技术领域
[0001] 本实用新型涉及微生物技术领域，尤其涉及一种固体剂型微
生物肥料生产线。
背景技术
[0002] 微生物包括细菌、病毒、
真菌以及一些小型的
原生动物等在内的一大类生物群体，个体微小，与人类生活密切相关。微生物菌株可以经过人工选育并不断纯化、复壮以提高其活
力，从来源于自然界大量的微生物中分离并筛选出有用菌种，再加以改良，贮存待用于生产的微生物称为工业微生物，其广泛涉及健康、医药、工农业、环保等诸多领域，如微生物肥料、生物
有机肥料、微生物
农药、微生物环境处理剂及微生物
饲料等等。
[0003] 微生物肥料是指以微生物的生命活动为核心，使
农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，一般分为两大类，一种是利用多孔物质作为
吸附剂，吸附微生物
发酵液制成菌剂，另一种是微生物与添加剂(如有机肥等)混合。这都需要一种生产线来实现微生物肥料的生产。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种固体剂型微生物肥料生产线，具体技术方案如下：
[0005] 一种固体剂型微生物肥料生产线，包括封闭的
培养箱、过滤机构、混合腔、
粉碎包装一体机；其中：
[0006] 培养箱包括封闭的腔体、以及设置于所述腔体内部的环形传送带，所述传送带上设有至少两个培养池；所述腔体中设置有至少一个
温度传感器、至少一个
湿度传感器、和至少一个
氧含量检测传感器，分别用于检测所述培养箱内的温度、湿度和氧含量，所述至少一个温度传感器、至少一个湿度传感器、和至少一个氧含量检测传感器与控制中心通讯连接；
[0007] 所述传送带设置于沿所述环形排列的至少一组辊轮上，至少部分辊轮由传送
电机驱动转动，带动所述传送带做环形传动；所述培养箱的
箱体包括一个出料管，所述出料管两端分别为吸口与出口，其中吸口正对所述传送带的传送面；所述培养箱还包括一个上料管，所述上料管两端分别为喷口和进料口，其中喷口正对所述传送面；所述吸口位于所述喷口在所述传送带的传动方向的上游；
[0008] 所述出料管出口连接所述过滤机构；过滤机构包括滤网，滤网将过滤机构分隔成
滤饼收集区和滤液收集区，滤液收集区底部
流体管道连通至混合腔，出料管通过抽液
泵连通至过滤机构的滤饼收集区；
[0009] 混合腔下游连通所述粉碎包装一体机，所述粉碎包装一体机包括粉碎腔室、传送腔室和
包装机，粉碎腔室内设有旋
转轴，
旋转轴上分布有粉碎刀片；粉碎腔室下方设有吹
风腔室，吹风腔室内设有滤网、第一吹气管和第二吹气管，滤网位于第一吹气管和第二吹气管之间将吹风腔室分割成第一腔室和第二腔室；滤网与第一吹气管之间的第一腔室，下方连接集尘袋；粉碎腔室位于滤网与第一吹气管之间的第一腔室上方；滤网与第二吹气管之间的第二腔室，下方开口连接传送腔室，传送腔室设有传送带，下方开口位于传送带上游的上方；包装机包括
机架，机架设有包装袋口固定件，传送带下游位于包装袋口固定件上方。
[0010] 在一种优选
实施例中，所述混合腔包括腔室与沿腔室延伸的螺杆，螺杆一端伸出腔室后连接电机
驱动轴，混合腔出料口位于螺杆下游(即远离电机的一端)；混合腔在螺杆上游设置进料口，混合腔进料口上方为预混合腔室，预混合腔室与滤液收集区底部流体管道连通。
[0011] 更优选地，混合腔的腔室内壁设有加热套，并且腔室壁设有排气孔。
[0012] 在更优选实施例中，所述预混合腔底部为倾斜面，从混合腔向过滤机构方向由下至上倾斜。
[0013] 优选地，所述培养池内设置微生物摇床，所述微生物摇床上放置培养盒。
[0014] 在一种优选实施例中，所述第一吹气管和第二吹气管的吹气方向为由下向上，与垂直线呈一倾斜
角度。
