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一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置

阅读：1023发布：2020-12-27

专利汇可以提供一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括检测模块、机械运动模块、传送模块及操作台四个部分，其中，检测模块包括腐蚀检测探针、照明灯、高分辨显微摄像头、转盘、连接轴、转动电机、数据线、滑块、柱头、锁紧块。本发明将腐蚀检测模块与机械运动模块、传送模块一体化设计，采用机械化操作代替手工操作，省时省力，引入高分辨显微摄像头，定性、定量分析可能生成化工产物及所处位置，再转换腐蚀检测探针进一步探测，检测结果更加精准，大幅度提高检测效率；设计的液压缸、X向滑台、Y向滑台形成三维空间运动轨迹，可置于设备任意位置进行检测，增加了检测装置的柔性。，下面是一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：包括检测模块(1)、机械运动模块(2)、传送模块(3)及操作台(4)四个部分，其中，检测模块(1)包括腐蚀检测探针(5)、照明灯(6)、高分辨显微摄像头(7)、转盘(8)、连接轴(9)、转动电机(10)、数据线(11)、滑块(12)、上开孔(121)、T形槽(122)、柱头(13)、锁紧块(14)、锁紧螺纹(141)、锁紧螺孔(142)，机械运动模块(2)包括滑动小车(15)、侧开孔(151)、连接臂(16)、侧连接柱(161)、下连接柱(162)、电机Ⅰ(17)、车轮Ⅰ(18)、转轴Ⅰ(181)、支撑脚(19)、液压缸(20)、支架(21)、缓冲弹簧(211)、拱形支架(212)、Y向滑台(22)、螺钉孔(221)、电机Ⅱ(23)、车轮Ⅱ(24)、转轴Ⅱ(241)、立柱(25)、底开孔(251)、横梁(26)、滑槽(27)、X向滑台(28)，传送模块(3)包括支柱(29)、固定块(291)、传送带(30)、电机Ⅲ(31)及转轴Ⅲ(311)；
所述检测模块(1)、机械运动模块(2)、传送模块(3)均由操作台(4)控制，传送模块(3)与机械运动模块(2)、检测模块(1)协调工作，检测模块(1)的工作位置由机械运动模块(2)控制；
所述检测模块(1)中，腐蚀检测探针(5)、照明灯(6)、高分辨显微摄像头(7)设置在转盘(8)下端，腐蚀检测探针(5)与高分辨显微摄像头(7)相对而置，垂直于该放置方向两侧各设置一个照明灯(6)，转盘(8)上端通过连接轴(9)与转动电机(10)连接，转动电机(10)上端的柱头(13)与锁紧块(14)连接，锁紧块(14)两侧各与一个滑块(12)连接；
所述机械运动模块(2)中，滑块(12)沿着X向滑台(28)运动，X向滑台(28)设置在横梁(26)前后两侧，在横梁(26)上端开设两条滑槽(27)，滑动小车(15)下端设置的车轮Ⅰ(18)沿着滑槽(27)运动，在滑动小车(15)内部设置电机Ⅰ(17)，滑动小车(15)外部通过连接臂(16)与滑块(12)连接，横梁(26)左右两端固定在立柱(25)上，立柱(25)底端设置车轮Ⅱ(24)，车轮Ⅱ(24)由电机Ⅱ(23)控制、沿着Y向滑台(22)运动，Y向滑台(22)设置在支架(21)上端，支架(21)内侧中心设置拱形支架(212)，在拱形支架(212)两侧设置缓冲弹簧(211)，支架(21)底端与液压缸(20)连接，液压缸(20)下端设置支撑脚(19)；
所述传送模块(3)中，支柱(29)沿着Y向成对放置，支柱(29)置于支架(21)相对内侧，支柱(29)底端外侧分别设置固定块(291)，每对支柱(29)中横置转轴Ⅲ(311)，转轴Ⅲ(311)通过联轴器与电机Ⅲ(31)连接，电机Ⅲ(31)通过导线与操作台(4)电性连接，传送带(30)覆盖在转轴Ⅲ(311)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述腐蚀检测探针(5)、照明灯(6)、高分辨显微摄像头(7)通过数据线(11)与操作台(4)连接，数据线(11)从转盘(8)上端伸出。
3.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述转动电机(10)带动转盘(8)的最大转动角度为180°，转动电机(10)通过导线与操作台(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述滑块(12)上端开设上开孔(121)，滑动小车(15)侧端开设侧开孔(151)，连接臂(16)侧端设置侧连接柱(161)，连接臂(16)下端设置下连接柱(162)，侧连接柱(161)与侧开孔(151)配合连接，下连接柱(162)与上开孔(121)配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述滑块(12)内侧截面为T形滑槽，X向滑台(28)纵截面为“工”字形。
6.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述锁紧块(14)下端开设锁紧螺纹(141)，柱头(13)上端设置相配合的螺纹，通过旋入方式与锁紧块(14)连接，在锁紧块(14)两端侧面开设锁紧螺孔(142)，通过螺栓插入锁紧螺孔(142)中与滑块(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述车轮Ⅰ(18)通过转轴Ⅰ(181)与电机Ⅰ(17)连接，电机Ⅰ(17)通过导线与操作台(4)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述液压缸(20)由驱动电机控制升降运动，该驱动电机通过导线与操作台(4)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述Y向滑台(22)两端开设螺钉孔(221)，通过螺钉与支架(21)连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述支柱(25)底端开设底开孔(251)，车轮Ⅱ(24)通过转轴Ⅱ(241)与电机Ⅱ(23)连接，电机Ⅱ(23)通过导线与操作台(4)电性连接。

