一种高温环保磨砂油墨及其制备方法
专利汇可以提供一种高温环保磨砂油墨及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高温环保磨砂油墨及其制备方法，所述高温环保磨砂油墨由 质量 百分比为55%-75%的玻璃基釉和质量百分比为25%-45%的调墨油混合球磨制得；在制备过程中无需添加磨砂粉，可降低油墨熔点，改善施工条件。通过玻璃基釉中耐热材料的配方组合使得制备出的油墨具有很好的耐高温性，且能够适应 温度 急剧变化的使用环境；本发明中的高温环保磨砂油墨制备过程中采用压滤的方式去 水 ， 预防 了物料的重新凝聚；采用水磨方式提高了玻璃基釉的光泽，制备出的磨砂油墨光泽好。本发明中的高温环保磨砂油墨砂感清透，不会雾白，磨砂油墨涂层附着 力 好，耐酸 碱 腐蚀 性能强。本发明中可以采用分级筛筛出不同粒度的油墨粉末，能控制砂感的强弱，本发明中磨砂油墨制备方法简单易行，对环境友好，适于工业化生产。，下面是一种高温环保磨砂油墨及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高温环保磨砂油墨，其特征在于：由下述质量百分比的组分组成：
玻璃基釉 55%-75%
调墨油 25%-45%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为
硼酸钠 15%-28%
氧化硅 38%-58%
氧化锌 3%-10%
碳酸钾 2%-15%
纯碱 2%-8%
碳酸锂 3%-10%
氟化钠 1%-10%
二氧化钛 0.5%-5%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 1%-10%
纤维素 1%-10%
松油醇 38%-62%
二乙二醇丁醚 30%-50%。
2.如权利要求1所述高温环保磨砂油墨，其特征在于：所述高温环保磨砂油墨颗粒粒度为20-75μm。
3.如权利要求1所述高温环保磨砂油墨，其特征在于：由下述质量百分比的组分组成：
玻璃基釉 60%-70%
调墨油 30%-40%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为
硼酸钠 20%-25%
氧化硅 40%-50%
氧化锌 5%-10%
碳酸钾 6%-12%
纯碱 2%-6%
碳酸锂 5%-8%
氟化钠 2%-7%
二氧化钛 1%-3%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 2%-8%
纤维素 2%-6%
松油醇 45%-55%
二乙二醇丁醚 35%-45%。
4.如权利要求1所述高温环保磨砂油墨，其特征在于：所述调墨油内丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
5.如权利要求4所述高温环保磨砂油墨，其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂的制备方法为：将质量百分比为30%-50%的硬单体、5%-15%的软单体、0.5%-2%的特殊功能单体和
0.5%-2%的引发剂混合均匀，滴加到质量百分比为40%-60%的有机溶剂中，反应过程搅拌加热，控制滴加时间为2.5-4h，滴加完成后保温4-5h、过滤，制得热塑性丙烯酸树脂；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯中的一种或几种；
所述软单体为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种；
所述特殊功能单体为6-庚烯酸、7-辛烯酸、8-壬烯酸、9-癸烯酸中的一种或几种；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种；
所述有机溶剂为甲苯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯中的一种或几种；
所述反应过程搅拌速度为800-1200r/min，反应过程加热，控制反应釜内反应液温度为有机溶剂的回流温度。
6.一种如权利要求1-5任一所述高温环保磨砂油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S01，玻璃基釉的制备：
将玻璃基釉中各原料混合均匀后在1100-1300℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
将调墨油中各原料混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温环保磨砂油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油混合均匀，用锆珠球磨6-8h，制得高温环保磨砂油墨。
7.如权利要求6所述高温环保磨砂油墨的制备方法，其特征在于：S01中所述水磨时间为15-20h；S01中所述玻璃基釉颗粒粒度为58-75μm。
8.一种如权利要求1-5任一所述高温环保磨砂油墨的使用方法，其特征在于：使用150-
250目网版印刷，烘烤至表面干燥后进行钢化。
9.如权利要求8所述高温环保磨砂油墨的使用方法，其特征在于：所述烘烤温度为130-
150℃；所述烘烤时间为5-10min。
10.如权利要求8所述高温环保磨砂油墨的使用方法，其特征在于：所述钢化温度为
700-750℃。
一种高温环保磨砂油墨及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
玻璃基釉 55%-75%
调墨油 25%-45%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为
硼酸钠 15%-28%
氧化硅 38%-58%
氧化锌 3%-10%
碳酸钾 2%-15%
纯碱 2%-8%
碳酸锂 3%-10%
氟化钠 1%-10%
二氧化钛 0.5%-5%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 1%-10%
纤维素 1%-10%
松油醇 38%-62%
二乙二醇丁醚 30%-50%。
调墨油 30%-40%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为
硼酸钠 20%-25%
氧化硅 40%-50%
氧化锌 5%-10%
碳酸钾 6%-12%
纯碱 2%-6%
碳酸锂 5%-8%
氟化钠 2%-7%
二氧化钛 1%-3%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 2%-8%
纤维素 2%-6%
松油醇 45%-55%
二乙二醇丁醚 35%-45%。
所述软单体为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种；
