处理单元及其驱动方法和图像形成装置
阅读：991发布：2020-05-08
专利汇可以提供处理单元及其驱动方法和图像形成装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的目的是提供一种处理单元、该处理单元的驱动方法及图像形成装置，以定期除去滞留在显影剂载置体和限制构件之间的滞留物，并能够长期进行稳定的图像形成动作。首先，在不对 显影辊 (36)、限制刮板(108)、供给辊(107)、感光体鼓(32)施加 电压 的状态下，来进行仅对处理单元(31)驱动时间(t2)的除去动作。在搬送动作中，通过在显影辊(36)和感光体鼓(32)之间设置电位差，就可以通过从显影辊(36)朝向感光体鼓(32)的电的 力 来进行调色剂等的交接，并将通过除去动作从限制刮板(108)除去并朝向显影辊(36)移动的滞留物朝着更为下游的感光体鼓(32)搬送。，下面是处理单元及其驱动方法和图像形成装置专利的具体信息内容。
1.一种处理单元，其包括：
在表面载置潜像的潜像载置体；和
将显影剂供给到所述潜像载置体上对所述潜像进行显像化的显影剂载置体；和对载置在所述显影剂载置体的表面的所述显影剂的层的厚度进行限制的限制构件；和将所述显影剂供给到所述显影剂载置体上的供给构件；和
施加电压的一个或多个的施加机构，
其特征是在非图像形成时，以不在所述显影剂载置体和所述限制构件中施加电压或施加相同电压的状态来进行驱动所述显影剂载置体的除去动作，之后，以在所述显影剂载置体中施加电压的状态来驱动所述显影剂载置体，并在所述潜像载置体上施加电压，在通过曝光机构曝光的状态下进行驱动所述潜像载置体的搬送动作，所述搬送动作后，在停止所述曝光机构对所述潜像载置体的曝光的状态下，进行驱动所述潜像载置体的处理动作。
2.根据权利要求1所述的处理单元，其特征在于：
将所述除去动作和所述搬送动作及所述处理动作作为一系列的动作，每隔图像形成所使用的记录介质10-250页，或者每隔所述潜像载置体的表面移动距离10-250m来执行一次或多次所述一系列的动作。
3.根据权利要求1所述的处理单元，其特征在于：
所述除去动作中的所述显影剂载置体的表面移动距离是在从所述显影剂载置体和所述限制构件的接触位置至所述显影剂载置体和所述潜像载置体的接触位置的距离以下的距离。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的所述的处理单元，其特征在于：
在所述除去动作、所述搬送动作及所述处理动作的某个动作或多个动作中，都是在所述供给构件中施加了电压的状态下来驱动的。
5.根据权利要求1至3中任何一项所述的处理单元，其特征在于：
以在所述限制构件和所述供给构件中施加相同电压或不施加电压的状态来进行所述除去动作。
6.根据权利要求1至3中任何一项所述的处理单元，其特征在于：
调色剂中添加有外加剂，相对于100重量单位的所述调色剂的母体，所述外加剂为4.0-
7.0重量单位，所述显影剂包含有添加了外加剂后体积平均粒径为5.5-6.7μm的调色剂。
7.根据权利要求1至3中任何一项所述的处理单元，其特征在于：
所述显影剂包含有将加速凝聚度在55％以上并经硅油表面处理后的二氧化硅粒子作为外加剂来添加的调色剂。
8.一种图像形成装置，其特征在于包括：
权利要求1至7中任何一项所述的处理单元。
9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于：
在所述限制构件的图像形成工序的下游方向设有回收显影剂的回收构件。
10.一种处理单元的驱动方法，所述处理单元包括：
在表面载置潜像的潜像载置体；和
将显影剂供给到所述潜像载置体上对所述潜像进行显像化的显影剂载置体；和对载置在所述显影剂载置体的表面的所述显影剂的层的厚度进行限制的限制构件；和将所述显影剂供给到所述显影剂载置体上的供给构件；和
施加电压的一个或多个的施加机构，
其特征是在非图像形成时，以不在所述显影剂载置体和所述限制构件中施加电压或施加相同电压的状态来进行驱动所述显影剂载置体的除去动作，之后，以在所述显影剂载置体中施加电压的状态来驱动所述显影剂载置体，并在所述潜像载置体上施加电压，在通过曝光机构曝光的状态下进行驱动所述潜像载置体的搬送动作，所述搬送动作后，在停止所述曝光机构对所述潜像载置体的曝光的状态下，进行驱动所述潜像载置体的处理动作。
11.根据权利要求10所述的处理单元的驱动方法，其特征在于：
将所述除去动作和所述搬送动作及所述处理动作作为一系列的动作，每隔图像形成所使用的记录介质10-250页，或者每隔所述潜像载置体的表面移动距离10-250m来执行一次或多次所述一系列的动作。