说明书全文

一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，具体是一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置。

背景技术

[0002] 化工设备在运行过程中，会碰到大量腐蚀性介质，如H2S、CO2等，当与金属外壳接触时，会逐渐腐蚀金属壳体，导致设备及管道出现故障和泄漏的情况，不仅污染环境，降低工作效率，还会对工作人员健康产生危害。现有的检测方法是操作人员手持腐蚀检测探针，对设备外部各位置逐一进行检查，费时费力，检测成本高，不能得出精确的检测数据。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置。

[0004] 其技术方案为：

[0005] 一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括检测模块、机械运动模块、传送模块及操作台四个部分，其中，检测模块包括腐蚀检测探针、照明灯、高分辨显微摄像头、转盘、连接轴、转动电机、数据线、滑块、上开孔、T形槽、柱头、锁紧块、锁紧螺纹、锁紧螺孔，机械运动模块包括滑动小车、侧开孔、连接臂、侧连接柱、下连接柱、电机Ⅰ、车轮Ⅰ、转轴Ⅰ、支撑脚、液压缸、支架、缓冲弹簧、拱形支架、Y向滑台、螺钉孔、电机Ⅱ、车轮Ⅱ、转轴Ⅱ、立柱、底开孔、横梁、滑槽、X向滑台，传送模块包括支柱、固定块、传送带、电机Ⅲ及转轴Ⅲ。

[0006] 所述检测模块、机械运动模块、传送模块均由操作台控制，传送模块与机械运动模块、检测模块协调工作，检测模块的工作位置由机械运动模块控制。

[0007] 所述检测模块中，腐蚀检测探针、照明灯、高分辨显微摄像头设置在转盘下端，腐蚀检测探针与高分辨显微摄像头相对而置，垂直于该放置方向两侧各设置一个照明灯，转盘上端通过连接轴与转动电机连接，转动电机上端的柱头与锁紧块连接，锁紧块两侧各与一个滑块连接。

[0008] 所述机械运动模块中，滑块沿着X向滑台运动，X向滑台设置在横梁前后两侧，在横梁上端开设两条滑槽，滑动小车下端设置的车轮Ⅰ沿着滑槽运动，在滑动小车内部设置电机Ⅰ，滑动小车外部通过连接臂与滑块连接，横梁左右两端固定在立柱上，立柱底端设置车轮Ⅱ，车轮Ⅱ由电机Ⅱ控制、沿着Y向滑台运动，Y向滑台设置在支架上端，支架内侧中心设置拱形支架，在拱形支架两侧设置缓冲弹簧，支架底端与液压缸连接，液压缸下端设置支撑脚。

[0009] 所述传送模块中，支柱沿着Y向成对放置，支柱置于支架相对内侧，支柱底端外侧分别设置固定块，每对支柱中横置转轴Ⅲ，转轴Ⅲ通过联轴器与电机Ⅲ连接，电机Ⅲ通过导线与操作台电性连接，传送带覆盖在转轴Ⅲ上。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述腐蚀检测探针、照明灯、高分辨显微摄像头通过数据线与操作台连接，数据线从转盘上端伸出。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述转动电机带动转盘的最大转动角度为180°，转动电机通过导线与操作台电性连接。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，所述滑块上端开设上开孔，滑动小车侧端开设侧开孔，连接臂侧端设置侧连接柱，连接臂下端设置下连接柱，侧连接柱与侧开孔配合连接，下连接柱与上开孔配合连接。

