技术领域
[0001] 本
发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种包装袋绿色印刷工艺。
背景技术
[0002] 包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋的构成为一面纸，一面塑料复合膜，属于产品初始的内包装，其包装袋纸面上一般需要印刷厂家或者产品的相关信息，因此对包装袋的印刷是包装袋生产过程中必不可少的步骤。随着人们对环保意识的提升，印刷过程中产生污染少、节约资源和
能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式越来越受到重视。但现有的包装袋印刷工艺，针对于包装袋的实际印刷并没有相对较为科学的印刷工艺，导致包装袋在印刷时，出现相应的二次污染源，其中首要的问题在于印刷时油墨基材的选取不够环保，同时在加工时，造成能源消耗严重，从而影响了包装袋的实际环保性能，因此在印刷工艺及印刷用的基材上进行工艺及配方改进，是现阶段研究的重要课题，也是目前包装袋印刷工艺急需改进的首要关键点。
发明内容
[0003] 本发明针对
现有技术的不足，提出了一种包装袋绿色印刷工艺，其通过对油墨基材进行选材的改进，提高油墨印刷的效率以及减少污染物的排放，并通过干燥步骤上的改进，减少印刷工作时能耗的
排量，以提高包装袋印刷工艺的整体产量及环保性。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005] 一种包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺：
[0006] 步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到滚筒
烤箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面
温度为25-35℃，滚筒烤箱的转速为45r/min；
[0007] 步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对
薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张
力为90dyn-102dyn；
[0008] 步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用
钛白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酸乙酯6-8份、聚
氨树脂2-4份、
碳粉1-3份、鲸蜡基聚二甲基
硅氧烷1-3份，十六碳酸异辛酯5-7份，
蔗糖单月桂酸酯5-7份，γ-聚谷氨酸2-4份、抗静电剂6-8份、颜料粉6-8份、薰衣草花6-8份、橙花5-7份、
大豆油5-7份、
蓖麻油3-5份、
环氧树脂5-7份、甲基
萘磺酸钠2-4份、去离子
水60-80份、填充料6-8份、胶质油3-5份、增滑剂2-4份、干燥剂1-3份，获得基体油墨组分备用；
[0009] 步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
[0010] 步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且
烘烤时间控制在10-20min；
[0011] 步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入空干燥箱内，
温度控制在25-35℃；
[0012] 步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
[0013] 上述步骤三中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
[0014] (1)、将原料中的钛白粉、烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂和碳粉预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
[0015] (2)将上述步骤一的加热釜加入原料中的鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、十六碳酸异辛酯、蔗糖单月桂酸酯和γ-聚谷氨酸2-4份，开启搅拌均匀；
[0016] (3)将原料中的薰衣草花和橙花进行
压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
[0017] (4)将步骤二中的加热釜加入原料中的去离子水，搅拌均匀后，备用；
[0018] (5)将步骤四中的加热釜依次加入填充料、胶质油、增滑剂和干燥剂搅拌均匀后，备用；
[0019] (6)将步骤五中的加热釜加入步骤三中的物料，搅拌均匀后在将剩余的原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的抗静电剂为
烷基磺酸钠。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的填充料为氢氧化
铝。
[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的胶质油为
硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合结合形成成一种胶体连结料。
[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的增滑剂为聚乙稀蜡。
[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的干燥剂为锰。
[0025] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的不干胶为
植物胶与
生物胶[0026] 的复配组合物。
[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，所述植物胶为明胶。
[0028] 本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0029] 1、在油墨中加入填充料，通过氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能，提高油墨的印制效果；
[0030] 2、在油墨添加胶质油，通过硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合物能减少树脂渗到纸张的
纤维中去，而不防碍
煤油的渗透，因此提高了防渗托光的作用，同时降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能，减少油墨废料的产生；
[0031] 3、在油墨添加增滑剂，通过聚乙稀蜡游离于表面，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性，减少油墨由于磨擦导致消耗高的问题。
[0032] 4、在油墨添加干燥剂，锰可以帮助油墨遇水干性稳定，提高油墨转化的效率。
[0033] 5、通过滚筒烤箱和中空干燥箱对包装袋进行干燥，有利于提高了干燥的效率，减少干燥所需的时间，减少了产品的能耗。
具体实施方式
[0034] 以下由特定的具体
实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0035] 实施例1
[0036] 一种包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺：
[0037] 步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到滚筒烤箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃，滚筒烤箱的转速为45r/min；