12.根据权利要求10所述的处理单元的驱动方法，其特征在于：
所述除去动作中的所述显影剂载置体的表面移动距离是在从所述显影剂载置体和所述限制构件的接触位置至所述显影剂载置体和所述潜像载置体的接触位置的距离以下的距离。
13.根据权利要求10至12中任何一项所述的处理单元的驱动方法，其特征在于：
在所述除去动作、所述搬送动作及所述处理动作的某个动作或多个动作中，都是在所述供给构件中施加了电压的状态下来驱动的。
14.根据权利要求10至12中任何一项所述的处理单元的驱动方法，其特征在于：
以在所述限制构件和所述供给构件中施加相同电压或不施加电压的状态来进行所述除去动作。
15.根据权利要求10至12中任何一项所述的处理单元的驱动方法，其特征在于：
调色剂中添加有外加剂，相对于100重量单位的所述调色剂的母体，所述外加剂为4.0-
7.0重量单位，所述显影剂包含有添加了外加剂后体积平均粒径为5.5-6.7μm的调色剂。
16.根据权利要求10至12中任何一项所述的处理单元的驱动方法，其特征在于：
所述显影剂包含有将加速凝聚度在55％以上并经硅油表面处理后的二氧化硅粒子作为外加剂来添加的调色剂。
处理单元及其驱动方法和图像形成装置
技术领域
背景技术
[0002] 在复印机、打印机、传真机、或它们的复合机等的图像形成装置中，形成在作为潜像载置体的感光体上的静电潜像通过从显影装置供给来的显影剂进行可视像处理。
[0003] 在这样的图像形成装置中，近年来，从环境问题的观点出发，要求的是节能化和长寿命化。于是，进行有各种对策，比如通过使得作为显影所用显影剂的调色剂的低熔点化来降低定影动作时的温度，以实现显影动作的节能化，在调色剂里添加外加剂来提高流动性并降低其与感光体的摩擦导致的感光体表面的磨耗。
[0004] 但是，这种低熔点的调色剂随着定影温度的低温化，粒子母体的粘结树脂的玻璃转化温度Tg会降低，从而在定影动作以外也会容易发生对构成构件的调色剂粘着。因此，通过显影过程中发生的显影辊和限制构件的摩擦热会使得调色剂被加热并粘着和滞留在这些构件上。另外，即使所添加的外加剂在显影过程中从调色剂脱离，也会发生这种滞留物。然后，由于在限制构件中发生滞留物而引起堵塞，显影辊的调色剂层就会不均，因而会导致图像形成不良的问题。
[0005] 作为除去上述滞留物的发明已有不少，在专利文献1(特开2004-54172号公报)中，是通过使得图像形成时的显影机构和显影剂限制构件为相同电压后进行的图像形成，来防止附着在显影剂限制构件上的外加物堆积在显影剂限制构件上的。另外，在图像形成的间歇等的非图像形成时，通过在显影机构和显影剂限制构件里短时间地进行设有电位差的运行，来使得图像形成时附着在显影剂限制构件上的负极性外加剂返回显影机构一侧。
[0006] 在专利文献1中，虽然对于滞留物相对于限制构件的粘着具有一定的作用，但因为存在着图像形成时需要以相同的电压来使得显影剂载置体和限制构件运行的制约，所以并不是一定能够采用上述对策的。因此，有时也需要通过专利文献1以外的手段来解决上述的课题。
[0007] 【专利文献1】(日本)特开2004-54172号公报
发明内容
[0008] 鉴于这样的情况，本发明的目的是提供一种处理单元的驱动方法，以定期除去滞留在显影剂载置体和限制构件之间的滞留物，并能够长期进行稳定的图像形成动作。
[0009] 为了解决上述课题，本发明的技术方案是提供一种处理单元及其驱动方法，所述处理单元包括：在表面载置潜像的潜像载置体；和将显影剂供给到所述潜像载置体上对所述潜像进行显像化的显影剂载置体；和对载置在所述显影剂载置体的表面的所述显影剂的层的厚度进行限制的限制构件；和将所述显影剂供给到所述显影剂载置体上的供给构件；和施加电压的一个或多个的施加机构，其特征是在非图像形成时，以不在所述显影剂载置体和所述限制构件中施加电压或施加相同电压的状态来进行驱动所述显影剂载置体的除去动作，之后，以在所述显影剂载置体中施加电压的状态来驱动所述显影剂载置体，并在所述潜像载置体上施加电压，在通过曝光机构曝光的状态下进行驱动所述潜像载置体的搬送动作。
[0010] 在本发明的处理单元及其驱动方法中，通过以不在显影剂载置体和限制构件中施加电压或施加相同电压的状态来驱动显影剂载置体，能够除去滞留在显影剂载置体和限制构件之间的主要为逆电荷的显影剂等的滞留物并使其朝着显影剂载置体表面移动。如此被除去的滞留物就被搬送到显影剂载置体表面上。然后，滞留物被搬送至显影剂载置体和潜像载置体的相对位置，并在搬送动作中通过在显影剂载置体及潜像载置体中施加电压和曝光，来由两者之间的电位差从显影剂载置体向潜像载置体搬送。