所述特殊功能单体为6-庚烯酸、7-辛烯酸、8-壬烯酸、9-癸烯酸中的一种或几种；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种；
所述有机溶剂为甲苯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯中的一种或几种；
所述反应过程搅拌速度为800-1200r/min，反应过程加热，控制反应釜内反应液温度为有机溶剂的回流温度。丙烯酸树脂制备过程中原料在有机溶剂中溶解，充分混合，减少了副反应的产生；同时，有机溶剂循环使用能够提高目标产物丙烯酸树脂的产率，节约生产成本。
将玻璃基釉中各原料混合均匀后在1100-1300℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。水淬使熔融的玻璃基釉固定下来，碎裂成细小粒子，有利于增加玻璃基釉的强度；所述水磨时间为15-20h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:
中:小=1:1:3；采用水磨方式能够提高玻璃基釉的光泽，减少沙眼，提高遮盖能力，同时水磨过程大大减少了生产过程中粉尘数量。所述压滤过程去水，可以有效预防物料的重新凝聚，烘烤后油墨颗粒的粒度明显减小，烘干后200目过筛，制得的玻璃基釉颗粒粒度为58-75μm；
S02，调墨油的制备：
将调墨油中各原料混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温环保磨砂油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油混合均匀，用锆珠球磨6-8h，制得高温环保磨砂油墨。
具体实施方式
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
硼酸钠23%，氧化硅48%，氧化锌7%，碳酸钾8%，纯碱4%，碳酸锂6%，氟化钠3%，二氧化钛
1%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，然后压滤去水、烘干，烘干后200目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂3%，纤维素5%，松油醇48%，二乙二醇丁醚44%；
其中丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，其合成方法为：将质量百分比为42%的甲基丙烯酸甲酯、6%的甲基丙烯酸环己酯、1.2%的7-辛烯酸、0.8%的偶氮二异丁腈混合均匀后滴入质量百分比为50%的醋酸乙酯溶剂中，反应过程搅拌速度为900r/min，反应过程中加热，控制反应釜内反应液温度为77℃，控制滴加时间为3h，滴加完成后保温4h、过滤，制得热塑性丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、松油醇、二乙二醇丁醚混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温环保磨砂油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油按65%、35%的质量百分比混合均匀，然后用锆珠球磨7h，球磨过程珠料比为2:1，球磨结束后200目过筛，制得高温环保磨砂油墨。
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
硼酸钠18%，氧化硅38%，氧化锌10%，碳酸钾15%，纯碱8%，碳酸锂5%，氟化钠1%，二氧化钛
5%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，然后压滤去水、烘干，烘干后200目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂10%，纤维素10%，松油醇38%，二乙二醇丁醚42%；
其中丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，其合成方法为：将质量百分比为30%的甲基丙烯酸甲酯、10%的甲基丙烯酸环己酯、2%的7-辛烯酸、2%的偶氮二异丁腈混合均匀后滴入质量百分比为56%的醋酸乙酯溶剂中，反应过程搅拌速度为900r/min，反应过程中加热，控制反应釜内反应液温度为77℃，控制滴加时间为3h，滴加完成后保温4h、过滤，制得热塑性丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、松油醇、二乙二醇丁醚混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温环保磨砂油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油按75%、25%的质量百分比混合均匀，然后用锆珠球磨7h，球磨过程珠料比为2:1，球磨结束后200目过筛，制得高温环保磨砂油墨。
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
硼酸钠18%，氧化硅39%，氧化锌10%，碳酸钾15%，纯碱8%，碳酸锂4%，氟化钠1%，二氧化钛
5%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，然后压滤去水、烘干，烘干后200目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂10%，纤维素10%，松油醇39%，二乙二醇丁醚41%；
其中丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，其合成方法为：将质量百分比为31%的甲基丙烯酸甲酯、15%的甲基丙烯酸环己酯、2%的7-辛烯酸、2%的偶氮二异丁腈混合均匀后滴入质量百分比为50%的醋酸乙酯溶剂中，反应过程搅拌速度为900r/min，反应过程中加热，控制反应釜内反应液温度为77℃，控制滴加时间为3h，滴加完成后保温4h、过滤，制得热塑性丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、松油醇、二乙二醇丁醚混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温环保磨砂油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油按74%、26%的质量百分比混合均匀，然后用锆珠球磨7h，球磨过程珠料比为2:1，球磨结束后200目过筛，制得高温环保磨砂油墨。
实施例1-20中调墨油内各组分的质量百分比如下：
实施例1-20中调墨油内丙烯酸树脂的制备原料的质量百分比如下：
实施例中高温环保磨砂油墨的使用方法：使用250目网版印刷，在140℃烘烤6分钟，表面干燥后进行钢化，钢化温度为700℃。
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