[0015] 在一种优选实施例中，所述第一吹气管至少为两个，所述第一吹气管的部分，吹气方向为第一方向，另一部分吹气方向为第二方向，第一方向和第二方向在吹气腔室的滤网与第一吹气管之间的区域内相交。
[0016] 在一种优选实施例中，所述粉碎腔室与吹气腔室之间设有第二滤网；和或，所述旋转轴下方设有第二滤网。
[0017] 在一种优选实施例中，所述生物制剂粉碎包装一体机还包括加热箱和驱动气
流管道内流体运动的气泵，加热箱内设有气流管道和加热部件，加热部件通过气流管道壁与气流管道壁内的流体进行热交换，气流管道出气口连接第一吹气管和第二吹气管。
[0018] 在一种优选实施例中，所述第一腔室和第二腔室设有出风口，出风口通过干燥塔连通至气流管道进气口。
[0019] 在一种优选实施例中，所述包装袋口固定件包括第一杆、第二杆以及驱动第一杆和第二杆相向运动的驱动部，第一杆和第二杆内部设置加热棒。
[0020] 更优选地，第一杆和第二杆件在一端通过转轴连接。
[0021] 在一种优选实施例中，所述输送带边缘为凸起壁，输送带两侧边缘凸起壁之间设有网孔结构的弹性带，输送带底部设有辊轴，部分辊轴之间设有震动部件，驱动所述输送带震动。
[0022] 在一种优选实施例中，述培养箱内设置培养液池，所述上料管的进料口连接至所述培养液池，或者在另一种优选实施例中，所述进料口连通至设置于所述培养箱的外部的培养液池。
[0023] 在一种优选实施例中，所述培养箱箱体设有两个驱动杆，在所述腔体内，所述上料管和所述出料管都包括至少一段可伸缩柔性管，两个柔性管分别被一个驱动杆控制伸缩状态。
[0024] 更优选地，所述培养箱内还设置至少两个
位置传感器，分别用于探测所述培养池经过所述吸口的正下方和经过所述喷口的正下方，所述至少两个
位置传感器与控制中心通信连接，所述控制中心与两个驱动杆的控制电机通信连接。
[0025] 优选地，所述培养池凹陷于所述传送面，所述出料管的末段为柔性管，躺置于所述传送面上。
[0026] 在一种优选实施例中，所述辊轮设置为平行的两组，沿周向分别设置于所述培养池的两侧。
[0027] 更优选地，所述传送带朝向辊轮的表面，在传送带边缘处与培养池之间的区域设有
齿条，辊轮
接触齿条位置的表面设有与所述齿条
啮合的
齿轮。
[0028] 优选地，所述培养池在所述传送带上沿周向均匀设置，所述吸口和所述喷口在所述传送面上的对应位置之间的距离差，大于等于所述培养池沿所述周向的长度与两个相邻培养池之间的距离之和。
[0029] 优选地，所述培养箱中包括至少一个
水蒸汽入口，连接外部的水蒸气源，由所述控制中心控制，用于增加所述培养箱内的湿度；和至少一个氧气调节装置，由所述控制中心控制，用于调节所述培养箱内的氧气含量。
[0030] 更优选地，所述培养箱中还包括加热器，由所述控制中心控制，用于调节所述培养箱内的温度。
[0031] 在一种优选实施例中，所述腔体底部中心设有凸台，凸台中间为环形槽，辊轮与传送带位于所述环形槽内。
[0032] 在一种有优选实施例中，所述加热器位于所述凸台内。
[0033] 或更优选地，所述培养箱中还包括至少一个热气入口，由所述控制中心控制，用于通入气体，调节所述培养箱内的温度和压力。
[0034] 在一种优选实施例中，所述上料管内设有阻挡圈，阻挡圈靠近喷口的一侧通过旋转部件连接挡片，挡片将阻挡圈
覆盖，旋转部件套设由于
扭簧，扭簧一端抵触上料管管壁，另一端抵触挡片朝向喷口的一侧。
[0035] 在一种优选实施例中，所述出料管内设有阻挡圈，阻挡圈远离吸口的一侧通过旋转部件连接挡片，挡片将阻挡圈覆盖，旋转部件套设由于扭簧，扭簧一端抵触出料管管壁，另一端抵触挡片背向吸口的一侧。
[0036] 优选地，所述上料管和所述出料管之间，还设置有消毒装置，由控制中心控制，正对所述培养盒进行消毒；所述上料管还连接一个菌种池。
[0037] 更优选地，所述消毒装置为紫外灯或