[0012] 图1所示是图像形成装置的概要构成图。
[0013] 图2所示是处理单元的概要构成图。
[0014] 图3所示是本发明的课题的示意图。
[0015] 图4所示是本发明的处理单元的驱动方法的示意图。
[0016] 图5所示是除去动作中的显影辊周边的示意图。
[0017] 图6所示是本发明的处理单元的示意图。
[0018] 图7所示是本发明的图像形成状态或感光体鼓的磨耗的实验结果
具体实施方式
[0019] 以下，参照附图来说明本发明所涉及的实施的方式。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其详细的说明。
[0020] (图像形成装置的说明)
[0021] 如图1所示地，图像形成装置1是由作为曝光机构的曝光部2、图像形成部3、转印部4、供纸部5、搬送路径6、定影部7以及排出部8等构成的。曝光部2位于图像形成装置1的上部，是由发出激光等的光源或各种光学系统构成的。具体来说就是，将根据从未图示的图像取得机构获得的图像数据来作成的图像的每一种颜色分解成分的激光，通过朝向后记的图像形成部3的感光体的照射后，使得感光体的表面曝光。
[0022] 图像形成部3位于曝光部2的下方，包括有相对于图像形成装置1为可以装卸地来构成的多个的处理单元31。各处理单元31包括有可以在表面上载置作为显影剂像的调色剂并作为潜像载置体的感光体鼓32、使得感光体鼓32的表面均匀带电而作为施加机构的带电辊33、将调色剂供给到感光体鼓32的表面上的显影装置34、用于清洁感光体鼓32的表面而作为回收构件的清洁刮板35等。还有，各处理单元31由对应于彩色图像的颜色分解成分的黄色、青色、品红色、黑色等不同颜色的四个处理单元31(31Y，31C，31M，31BK)构成，由于它们除了收容不同颜色的调色剂以外都具有同样的构成，在此省略其符号。
[0023] 转印部4位于图像形成部3的正下方。该转印部4包括可以环绕移动地被张紧架设在驱动辊41及从动辊42上的环状的中间转印带43、对中间转印带43的表面进行清洁的带清洁刮板44、相对于各处理单元31的感光体鼓32来夹着中间转印带43而被配置在相向而对的位置里的一次转印辊45等。各一次转印辊45在各自的位置处按压中间转印带43的内周面，并在中间转印带43被推压的部分和感光体鼓32接触的部位处形成有一次转印夹持。
[0024] 另外，在夹着中间转印带43和中间转印带43的驱动辊41相向而对的位置处配设有二次转印辊46。二次转印辊46按压中间转印带43的外周面，并在二次转印辊46和中间转印带43接触的部位处形成有二次转印夹持。更进一步地，收容有通过清洁刮板44清洁后的废调色剂的废调色剂容器47在中间转印带43的下方借助于未图示的废调色剂移送管来配设。
[0025] 供纸部5位于图像形成装置1的下部，包括有收容了作为记录介质的记录用纸P的供纸卡盒51，和从供纸卡盒51来搬出记录用纸P的供纸辊52等。
[0026] 搬送路径6是对从供纸部5搬出的记录用纸P进行搬送的搬送路径，除了一对对位辊61以外，在至后记的排出部8为止的搬送路径6的途中，适当配置有未图示的搬送辊。
[0027] 定影部7包括有通过加热源71被加热的定影辊72和可以对定影辊72加压的加压辊73等。
[0028] 排出部8被设置在图像形成装置1的搬送路径6的最下游。在该排出部8中配设了用于将记录用纸P排出到外部去的一对排纸辊81和用于堆放排出后的记录媒介的排纸盘82。
[0029] 接着，参照图1来对上述图像形成装置1的基本动作进行说明。
[0030] 在图像形成装置1中，当图像形成动作开始时，会在各处理单元31Y，31C，31M，31BK的感光体鼓32的表面上形成静电潜像。在各感光体鼓32上曝光的图像数据是将所希望的全彩色图像分解成黄色、青色、品红色及黑色的数据后的单色的图像数据。在各感光体鼓32上形成静电潜像，积蓄在各显影装置34中的调色剂，通过作为显影剂载置体的显影辊36来供给到感光体鼓32上，静电潜像就作为显像的调色剂图像(显影剂像)来被可视像化了。
[0031] 接着，通过转印部4的驱动辊41在图中反时针转动方向上的回转驱动，中间转印带43就在图中箭头A所示方向上被移动驱动了。另外，在各一次转印辊45中施加有与调色剂的带电极性相反的经稳定电压或稳定电流控制了的电压。由此，就在各一次转印辊45和各感光体鼓32之间的一次转印夹持中形成了转印电场。之后，形成在各处理单元31Y，31C，31M，