[0013] 作为本技术方案的进一步优化，所述滑块内侧截面为T形滑槽，X向滑台纵截面为“工”字形。

[0014] 作为本技术方案的进一步优化，所述锁紧块下端开设锁紧螺纹，柱头上端设置相配合的螺纹，通过旋入方式与锁紧块连接，在锁紧块两端侧面开设锁紧螺孔，通过螺栓插入锁紧螺孔中与滑块固定连接。

[0015] 作为本技术方案的进一步优化，所述车轮Ⅰ通过转轴Ⅰ与电机Ⅰ连接，电机Ⅰ通过导线与操作台电性连接。

[0016] 作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸由驱动电机控制升降运动，该驱动电机通过导线与操作台电性连接。

[0017] 作为本技术方案的进一步优化，所述Y向滑台两端开设螺钉孔，通过螺钉与支架连接固定。

[0018] 作为本技术方案的进一步优化，所述支柱底端开设底开孔，车轮Ⅱ通过转轴Ⅱ与电机Ⅱ连接，电机Ⅱ通过导线与操作台电性连接。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] (1)本发明将腐蚀检测模块与机械运动模块、传送模块一体化设计，采用机械化操作代替手工操作，省时省力，检测结果更加精准，大幅度提高检测效率。

[0021] (2)本发明在检测模块中引入高分辨显微摄像头，通过对设备外壳表面的拍摄和元素含量记录，结果反馈到操作台中，运用数据处理软件定性、定量分析可能生成化工产物及所处位置，再转换腐蚀检测探针进一步探测，准确探测引起腐蚀的物质成分，起到预防作用。

[0022] (3)本发明设计的液压缸、X向滑台、Y向滑台形成三维空间运动轨迹，检测模块可置于设备任意位置进行检测，增加了检测装置的柔性。

[0023] (4)检测模块可拆卸保存并单独使用，增加了检测装置的多用性。附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0025] 附图1为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的示意图。

[0026] 附图2为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的检测模块示意图。

[0027] 附图3为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的传送模块示意图。

[0028] 附图4为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的滑动小车示意图。

[0029] 附图5为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的锁紧块示意图。

[0030] 附图6为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的机械运动模块主视图。

[0031] 附图7为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的机械运动模块俯视图。

[0032] 附图8为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的机械运动模块侧视图。

[0033] 附图9为本发明具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置的连接臂示意图。

[0034] 图中：1-检测模块，2-机械运动模块，3-传送模块，4-操作台，5-腐蚀检测探针，6-照明灯，7-高分辨显微摄像头，8-转盘，9-连接轴，10-转动电机，11-数据线，12-滑块，121-上开孔，122-T形滑槽，13-柱头，14-锁紧块，141-锁紧螺纹，142-锁紧螺孔，15-滑动小车，151-侧开孔，16-连接臂，161-侧连接柱，162-下连接柱，17-电机Ⅰ，18-车轮Ⅰ，181-转轴Ⅰ，
19-支撑脚，20-液压缸，21-支架，211-缓冲弹簧，212-拱形支架，22-Y向滑台，221-螺钉孔，
23-电机Ⅱ，24-车轮Ⅱ，241-转轴Ⅱ，25-立柱，251-底开孔，26-横梁，27-滑槽，28-X向滑台，
29-支柱，291-固定块，30-传送带，31-电机Ⅲ，311-转轴Ⅲ。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1-9，本发明的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括检测模块1、机械运动模块2、传送模块3及操作台4四个部分，其中，检测模块1包括腐蚀检测探针5、照明灯6、高分辨显微摄像头7、转盘8、连接轴9、转动电机10、数据线11、滑块12、上开孔121、T形槽122、柱头13、锁紧块14、锁紧螺纹141、锁紧螺孔142，机械运动模块2包括滑动小车15、侧开孔151、连接臂16、侧连接柱161、下连接柱162、电机Ⅰ17、车轮Ⅰ18、转轴Ⅰ181、支撑脚19、液压缸20、支架21、缓冲弹簧211、拱形支架212、Y向滑台22、螺钉孔221、电机Ⅱ23、车轮Ⅱ24、转轴Ⅱ241、立柱25、底开孔251、横梁26、滑槽27、X向滑台28，传送模块3包括支柱
29、固定块291、传送带30、电机Ⅲ31及转轴Ⅲ311。

[0037] 所述检测模块1、机械运动模块2、传送模块3均由操作台4控制，传送模块3与机械运动模块2、检测模块1协调工作，检测模块1的工作位置由机械运动模块2控制。