[0038] 步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面
张力为90dyn-102dyn；
[0039] 步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油3份、增滑剂2份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用；
[0040] 步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
[0041] 步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
[0042] 步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入空干燥箱内，温度控制在25-35℃；
[0043] 步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
[0044] 上述步骤三中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
[0045] (1)、将原料中的钛白粉、烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂和碳粉预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
[0046] (2)将上述步骤一的加热釜加入原料中的鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、十六碳酸异辛酯、蔗糖单月桂酸酯和γ-聚谷氨酸2-4份，开启搅拌均匀；
[0047] (3)将原料中的薰衣草花和橙花进行压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
[0048] (4)将步骤二中的加热釜加入原料中的去离子水，搅拌均匀后，备用；
[0049] (5)将步骤四中的加热釜依次加入填充料、胶质油、增滑剂和干燥剂搅拌均匀后，备用；
[0050] (6)将步骤五中的加热釜加入步骤三中的物料，搅拌均匀后在将剩余的原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
[0051] 所述步骤三中的抗静电剂为烷基磺酸钠。
[0052] 所述步骤三中的填充料为氢氧化铝。
[0053] 所述步骤三中的胶质油为硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合结合形成成一种胶体连结料。
[0054] 所述步骤三中的增滑剂为聚乙稀蜡。
[0055] 所述步骤三中的干燥剂为锰。
[0056] 所述步骤六中的不干胶为植物胶与生物胶的复配组合物。
[0057] 所述植物胶为明胶。
[0058] 实施例2
[0059] 与实施例1的步骤一、二、四、五、六、七操作相同，步骤三采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料8份、胶质油5份、增滑剂4份、干燥剂3份，获得基体油墨组分备用。
[0060] 实施例3
[0061] 与实施例1的步骤一、二、四、五、六、七操作相同，步骤三采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料8份、胶质油3份、增滑剂4份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用。
[0062] 实施例4
[0063] 与实施例1的步骤二、三、四、五、六、七操作相同，步骤三采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油5份、增滑剂2份、干燥剂3份，获得基体油墨组分备用。
[0064] 对比例1
[0065] 按照下列步骤进行包装袋印刷
[0066] 步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到电热鼓
风干燥箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃；
[0067] 步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
[0068] 步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油3份、增滑剂2份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用；
[0069] 步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
[0070] 步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
[0071] 步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入空干燥箱内，温度控制在25-35℃；
[0072] 步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
[0073] 对比例2
[0074] 步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到滚筒烤箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃，滚筒烤箱的转速为45r/min；
[0075] 步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
[0076] 步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油3份、增滑剂2份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用；
[0077] 步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
[0078] 步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
[0079] 步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入电热鼓风干燥箱内，温度控制在25-35℃；
[0080] 步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
[0081] 表1为上述实施例中包装袋综合性质比较
[0082]
[0083]
[0084] 表2为上述实施例中包装袋干燥效果比较
[0085]
[0086] 表3为上述实施例中包装袋性能效果比较
[0087]
[0088] 通过上述表1至3数据分析，可以看出，在油墨中加入填充料，通过氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能，提高油墨的印制效果；在油墨添加胶质油，通过硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合物能减少树脂渗到纸张的纤维中去，而不防碍
煤油的渗透，因此提高了防渗托光的作用，同时降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能，减少油墨废料的产生；在油墨添加增滑剂，通过聚乙稀蜡游离于表面，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性，减少油墨由于磨擦导致消耗高的问题；在油墨添加干燥剂，锰可以帮助油墨遇水干性稳定，提高油墨转化的效率；通过滚筒烤箱和中空干燥箱对包装袋进行干燥，有利于提高了干燥的效率，减少干燥所需的时间，减少了产品的能耗。
[0089] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