31BK的感光体鼓32上的各色的调色剂图像通过形成在上述一次转印夹持中的转印电场，来依次重叠地转印到中间转印带43上。如此一来，就在中间转印带43的表面上形成了全彩色的调色剂像。残留在一次转印后的感光体鼓32上的调色剂等会通过感光体清洁刮板35来除去，并被收容到废调色剂容器47里。
31BK的感光体鼓32上的各色的调色剂图像通过形成在上述一次转印夹持中的转印电场，来依次重叠地转印到中间转印带43上。如此一来，就在中间转印带43的表面上形成了全彩色的调色剂像。残留在一次转印后的感光体鼓32上的调色剂等会通过感光体清洁刮板35来除去，并被收容到废调色剂容器47里。
[0032] 另一方面，当图像形成动作开始时，在图像形成装置1的下部，通过供纸部5的供纸辊52的回转驱动，收容在供纸卡盒51里的记录用纸P就被送出到搬送路径6中了。被送出到搬送路径6中的记录用纸P通过对位辊61来被计算时机后，被送到二次转印辊46和与此相向而对的驱动辊41之间的二次转印夹持中。这时，在二次转印辊46中施加有与中间转印带43上的调色剂图像的调色剂带电极性相反的转印电压，由此就在二次转印夹持中形成了转印电场。然后，通过形成在二次转印夹持处的转印电场，中间转印带43上的调色剂图像就被一起转印到记录用纸P上了。
[0033] 转印有调色剂图像的记录用纸P朝向定影部7被搬送，并通过由加热源71加热的定影辊72和加压辊73的加热及加压，来使得调色剂图像定影到记录用纸P上。然后，定影有调色剂图像的记录用纸P从定影辊72分离，并通过未图示的搬送辊来搬送后，在排出部8中通过排纸辊81来朝向排纸盘82被排出。另外，附着在转印后的中间转印带43上的残留调色剂通过清洁刮板44等来被除去。被除去的调色剂通过未图示的螺杆或废调色剂移送管等被搬送后回收到废调色剂容器47里。
[0034] 以上的说明虽然是在记录用纸P上形成全彩色图像时的图像形成动作，但也可以是使用四个处理单元31Y，31C，31M，31BK中的某一个来形成单色图像，或使用两个或三个的处理单元后来形成双色或三色的图像。
[0035] (处理单元的说明)
[0036] 如图2所示地，显影装置34包括有收容调色剂的调色剂收容容器101、对被收容的调色剂进行搅拌的搅拌桨102、作为搬送机构而由螺杆或盘管构成的第一搬送构件103和第二搬送构件104及第三搬送构件105、对显影装置34内进行间隔的隔离板106、供给调色剂并作为供给构件的供给辊107、显影辊36、对显影辊36的显影剂层厚度进行规定限制而作为限制构件的限制刮板108等。
[0037] 在调色剂收容容器101内，为了保持调色剂的流动性，优选的是通过搅拌桨102来不断搅拌。在调色剂收容容器101内，第一搬送构件103被配置在相当于显影装置34或者图像形成装置1和调色剂补给路径的连结部的调色剂补给口中。第一搬送构件103将调色剂向调色剂收容容器101内输送。
[0038] 在显影装置34中可以设置用于检测显影装置34内的调色剂剩余量的剩余量检测机构。由此，当调色剂剩余量减少时，就能够从调色剂收容容器101内的补给口来补给调色剂，调色剂就不会用光。即使是只有少量进入的调色剂收容容器101，通过及时补给调色剂，也能够顺利地进行图像形成，并实现显影装置及图像形成装置的小型化。
[0039] 第一搬送构件103通过离合器等与未图示的本体驱动部连结，并且调色剂补给驱动是自由自在的构成。调色剂补给量可以通过本体驱动部的驱动时间来控制，例如，可以对应于温湿度环境下的调色剂的流动性的变化来进行变化驱动时间等的控制。
[0040] 隔离板106在显影辊36等的轴方向上被配置在与纸面垂直的方向(以下简称为纸面方向)，在纸面方向上，设有调色剂能够在显影装置34的上槽和下槽移动的开口部(未图示)。
[0041] 从调色剂收容容器101搬送来的调色剂通过被配置在上槽里的第二搬送构件104来在纸面方向上搬送，并通过隔离板106的搬送方向下游侧的开口部移动到下槽。
[0042] 然后，通过设置在下槽里的第三搬送构件105来构成能够朝着与第二搬送构件104的纸面方向的相反方向来搬送调色剂。另外，在第三搬送构件105的搬送方向下游侧中配置有隔离板106的另一方的开口部，被搬送到第三搬送构件105里的调色剂的一部分被再次搬送到上槽。如此，调色剂通过各搬送构件和隔离板106的开口部来构成为能够在显影装置34的上槽和下槽之间循环。
[0043] 在以螺杆来构成各搬送构件时，调色剂的搬送速度是与螺杆间距呈正比地增大的。这是因为螺杆每回转一次所搬送的调色剂量会对应于螺杆间距而增多，增大螺杆的半径也具有同样的效果。