[0038] 所述检测模块1中，腐蚀检测探针5、照明灯6、高分辨显微摄像头7设置在转盘8下端，腐蚀检测探针5与高分辨显微摄像头7相对而置，垂直于该放置方向两侧各设置一个照明灯6，转盘8上端通过连接轴9与转动电机10连接，转动电机10上端的柱头13与锁紧块14连接，锁紧块14两侧各与一个滑块12连接。

[0039] 所述机械运动模块2中，滑块12沿着X向滑台28运动，X向滑台28设置在横梁26前后两侧，在横梁26上端开设两条滑槽27，滑动小车15下端设置的车轮Ⅰ18沿着滑槽27运动，在滑动小车15内部设置电机Ⅰ17，滑动小车15外部通过连接臂16与滑块12连接，横梁26左右两端固定在立柱25上，立柱25底端设置车轮Ⅱ24，车轮Ⅱ24由电机Ⅱ23控制、沿着Y向滑台22运动，Y向滑台22设置在支架21上端，支架21内侧中心设置拱形支架212，在拱形支架212两侧设置缓冲弹簧211，支架21底端与液压缸20连接，液压缸20下端设置支撑脚19。

[0040] 所述传送模块3中，支柱29沿着Y向成对放置，支柱29置于支架21相对内侧，支柱29底端外侧分别设置固定块291，每对支柱29中横置转轴Ⅲ311，转轴Ⅲ311通过联轴器与电机Ⅲ31连接，电机Ⅲ31通过导线与控制台4电性连接，传送带30覆盖在转轴Ⅲ311上。

[0041] 优化地，所述腐蚀检测探针5、照明灯6、高分辨显微摄像头7通过数据线11与操作台4连接，数据线11从转盘8上端伸出。

[0042] 优化地，所述转动电机10带动转盘8的最大转动角度为180°，转动电机10通过导线与操作台4电性连接。

[0043] 优化地，所述滑块12上端开设上开孔121，滑动小车15侧端开设侧开孔151，连接臂16侧端设置侧连接柱161，连接臂16下端设置下连接柱162，侧连接柱161与侧开孔151配合连接，下连接柱162与上开孔121配合连接。

[0044] 优化地，所述滑块12内侧截面为T形滑槽，X向滑台28纵截面为“工”字形。

[0045] 优化地，所述锁紧块14下端开设锁紧螺纹141，柱头13上端设置相配合的螺纹，通过旋入方式与锁紧块14连接，在锁紧块14两端侧面开设锁紧螺孔142，通过螺栓插入锁紧螺孔142中与滑块12固定连接。

[0046] 优化地，所述车轮Ⅰ18通过转轴Ⅰ181与电机Ⅰ17连接，电机Ⅰ17通过导线与操作台4电性连接。

[0047] 优化地，所述液压缸20由驱动电机控制升降运动，该驱动电机通过导线与操作台4电性连接。

[0048] 优化地，所述Y向滑台22两端开设螺钉孔221，通过螺钉与支架21连接固定。

[0049] 优化地，所述支柱25底端开设底开孔251，车轮Ⅱ24通过转轴Ⅱ241与电机Ⅱ23连接，电机Ⅱ23通过导线与操作台4电性连接。

[0050] 本发明的工作原理为：在操作台4的控制下，电机Ⅲ31带动转轴Ⅲ311转动，进而带动传送带30运动，在传送带30上的被腐蚀设备被传送至检测模块1下方，启动驱动电机、电机Ⅰ17、电机Ⅱ23，液压缸20上升调节检测模块1的Z向高度；转轴Ⅰ181带动车轮Ⅰ18沿着滑槽27运动，滑动小车15通过连接臂16带动滑块12沿着X向滑台28运动，调节检测模块1的X向位置；转轴Ⅱ241带动车轮Ⅱ24沿着Y向滑台22运动，调节检测模块1的Y向位置，从而确定腐蚀设备待检测的具体位置。

[0051] 打开操作台4上的拍摄分析软件，开启高分辨显微摄像头7,、照明灯6，拍摄设备外观表面物质，分析元素含量并聚焦，启动转动电机10，转动电机10通过连接轴9带动转盘8旋转180°，腐蚀检测探针5对聚焦部位进行检测，将检测结果反馈到操作台4，以此分析化工产物成分、含量，检测结果更加准确，预防再次产生该类腐蚀性物质。另外，腐蚀检测模块1可拆卸或单独使用，增加该检测装置的多用性。

[0052] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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