微波管。
[0038] 本实用新型公开了一种固体剂型微生物肥料生产线，传送带上设有多个培养池；当所述培养池通过出料管的下方时，所述出料管从所述培养盒中抽吸培养完成后的培养物；而被抽吸后的所述培养池，跟随所述传送带继续传动至上料管的下方，接受从所述上料管添加的新鲜培养液，继续微生物的培养，重复上述的培养和提取的循环过程；输出的培养物经过过滤、混合、粉碎干燥进行包装。本实用新型所公开的微生物肥料生产线，是一个连续的生产线流水作业，可以大大提高微生物的生产效率。
附图说明
[0039] 图1是本实用新型微生物肥料生产线示意图；
[0040] 图2是第一吹气管设置方式示意图；
[0041] 图3是培养箱结构示意图；
[0042] 图4是培养箱内传送带示意图；
[0043] 图5是培养箱出料和加料示意图；
[0044] 图6是出料管挡片结构示意图。
具体实施方式
[0045] 参照图1，本实用新型固体剂型微生物肥料生产线包括封闭的培养箱1、过滤机构2、混合腔4、粉碎包装一体机5。其中，培养箱1设有出料管15，用于将培养箱1内的培养物吸出，并送至过滤机构2，如图1所示，过滤机构2被滤板23分隔成上方的滤板收集区21和下方的滤液收集区22，滤液收集区22下方连通预混合腔室3，预混合腔室3，内预先放置吸附剂，将含有活性微生物或微生物发酵产物的滤液进行吸附。
[0046] 吸附后的物料，沿预混合腔室3底部倾斜板下滑至混合腔4，如图1所示，混合腔4包括长筒状腔室和沿腔室延伸的螺杆40，混合腔的腔室内壁设有加热套，并且腔室壁设有排气孔。螺杆40螺旋运动给物料施加剪切力，将物料进行混合，同时实现物料输送的目的，加热套对物料进行加热干燥，湿热气体通过排气孔排出。
[0047] 混合腔4倾斜设置，下游朝上倾斜，混合后的物料进入粉碎包装一体机5中。
[0048] 参照图1，培养箱1包括一个箱体，在所述箱体的内部为封闭的腔室，腔室内设置一个闭合的、环形传动(例如图中的箭头顺
时针方向)的传送带12，在所述传送带12的下方，设置至少一组辊轮14，所述辊轮14由一台或多台传送电机驱动转动，从而带动设置于其上的所述传送带12沿环形规定循环传动。例如，传送带底部设有齿条，辊轮表面为齿轮，这样，通过啮合结构，辊轮驱动齿条运动。
[0049] 在所述传送带12上，排列一组培养池13，所述培养池13的排列
密度根据实际生产需要进行，没有一定的限制要求。
[0050] 因为所述培养池13是放置在所述传送带12上，位于所述培养箱的箱体1中，故而所述箱体1的内部需要保持适宜的温度、湿度和氧气量。而这可以通过设置各个相应的传感器来进行检测工作。具体地，在所述箱体1的内部，例如在内部的壁面上，设置有至少一个温度传感器111、至少一个湿度传感器112、和至少一个氧含量检测传感器113，分别用于检测所述培养箱内的温度、湿度和氧含量，并各个发送检测结果至一个控制中心。即各个传感器分别
感知所述箱体1内部、各自对应检测的物理量的实际值，并输送至控制中心，所述控制中心在将感知的各个实际值与所述微生物的培养所需要的最佳值进行比较后，判断是否需要增加或减少各个相应的物理量，例如温度，湿度和/或氧气含量。相应地，在一个更佳的实施例中，所述培养箱中，还通过设置至少一个水蒸汽入口，连接外部的水蒸气源，由所述控制中心控制，用于增加所述培养箱内的湿度；和至少一个氧气调节装置，由所述控制中心控制，用于调节所述培养箱内的氧气含量。在其它的实施例中，还可根据实际需要，设置加热器，例如，所述加热器可以为一个电加热器，配合一个风机，在所述控制中心控制下，吹热风以调节所述培养箱内的温度；也可以直接为一个热气入口，由所述控制中心控制，向所述培养箱内送入某个温度的气体，热气或冷气，从而混合并调节所述箱体1内部的温度。显然，优选为采用热气入口的方式，可以双向调节所述箱体1内部的温度。