[0045] 供给辊107由海绵等构成，并与显影辊36抵接。供给辊107对在显影装置34的下槽循环的调色剂吸附并供给到显影辊36上。
[0046] 限制刮板108与显影辊36抵接。通过供给辊107来供给调色剂的显影辊36在其表面形成调色剂层，并通过限制刮板108来将调色剂层规定限制在一定的厚度以下并均匀化。
[0047] 显影辊36与感光体鼓32抵接，并将对应于感光体鼓32的表面电位的量的调色剂供给到感光体鼓32上。然后，供给有调色剂的感光体鼓32对形成在其表面上的静电潜像进行显像化。
[0048] 在感光体鼓32表面上被显像化了的调色剂图像通过与感光体鼓32抵接的一次转印辊45来转印到中间转印带43上。
[0049] 转印结束后，残留在感光体鼓32表面上的调色剂通过与感光体鼓32抵接的感光体清洁刮板35来除去并回收到废调色剂容器47里。
[0050] 在供给辊107、显影辊36、限制刮板108中分别设置有施加各电压的施加机构109、110、111，并在感光体鼓32中设有带电辊33。在进行显影时，将电压施加其上后，供给辊107和显影辊36、显影辊36和感光体鼓32就通过各自的电位差来进行调色剂的移动。
[0051] 吸附在供给辊107表面上的调色剂通过供给辊107和显影辊36之间产生的电压差来供给到显影辊36上，显影辊36在其表面上形成调色剂层。形成有调色剂层的显影辊36通过与其抵接的限制刮板108来削除调色剂并将调色剂层规定限制为一定。
[0052] 如图3所示地，通过限制刮板108削除的调色剂被放出到显影装置34内并在显影装置34内再循环，但调色剂的一部分或从调色剂脱离的外加物会在限制刮板108的表面作为滞留物而滞留。
[0053] 当这种限制刮板108表面的滞留物堆积成块变大时，在显影辊36的该部分中就不能形成调色剂层，有时就会导致筋条状的异常图像的形成。
[0054] (本发明的处理单元的驱动方法)作为去除滞留这种显影辊36和限制刮板108之间的滞留物的方法，是如图4所示的本发明的处理单元的驱动方法。
[0055] 通过本发明的处理单元的驱动方法来除去以及回收滞留物的一系列的动作(以下称为本发明的驱动动作)是在图像形成装置1的非图像形成时进行的。
[0056] 首先，是不在显影辊36、限制刮板108、供给辊107中施加电压，而仅在感光体鼓32里施加电压的状态下，对处理单元31进行驱动(分别驱动显影辊36、供给辊107、感光体鼓32)t2时间的除去动作。t2被设定为0.15秒。
[0057] 在限制刮板108的表面上滞留的滞留物中，存在有带电为与调色剂相反的电荷的反电荷调色剂。这种反电荷调色剂在图像形成时，是通过施加在限制刮板108中的电压来粘着在限制刮板108一侧的。
[0058] 在本发明的除去动作中，因为是不在显影辊36及限制刮板108里施加电压地来驱动显影辊36的，所以在两者之间就不产生电位差。由此，就能够不受电位差的影响来通过显影辊36和限制刮板108的接触将粘着在限制刮板108上的调色剂物理地除去并移动到显影辊36的表面上。由此，即使是在图像形成动作中电反抗后粘着在限制刮板108上的调色剂，也能够从限制刮板108上除去。
[0059] 另外，在除去动作中也不在供给辊107中施加电压，由于在显影辊36和供给辊107之间没有电位差，调色剂就不会从供给辊107朝着显影辊36表面通过电的力被吸附，因为只是物理地附着在显影辊36表面，所以在显影辊36表面上基本不形成调色剂层。
[0060] 因此，就如图5所示地，显影辊36的表面和限制刮板108的表面直接抵接，堆积在限制刮板108的表面上的滞留物与显影辊36直接抵接。或者是，隔着比图像形成动作时要薄的调色剂层，滞留物与显影辊36抵接。因此，限制刮板108表面上的调色剂等的堆积物变得容易和显影辊36接触，从而容易向显影辊36侧移动。
[0061] 这样，限制刮板108上的滞留物朝向显影辊36侧移动后，通过显影辊36的驱动被移动到其表面上。
[0062] 更进一步地，通过不施加电压地来驱动供给辊107，在显影辊36及供给辊107之间没有电位差的状态下来驱动两者，就能够使得图像形成动作时电反抗后没有被吸附到显影辊36上的显影装置34内的逆电荷性的劣化调色剂物理地附着到显影辊36表面上，并从显影装置34除去。
[0063] 如图6所示地，除去动作时的显影辊36的表面移动距离是通过调整时间t2来使其被驱动的距离在从显影辊36和限制刮板108的接触位置36a到显影辊36和感光体鼓32的接触位置36b为止的距离(图中的距离B)以下。
[0064] 由此，通过除去动作来除去的滞留物在除去动作不会被搬送至显影辊36和感光体鼓32的接触位置36b，滞留物就不会被夹在显影辊36和感光体鼓32的夹持部里并在该位置处再次粘着和滞留。
