1搬送螺杆24包含：螺杆轴26，为圆形剖面的棒状构件；以及螺旋叶片28，以呈螺旋状地旋绕的方式设于螺杆轴26。第1搬送螺杆24以自身的中心轴线为中心而旋转，由此，通过螺旋叶片28来搬送第1显影剂搬送路18内的显影剂。第1显影剂搬送路18内的显影剂在图2中朝右方向受到搬送。在第1搬送螺杆
24的下游端部，设有与螺旋叶片28反旋的反旋螺旋叶片30。反旋螺旋叶片30反向即朝左方向输送显影剂，由此，防止显影剂滞留于第1显影剂搬送路18的下游端部。
[0081] 在第2显影剂搬送路20内，配置有第2搬送螺杆32。第2搬送螺杆32包含：螺杆轴34，为圆形剖面的棒状构件；以及螺旋叶片36，以呈螺旋状旋绕的方式设于螺杆轴34。第2搬送螺杆32以自身的中心轴线为中心而旋转，由此，通过螺旋叶片36来搬送第2显影剂搬送路20内的显影剂。第2显影剂搬送路20内的显影剂在图2中朝左方向受到搬送。在第2搬送螺杆32的下游端部，设有与螺旋叶片36反旋的反旋螺旋叶片38。反旋螺旋叶片38反向即朝右方向输送显影剂，由此，防止显影剂滞留于第2显影剂搬送路20的下游端部。
[0082] 在第1搬送螺杆24的上游侧，即，在图2中的左侧，配置有第1磁辊40及第1圆柱体42。第1圆柱体42配置在靠近第1搬送螺杆24侧，而在远侧，与第1圆柱体42连续地配置有第1磁辊40。第1磁辊40及第1圆柱体42分别具有比第1搬送螺杆的螺杆轴26的直径粗的圆柱形状。第1磁辊40与第1圆柱体42的直径可相等。第1磁辊40包含嵌设于周面或周面附近的永磁铁44。永磁铁44可在周方向上的一处，而且沿周方向隔开间隔地排列有多个。而且，永磁铁
44可遍布第1磁辊40的整周而配置。第1磁辊40与第1圆柱体42可在独立地制作之后，予以接合而制作。而且，第1磁辊40与第1圆柱体42也可通过在一个圆柱体的轴线方向上设置配置有永磁铁44的部分与未配置永磁铁44的部分而制作。此时，配置有永磁铁44的部分相当于第1磁辊40，未配置永磁铁的部分相当于第1圆柱体42。
[0083] 第1磁辊40和第1圆柱体42是与第1搬送螺杆24一体地旋转，伴随其旋转，永磁铁44回转。回转的永磁铁44吸附第2显影剂搬送路20的下游端部的显影剂而搬运至第1显影剂搬送路18更上游侧。这样，第1磁辊40作为第1搬运辊发挥功能，所述第1搬运辊通过磁力来吸附第2显影剂搬送路20的下游端部的显影剂，并将显影剂搬运至第1显影剂搬送路18更上游侧的上部。
[0084] 在第1磁辊40的上方，配置有第1刮除壁46，所述第1刮除壁46刮除吸附于第1磁辊40表面的显影剂，并朝向第1显影剂搬送路18的上游端部送出。第1刮除壁46具有壁面46a，所述壁面46a是以与由第1磁辊40所搬运的显影剂对置的方式而配置。所述壁面46a是以第1搬送螺杆24侧的侧缘较相反侧的侧缘而在第1磁辊40的旋转方向上位于后方的方式而倾斜。而且，第1刮除壁46的倾斜的壁面46a可遍布第1磁辊40的全宽，即，遍布第1磁辊40的轴线方向的整个长度而设。而且，第1刮除壁的倾斜的壁面46a也可配置于第1磁辊40的上游侧部分，在下游侧部分形成有沿轴线方向延伸的壁面。
[0085] 由第1刮除壁46所送出的显影剂被与第1磁辊40邻接的第1圆柱体42的周面引导，而朝向第1显影剂搬送路18的上游端部。因而，第1圆柱体42作为第1引导圆柱体发挥功能，所述第1引导圆柱体利用周面来接纳由第1刮除壁46所送出的显影剂，并引导向第1显影剂搬送路18的上游端部。