[0051] 参照图1，厢体1的底部设有凸起17，凸起17中设有环形槽，传送带12与辊轮14位于环形槽内，
电阻加热部件位于凸起17内。
[0052] 所述培养池13，可以为放置在所述传送带12的传送面上，跟随所述传送带12传动，参照图5，也可以是在所述传送带12的传送面上设置一组的开口，所述培养池3的底部插入所述开口中，保持上端与所述传送面接近齐平，跟随所述传送带2传动，并在传动的过程中进行微生物的培养。
[0053] 当所述培养池13跟随所述传送带12传动一设定的时间后，通常为所述微生物的数个培养周期，完成了其中的微生物的增殖培养过程，就需要通过一定的手段将所述培养池13内部的完成培养后的培养物，包括微生物及培养液的残余，转送至一个出料池中。这可以通过在所述培养箱内部设置出料管15来完成。具体地，参照图5，在所述箱体1内，设置一个出料管15，一端为吸口，正对于所述传送带12的传送面，另一端为出口，连接过滤机构2。所述出料管15还接有
负压设备，利用负压从所述培养池13中抽吸所述培养物，送入过滤机构2中。
[0054] 在一个更佳的实施例中，所述培养箱的箱体上固定设置两台直线电机，所述直线电机的
活塞正对所述传送面上下运动。所述出料管15为一根可伸缩管，例如，所述出料管15的至少一段为柔性管，所述出料管15的吸口，向下正对所述传送带12的传送面，并且，所述吸口与所述活塞连接，跟随所述活塞升降。
[0055] 在一个更佳的实施例中，在所述培养箱内还设置有位置传感器，所述位置传感器用于探测所述传送带12上的培养池13是否移动至所述吸口的正下方，具体地，当一个所述培养池13到达所述吸口的正下方时，所述位置传感器发送控制
信号至所述控制中心，所述控制中心控制所述直线电机、驱动所述活塞向下运动，带动所述吸口下降至所述培养池13的内部，例如在负压下，对其中的培养物进行
抽取，并且，通过时间控制、或者通过设置在所述培养池13内部的水位传感器控制，在完成一定的吸取量后，活塞再提升所述吸口，离开所述培养池13。此时，所述培养池13中还保留有一部分的培养物，可以作为下次微生物培养的
种子。具体地，这可以通过限制每次抽吸的时间或抽吸的量，或者在所述培养池13的底部设置一个所述吸口无法达到的小室来完成。
[0056] 参照图6，出料管15靠近吸口一端内壁上设有阻挡环150，挡片151覆盖在阻挡环150上，将出料管封闭，挡片151通过旋转部件152安装在阻挡环150远离吸口的一侧，扭簧
153一端抵触在管壁，另一端抵触在挡片151上。当吸取物料时，负压克服扭簧153的弹力，挡片151转动离开阻挡环150，保持出料管15的畅通，如果不再吸取物料，则在扭簧153作用下，挡片151覆盖在阻挡环150上，将出料管封闭，防止物料回流。
[0057] 类似的，上料管也可以是这种结构，但是挡片应当位于靠近喷口的一侧防止操作不当导致培养池物料被吸入上料管内。
[0058] 所述培养池13，在被抽吸时，和完成抽吸后，都保持跟随所述传送带12的传动而继续缓慢地前进，并前进至一个上料管16的正下方。所述上料管16的结构，与所述出料管15的结构类似，一端为喷口，向下正对所述传送带12的传送面，另一端为进口，连接至一个培养液池，从而可以向所述培养池13中输送新鲜的培养液，继续微生物的培养过程。所述培养液池，与所述出料池类似，也是可以设置于所述培养箱的内部或外部。所述上料管16的具体的工作过程与所述出料管15类似，当所述培养池13跟随所述传送带12移动至所述上料管16的喷口的正下方时，被另一个位置传感器感知，并发送
控制信号至所述控制中心，所述控制中心控制另一台直线电机，也通过类似的、与喷口连接的、与所述传送面正对的、上下运动的活塞，将所连接的所述喷口下降至所述培养池13，补充新的培养液至所述培养池13中，进行新的一轮培养，并重复上述的培养、抽吸和补充的全部流程。