[0065] 在仅进行时间t2的除去动作后，在对显影辊36、限制刮板108、供给辊107、感光体鼓32分别施加规定的电压的状态下，来驱动处理单元31并进行搬送动作。
[0066] 在搬送动作中，通过在显影辊36和感光体鼓32之间设置规定的电位差，就可以通过从显影辊36朝向感光体鼓32的电的力来进行调色剂等的交接，并将通过除去动作从限制刮板108除去并朝向显影辊36移动的滞留物朝着更为下游的感光体鼓32搬送。
[0067] 为了进行搬送动作，通过除去动作而在显影辊36和限制刮板108的接触位置36a处被除去的滞留物在被搬送至显影辊36和感光体鼓32的接触位置36b为止并在接触位置36b通过电位差朝向感光体鼓32被搬送为止的期间，感光体鼓32以被充电及曝光而具有规定的电位为好。
[0068] 因此，在对显影辊36、限制刮板108、供给辊107施加电压之前，是通过曝光部2来开始对感光体鼓32的曝光的(电压的施加已经在除去动作中执行了)。由此，就能够使得被施加电压及曝光后的感光体鼓32的表面移动至接触位置36b的时机和被除去的滞留物从接触位置36a被搬送至接触位置36b的时机相对应。
[0069] 感光体鼓32的曝光时间仅执行时间t3。t3设定为0.3秒。朝向感光体鼓32搬送的滞留物通过感光体鼓32的回转动作被搬送至感光体鼓32和感光体清洁刮板35的接触位置32a。然后，在接触位置32a处，滞留物通过感光体清洁刮板35被去除，并通过未图示的废调色剂移送管来回收到废调色剂容器47。由此，一经除去的滞留物就不会在感光体鼓32或显影辊36表面上流动并再次滞留在显影辊36和限制刮板108的接触位置36a等处。
[0070] 在上述实施方式中，被除去的滞留物在除去动作中虽然没有被搬送至显影辊36和感光体鼓32的接触位置26b，但在除去动作是可以采用通过接触位置36b的构成的。显影辊36回转一周所要的时间大约为0.3秒，在搬送动作t3的时间内，显影辊36回转1周。因此，即使被除去的滞留物在除去动作中通过显影辊36和感光体鼓32的接触位置36b，在搬送动作中也会再次通过接触位置36b，并在那时候朝着感光体鼓32移动。
[0071] 因此，在将电压施加到显影辊36和限制刮板108及供给辊107之前，虽然说明了在感光体鼓32上施加电压的顺序，但也可以是同时开始两者的构成。然后，关于显影辊的表面移动距离，也可以是驱动从除去动作的显影辊36和限制刮板108的接触位置36a到显影辊36和感光体鼓32的接触位置36b为止的距离(图中的距离B)以上的距离。只是，本发明的构成更好。
[0072] 还有，虽然是将感光体清洁刮板35作为回收构件，但也可以是搬送到感光体鼓32上的滞留物从感光体鼓32和一次转印辊45的相对位置开始流向中间转印带43并被搬送到中间转印带43上后，通过作为回收构件的清洁刮板44来回收。这样，通过被配置在比限制刮板108还要靠图像形成工序的下游的感光体清洁刮板35或清洁刮板44等的回收构件，被除去的滞留物就得到了回收。
[0073] 在仅进行时间t3的除去动作后，就停止对感光体鼓32的电压的施加及曝光，并仅进行时间t4的处理动作。
[0074] 在除去动作中，由于是适当地进行了从显影辊36朝向感光体鼓32的滞留物的搬送，感光体鼓32表面在感光体鼓32的全宽度方向上成为能够形成图像的状态，即是形成实心图像的状态。因此，如果在搬送动作结束后立即停止感光体鼓32，在下一次的图像形成时，前述的实心图像的一部分会形成在记录用纸P上，从而可能导致对记录用纸P的图像形成不良或污染。
[0075] 根据以上的理由，用于使得感光体鼓32回到能够形成所希望的图像的状态的处理动作仅执行时间t4，来使得感光体鼓32表面返回到原来的状态。在处理动作中，不对感光体鼓32进行电压的施加及曝光，感光体鼓32被驱动后，来进行感光体鼓32表面上残留调色剂等的除去以及感光体鼓32表面的除电。
[0076] 在搬送动作中及处理动作中对供给辊107施加电压的理由是使得调色剂吸附到供给辊107的表面上来保护调色剂供给辊107的表面。显影辊36表面和露出的供给辊107的表面在各自回转驱动的状态下抵接时，露出的供给辊107的表面有可能磨耗。通过在供给辊107上施加电压后来驱动，就防止了供给辊107表面的磨耗。
[0077] 另外，以在限制刮板108和供给辊107之间不设置电位差的状态下来进行各动作为好。这是因为，即使调色剂通过电位差从供给辊107朝着显影辊36被搬送，也能够防止这些调色剂会因为电位差朝着限制刮板108搬送并粘着。