[0086] 第1刮除壁46可以将显影剂送往第1圆柱体42的顶部即最高的位置周边的方式而配置。并且，为了沿着第1圆柱体42的顶部的母线来输送被送往所述第1圆柱体42的顶部的显影剂，可与第1圆柱体42的周面邻接地设置第1引导壁48。第1引导壁48可沿着第1圆柱体42的母线延伸地配置。而且，第1引导壁48也可使与第1圆柱体42对应的部分的一部分或全部倾斜地配置。倾斜的方向是第1显影剂搬送路侧成为第1圆柱体42的旋转方向后方的方向。而且，第1引导壁48可与第1刮除壁46连续地配置。进而，第1引导壁48可与第1刮除壁46一体地形成。
[0087] 分隔壁22的图2中的左侧端缘是与第1磁辊40的下游侧端缘即第1显影剂搬送路18侧的端缘对齐。
[0088] 在第2搬送螺杆32的上游侧即图2中的右侧，配置有第2磁辊50及第2圆柱体52。第2圆柱体52配置在靠近第2搬送螺杆32侧，而在远侧，与第2圆柱体52连续地配置有第2磁辊50。第2磁辊50及第2圆柱体52分别具有比第2搬送螺杆的螺杆轴34的直径粗的圆柱形状。第
2磁辊50与第2圆柱体52的直径可相等。第2磁辊50包含嵌设于周面或周面附近的永磁铁54。
永磁铁54可在周方向上的一处，而且沿周方向隔开间隔地排列有多个。而且，永磁铁54也可遍布第2磁辊50的整周而配置。第2磁辊50与第2圆柱体52可在独立地制作之后，予以接合而制作。而且，第2磁辊50与第2圆柱体52也可通过在一个圆柱体的轴线方向上设置配置有永磁铁54的部分与未配置永磁铁54的部分而制作。此时，配置有永磁铁54的部分相当于第2磁辊50，未配置永磁铁的部分相当于第2圆柱体52。
[0089] 第2磁辊50和第2圆柱体52是与第2搬送螺杆32一体地旋转，伴随其旋转，永磁铁54回转。回转的永磁铁54吸附第1显影剂搬送路18的下游端部的显影剂而搬运至第2显影剂搬送路20更上游侧。这样，第2磁辊50作为第2搬运辊发挥功能，所述第2搬运辊通过磁力来吸附第1显影剂搬送路18的下游端部的显影剂，并将显影剂搬运至第2显影剂搬送路20更上游侧的上部。
[0090] 在第2磁辊50的上方，配置有第2刮除壁56，所述第2刮除壁56刮除吸附于第2磁辊50表面的显影剂，并朝向第2显影剂搬送路20的上游端部送出。第2刮除壁56具有壁面56a，所述壁面56a是以与由第2磁辊50所搬运的显影剂对置的方式而配置。所述壁面56a是以第2搬送螺杆32侧的侧缘较相反侧的侧缘而在第2磁辊50的旋转方向上位于后方的方式而倾斜。而且，第2刮除壁56的倾斜的壁面56a可遍布第2磁辊50的全宽，即，遍布第2磁辊50的轴线方向的整个长度而设。而且，第2刮除壁的倾斜的壁面56a也可配置于第2磁辊50的上游侧部分，在下游侧部分形成有沿轴线方向延伸的壁面。
[0091] 由第2刮除壁56所送出的显影剂被与第2磁辊50邻接的第2圆柱体52的周面引导，而朝向第2显影剂搬送路20的上游端部。因而，第2圆柱体52作为第2引导圆柱体发挥功能，所述第2引导圆柱体利用周面来接纳由第2刮除壁56所送出的显影剂，并引导向第2显影剂搬送路20的上游端部。
[0092] 第2刮除壁56可以将显影剂送往第2圆柱体52的顶部即最高的位置周边的方式而配置。并且，为了沿着第2圆柱体52的顶部的母线来输送被送往所述第2圆柱体52的顶部的显影剂，可与第2圆柱体52的周面邻接地设置第2引导壁58。第2引导壁58可沿着第2圆柱体52的母线延伸地配置。而且，第2引导壁58也可使与第2圆柱体52对应的部分的一部分或全部倾斜地配置。倾斜的方向是第2显影剂搬送路侧成为第2圆柱体52的旋转方向后方的方向。而且，第2引导壁58可与第2刮除壁56连续地配置。进而，第2引导壁58可与第2刮除壁56一体地形成。