[0059] 对于所述培养池13来讲，首先是需要其中的培养物完成抽吸过程，才能再被补充新鲜的培养液。故而，为了节约整个流程的时间，将所述出料口安排至所述上料口在所述传送带12的传动方向的上游，尤其是，比较临近的上游，并且由所述控制中心控制，先完成抽吸操作，再进行补液操作。
[0060] 参照图1，粉碎包装一体机5包括粉碎腔室51，粉碎腔室51内设有粉碎装置510，例如粉碎装置包括旋转轴，旋转轴上分布有粉碎刀片。所述旋转轴下方设有第二滤网。秸秆送入粉碎腔室51，在粉碎装置510的转动下进行粉碎，未粉碎的秸秆被第二滤网阻挡，停留在粉碎腔室51内继续被粉碎。
[0061] 粉碎腔室51下方设有吹风腔室，吹风腔室内设有第一吹气管541和第二吹气管542，滤网55位于第一吹气管541和第二吹气管542之间，将吹风腔室分为第一空间521和第二空间522；滤网55与第二吹气管542之间的部分为第二空间522，滤网55与第一吹气管541之间的部分为第一空间521，粉碎腔室51位于第一空间521的上方；粉碎后的物料落入第一空间521内。第一空间521下方连接集尘袋。
[0062] 第一吹气管541与第二吹气管542向吹风腔室内吹气，第一吹气管541的气流大于第二吹气管542的气流。这样，粉碎物料被吹向滤网55，并在第二吹气管542的吹动下发生震动，符合粒径要求的颗粒通过滤网55被第一吹气管541吹向第二空间522，并逐渐落入下方的输送腔室53内。大颗粒的物料在滤网55的阻挡下停留在第一空间521，并逐渐落入下方集尘袋内进行回收。
[0063] 所述第一吹气管541和第二吹气管542的吹气方向为由下向上，与垂直线呈一倾斜角度，如图1所示，例如呈15°至60°。这样的倾斜设置，可以从下方给物料一个力，从而增加物料在第一空间521内的
停留时间，确保尽可能将粉碎好的物料与大颗粒物料进行分离。
[0064] 第一空间521下方连接输送腔室53；输送腔室53底部为输送带531，输送带531两侧边缘凸起，凸起之间为带有网孔结构的弹性带；输送带连接到包装机的包装袋口固定件上方。输送带底部设有辊轴，部分辊轴之间设有震动部件，驱动所述输送带上下震动。这样，带有网孔结构带动弹性带再次进行过滤，并且在震动作用下，可以防止物料堵塞弹性带的网孔结构。
[0065] 参照图2，本实施例中，第一吹气管541至少为两个，其中一部分第一吹气管的吹气方向为第一方向，另一部分第一吹气管的吹气方向为第二方向，第一方向和第二方向在吹气腔室的滤网与第一吹气管之间的区域内(第一空间521)相交。这样，两个不同方向的气流，能够进一步使物料产生扰动，增加粉尘和灰尘的脱附效果。
[0066] 述包装袋口固定件包括第一杆、第二杆以及驱动第一杆和第二杆相向运动的驱动部，第一杆和第二杆件在一端通过转轴连接。当输送带将物料送至包装袋后，驱动部则驱动第一杆和第二杆绕转轴相向运动，合并在一起。第一杆和第二杆内部设置加热棒，加热对包装袋口部进行塑封。
[0067] 本实施例中，所述粉碎包装一体机还包括加热箱和气泵，加热箱内设有气流管道和加热部件，加热部件通过气流管道壁与气流管道壁内的流体进行热交换，气流管道出气口连接第一吹气管和第二吹气管，进气口连接所述第一腔室和第二腔室的出风口，气泵将其他从吹气腔室抽出，在加热箱内加热后，通过第一吹气管和第二吹气管送回吹气腔室，从而形成气流循环。
[0068] 该设计可以进一步将物料中含有的水分进行烘干，为了干燥循环气体，本
申请的出风口通过干燥塔连通至气流管道进气口。
[0069] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同
修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