[0078] 在搬送动作中及处理动作中，各构成构件里施加电压后来使得供给辊107的电位在负的一侧为最大值，并具有供给辊107＞限制刮板108＞显影辊36＞曝光后的感光体鼓32的顺序。通过显影辊36和曝光后的感光体鼓32的电位，在负的一侧里带电的调色剂就从显影辊36表面朝着感光体鼓32被搬送了。但是，并不一定是限定在上述的电位差的设定里。还有，感光体鼓32表面的电位通过带电辊33在负的一侧里施加电压后，因曝光部2的曝光而使得负的一侧的电位减小，并被调整为上述的电位差。
[0079] 本发明的驱动动作将除去动作、搬送动作、处理动作以该顺序来仅进行总时间为t1的动作作为一系列的动作后，来重复进行N次该一系列的动作。t1设定为2.0秒，N次设定为3次。
[0080] 本发明的驱动动作在非图像形成时进行，尤其是在用于图像形成动作的预备动作后的图像形成开始前或一系列的图像形成动作结束后立即执行。
[0081] 本发明的驱动动作最好是记录用纸每隔10-250页，或者感光体鼓32的表面移动距离每隔10-250m来进行。本发明的驱动动作如果长时间不执行，就会发生因滞留物的堆积而形成异常图像的问题。
[0082] 本发明的图像形成装置所用的调色剂对于调色剂母体100重量单位所添加的外加剂为4.0-7.0重量单位，外加剂添加后的调色剂的体积平均粒径在5.56.7μm的范围里。
[0083] 另外，作为外加剂还在该调色剂中添加了加速凝聚度(accelerated aggregation degree)在55％以上并经硅油表面处理后的二氧化硅粒子。由此，就能够抑制感光体鼓32表面的摩擦引起的磨耗，并能够长期稳定地进行图像形成动作。
[0084] 另外，在以上的说明中，为了简便起见是将本发明的处理单元的驱动方法分为除去动作、搬送动作、处理动作等三个。但是，如仅在除去动作中进行滞留物的除去，以及仅在搬送动作进行被除去的滞留物的搬送那样，本发明执行滞留物的除去和搬运等的功能的时机并不完全是根据各个分类后的动作来区分的。例如，即使是在经过时间t3后的处理动作中，也可以是在时间t3内曝光后的感光体鼓32表面到达接触位置36b后来执行从显影辊36朝向感光体鼓32的滞留物的搬送。
[0085] 另外，除去动作中虽然是不在显影辊36、限制刮板108、供给辊107里分别施加电压地来驱动处理单元31的，但也可以在显影辊36和限制刮板108里施加相同的电压，更进一步地，也可以在供给辊107里施加与显影辊36相同的电压。
[0086] (实验结果)
[0087] 接着，图7所示是对于采用本发明的处理单元的驱动方法后的图像形成装置中的图像形成状态或感光体鼓的磨耗的实验结果。实施例1-4是本发明的显影装置的各种设定的变形例，比较例1-4是和实施例的比较结果。
[0088] 以下所示是各实施例和比较例的设定。
[0089] (实施例1)
[0090] 使用株式会社理光公司产的IPSiOSPC730，在27℃、80％的环境下以一个任务3页来对印字率为0.5％的规定的打印图案进行10000页的复印。作为堵塞的除去动作是在每隔100页的印字的印刷动作结束后，以图4的t1为2.0秒、t2为0.15秒、t3为0.3秒、N为3次的条件来执行动作的。
[0091] 在复印途中，每隔300页就将调色剂朝着显影装置34外显影以使得印字率为2.0％，并另外进行恢复控制。
[0092] 所使用的显影剂的外加剂添加的重量相对于调色剂母体100重量单位来说是5.5重量单位，并且外加剂至少包括一种由硅处理后的外加剂。另外，添加了外加剂后的调色剂的体积平均粒径为6.5μm。
[0093] (实施例2)
[0094] 相对于实施例1的驱动方法，单独的电压输出源采用了延迟电路等，并仅对供给辊107从最初就施加电压(t2为0秒)。
[0095] (实施例3)
[0096] 相对于实施例1的驱动方法，该驱动方法是每隔25页就执行的。
[0097] (实施例4)
[0098] 相对于实施例1的驱动方法，是省去了除去动作(t2为0秒)并从处理单元31的驱动开始就输出电压。
[0099] (比较例1)
[0100] 相对于实施例1的驱动方法，该驱动方法是每隔500页印字就执行的。
[0101] (比较例2)
[0102] 相对于实施例1的驱动方法，是以t2为5秒来执行该驱动方法的。
[0103] (比较例3)
[0104] 相对于实施例1的驱动方法，是省去了处理动作(t4为0秒)来执行该驱动方法的。
[0105] (比较例4)
[0106] 相对于实施例1的驱动方法，使用的是不含硅油而仅外加二氧化硅的显影剂。另外，调色剂的体积平均粒径为7.5μm。