[0093] 分隔壁22的图2中的右侧端缘是与第2磁辊50的下游侧端缘即第2显影剂搬送路20侧的端缘对齐。
[0094] 显影剂通过第1及第2搬送螺杆24、32与第1及第2磁辊40、50的作用而在第1及第2显影剂搬送路18、20中循环。显影剂从第2显影剂搬送路20被送往显影辊14的周边，并通过磁力而吸附于显影辊14的表面。所吸附的显影剂伴随显影辊14的旋转被送往与层限制构件60相向的位置。通过层限制构件60，显影辊14上的显影剂的厚度成为规定厚度，显影剂被送往与感光体12相向的位置。
[0095] 图3及图4是将第1及第2显影剂搬送路18、20的端部，尤其是图2中的左侧端部的周边放大表示的图。第2显影剂搬送路20的下游端部的显影剂被吸附于第1磁辊40的永磁铁44，伴随第1磁辊40的旋转而被搬运至第1磁辊40的上方(箭头Y1)。当显影剂到达位于第1磁辊40上方的第1刮除壁46时，从第1磁辊40的表面被刮除，并通过第1刮除壁46的倾斜，朝向第1显影剂搬送路18而送出。所送出的显影剂沿着第1圆柱体42的周面收到输送(箭头Y2)。
此时，因第1圆柱体42的旋转，显影剂也欲朝周方向移动，但通过第1引导壁48，所述周方向的移动受到抑制，从而在沿着第1圆柱体42的母线的方向上受到输送。尤其，第1刮除壁46及第1引导壁48可以显影剂被送往第1圆柱体42的顶部的方式而配置。
[0096] 到达第1圆柱体42的第1显影剂搬送路18侧端部的显影剂从此处掉落到第1显影剂搬送路18中(箭头Y3)。随后，显影剂在第1显影剂搬送路18内由第1搬送螺杆24予以搬送(箭头Y4)。
[0097] 藉由在第1显影剂搬送路18与第1磁辊40之间介隔第1圆柱体42，从而在第1显影剂搬送路18内，尤其是其上游端部的显影剂与第1磁辊40的永磁铁44的距离变大。由此，防止位于第1显影剂搬送路18的上游端部的显影剂被永磁铁44的磁力吸附而滞留。换言之，第1圆柱体42的长度是设为第1显影剂搬送路18中的显影剂不会被永磁铁44的长度。
[0098] 对于第1及第2显影剂搬送路18、20的图2中的右侧端部，也与左侧同样地，显影剂从第1显影剂搬送路18被搬运至第2显影剂搬送路20。而且，在两个显影剂搬送路的配置高度不同的情况下，在显影剂从上方的搬送路被送往下方的搬送路的一侧，是通过重力来输送显影剂。在可通过重力来确保必要的显影剂流量的情况下，也可省略利用所述磁辊等的磁性的显影剂搬运机构。
[0099] 图5中表示了将显影剂从其中一个显影剂搬送路搬运至另一个显影剂搬送路的机构的另一形态。对于已述的构成元件标注相同的符号，并省略其说明。图5中，例示了第1磁辊40及其周围的结构。此形态中，以与邻接于第1磁辊40而配置的第1圆柱体42的周面邻接且与第1引导壁48相向的方式，而配置有相向壁62。图示的相向壁62具有弯曲形状，所述弯曲形状具有与第1刮除壁46的壁面46a平行的部分和与第1引导壁48平行的部分。并不限于此，相向壁也可为与第1引导壁48平行的直线形状。通过设置相向壁62，输送显影剂的通路的宽度受到限定，当从后方推动显影剂时，不会滑落第1圆柱体42的周面等，而是朝向第1显影剂搬送路18送出。相向壁62可在此端(图5中的左端)与分隔壁22相连。