[0107] (评价方法)
[0108] 下面所示是各项目的评价方法。
[0109] (加速凝聚度的测定方法)
[0110] 加速凝聚度的测定方法如下所述。测定装置使用的是细川密克郎公司产的粉体测试机，并在振动台上按下列步骤来放置附属零件。(1)振动斜槽(vibro chute)、(2)垫圈(packing)、(3)隔圈(space ring)、(4)滤网(三种)上＞中＞下、(5)按压棒(holding bar)，接着是通过把手螺母(knob nut)来固定并启动振动台。测定条件如下所示。筛眼大小(sieve opening)：(上)75μm、(中)45μm、(下)20μm，振幅刻度：1mm，试料采取量：2g，振动时间：10秒。根据上述步骤测定之后，从接下来的计算来求得加速凝聚度。
[0111] (a)上层筛网中残留的粉体的重量％×1.0
[0112] (b)中层筛网中残留的粉体的重量％×0.6
[0113] (c)下层筛网中残留的粉体的重量％×0.2
[0114] 并将上述三个的计算值的合计来作为加速凝聚度(％)。
[0115] (评价1纵向筋条)
[0116] 使用株式会社理光公司产的IPSiOSPC730，在27℃、80％的环境下以一个任务3页来对印字率为0.5％的规定的打印图案进行10000页的复印，并在复印途中每隔250页进行回复控制来使得印字率为0.5％后，通过目视来对图像形成后发生在记录用纸中的图像浓度高于周围的高筋条和低筋条进行计数和判定。。判断标准如下。○：良好(筋条的发生数不到2根)×：实际使用上不好(筋条的发生数在2根以上)
[0117] (评价2感光体磨耗)
[0118] 另外，还通过确认感光体的膜厚来评价感光体的耐久性。在10000m移动试验的前后，使用膜厚测定器的菲希尔台式涂层测厚仪(Fischer Instruments公司：FISCHER SCOPE MMS)来测定感光层膜厚并以磨耗量在5.0μm以下为基准。也就是说，磨耗量在5.0μm以下就判定为“○”，在5.0μm以上就判定为“×”。
[0119] (结果的比较)
[0120] 在实施例1-3中获得了图像形成良好的结果，在实施例4中可以看到评价1的图像筋条要多于实施例1-3。在比较例1-4中发现有某些异常。
[0121] 根据实施例2的结果，即使在从最初就对供给辊107施加电压的状态下来驱动也没有问题。由此可知，虽然被吸附在供给辊107的表面的调色剂增加，在显影辊36和限制刮板108之间没有电位差，对于除去滞留其间的滞留物的效果没有大的影响。通过从最初就对供给辊107施加电压，就能够更切实地防止供给辊107表面的磨耗。
[0122] 根据实施例3的结果可以知道，通过频繁地执行本发明的驱动动作，就能够更切实地防止图像形成不良。
[0123] 根据实施例4的结果，实施例1比实施例4获得的结果要更好。通过除去动作不在显影辊36和限制刮板108之间设置电位差，可以知道能够有效地进行滞留物的除去。
[0124] 根据比较例1的结果可以知道，本发明的驱动动作的实施以对记录用纸的图像形成动作为每隔500页进行一次的频率是不够的。
[0125] 根据比较例2的结果可以知道，当除去动作的时间太长时，反而会对图像形成造成坏影响。在除去动作中是不在显影辊36及感光体鼓32里施加电压的，两者处于没有电位差的状态。因此，可以考虑是因为从显影辊36和限制刮板108之间除去的滞留物没有朝向感光体鼓32搬送而是继续在显影辊36表面上流动，并再次粘着到限制刮板108上，以及粘着到被设置在与显影辊36相向而对的位置的供给辊107的进口里的未图示的密封部里后，对图像形成造成了坏影响。另外，如前所述地，由于供给辊107表面一直露出的运行持续时会导致磨耗，所以对于供给辊107表面也会有坏影响。
[0126] 根据比较例3的结果可以知道，不设置处理动作会对图像形成造成坏影响。由此可知，显影辊36和限制刮板108之间的滞留物被除去，但因为前述的实心图像的影响，会导致图像形成的污染等。
[0127] 根据比较例4的结果可以知道，因为采用的显影剂是仅添加了不含有硅油的二氧化硅，显影辊36和感光体鼓32之间的摩擦增大，从而引起感光体鼓32表面的磨耗。
[0128] 以上，虽然对本发明的实施方式做了说明，但本发明不局限于上述实施方式，只要在不脱离本发明的要旨的范围内就可以进行各种变更。本发明所涉及的图像形成装置不局限于图1所示的彩色图像形成装置，也可以是黑白图像形成装置或复印机、打印机、传真机或它们的复合机等。
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