[0011] 通过采用上述技术手段，使过滤器组件可以穿过矩形安装架，方便工作人员进行安装和检修。
[0012] 优选的，所述过滤器组件两端分别连接有一个连接板，所述连接板包括与矩形安装架活动固定的第一连接板和与过滤器组件连接第二连接板，第二连接板与第一连接板垂直固定连接；所述第一连接板的两端通过
螺栓固定于矩形安装架的两条长边的上表面，第一连接板的中心线与矩形安装架的长边垂直，第二连接板与过滤器组件的两端连接。
[0013] 通过采用上述技术手段，使由于该发明经常处于运动状态，使过滤器组件与第二连接板连接，第一连接板的两端受力卡在矩形安装架上，第一连接板与矩形安装架之间的螺栓主要起限位作用，避免螺栓因过滤器组件的重力而使矩形安装架上的
螺纹出现损伤而影响到螺栓的拆卸，方便工作人员对过滤器组件进行拆卸检修。
[0014] 优选的，所述过滤器组件以及无油静音空压机均靠近支撑框体内同一长框条的一侧；所述矩形安装架的底部
焊接有支撑架。
[0015] 通过采用上述技术手段，使支撑框体内一侧的间隙较大，便于安放管路，同时，使过滤器组件以及无油静音空压机与壳体之间留有安装控制面板的间隙；加强矩形安装架的结构强度，使其不易受过滤器组件的重力而产生形变。
[0016] 优选的，所述支撑框体、矩形安装架以及壳体均为导电的不锈
钢材质，所述壳体下方设有导电静
音轮。
[0017] 通过采用上述技术手段，使本发明便于移动，同时，由于
不锈钢材料在同等厚度的情况下，相较于其他普通
碳钢材料具有更高的结构强度，耐压强度、耐
腐蚀性且具有长期良好的
导电性，空气在干燥系统的传输过程中，管路中的粉尘等微粒相互碰撞或与管路内壁相互碰撞，粉尘等微粒与管路内壁快速
接触和分离导致了静电的转移，使粉尘等微粒都带上了静电，经压力枪喷出的空气中含有较少的带电的微粒，这些带电微粒易
吸附在管腔型器材上，不锈钢材料的设置，使干燥系统内的静电可以随时被导电静音轮传至地面，经压力枪喷出的空气中的粉尘不易被吸附在管腔型器材上。
[0018] 优选的，所述无油静音空压机上设有第一进风管和第一出风管，所述过滤器组件上设有第一进风口和第一出风口，所述第一出风管与第一进风口连接，第一出风口连接有第二出风管且第二出风管的另一端连接有压力枪。
[0019] 通过采用上述技术手段，使空气被无油静音空压机压缩，压缩后的空气含有灰尘等微粒，再经过过滤器组件的过滤后从压力枪喷出。
[0020] 优选的，所述壳体内设有紫外线消毒器，所述紫外线消毒器位于过滤器组件与无油静音空压机之间且位于矩形安装架上；所述紫外线消毒器的
侧壁上设有UV进风口和UV出风口，所述UV进风口和UV出风口朝向矩形安装架的上方；所述紫外线消毒器与矩形安装架之间连接有U型卡接架，所述U型卡接架与矩形安装架通过L型支板连接，L型支板固定于矩形安装架的侧壁上且与U型卡接架接触的一面与的矩形安装架的上表面平行，所述U型卡接架的一端置于矩形安装架的上表面。
[0021] 通过采用上述技术手段，使压力枪喷出的空气通过紫外线消毒器的杀菌处理以及过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率；同时，使紫外线消毒器的
位置不会干扰到过滤器组件的拆卸和安装，布局合理，检修方便；使与紫外线消毒器连接的管路位于支撑框体的上方，U型卡接架的设置方便紫外线消毒器的拆卸，壳体内的管路布局合理，便于安装和拆卸；同时，由于紫外线消毒器的UV进风口和UV出风口朝向矩形安装架的上方，使得紫外线消毒器偏向矩形安装架上方的一侧由于连接管路的原因受力较大，U型卡接架连接矩形安装架的上表面的设置使其对矩形安装架施加的作用力大于对L型支板的作用力，使L型支板不易受力较大而损坏，延长L型支板实用寿命。
[0022] 优选的，所述过滤器组件、紫外线消毒器以及无油静音空压机均靠近支撑框体内同一长框条的一侧。
[0023] 通过采用上述技术手段，使支撑框体内一侧的间隙较大，便于安放管路，同时，使过滤器组件、紫外线消毒器以及无油静音空压机与壳体之间留有安装控制面板的间隙；加强矩形安装架的结构强度，使其不易受过滤器组件的重力而产生形变。
[0024] 优选的，所述UV进风口处连接有第二进风管，所述UV出风口与第一进风管连接，所述第一出风管与第一进风口连接，第一出风口连接有第二出风管且第二出风管的另一端连接有压力枪。
[0025] 通过采用上述技术手段，使空气通过紫外线消毒器的杀菌后被无油静音空压机压缩，压缩后的空气含有灰尘等微粒，再经过过滤器组件的过滤后从压力枪喷出。
[0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1、使压力枪喷出的空气通过过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，通过调整控制面板上加热丝的加热温度，使加热枪喷出的空气是高温洁净的气体，减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率。
[0027] 2、使压力枪喷出的空气通过紫外线消毒器的杀菌处理以及过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，同时，加热枪喷出的空气是高温洁净的气体减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率。
附图说明
[0028] 图1是
实施例1中，支撑框体的整体结构示意图。
[0029] 图2是实施例1中，壳体的整体结构示意图。
[0030] 图3是实施例2中，支撑框体的整体结构示意图图4是图3中A处的局部放大示意图。
[0031] 图中，1、壳体；2、控制面板；3、长框条；4、短框条；5、转角连接杆；6、矩形安装架；7、支撑架；8、无油静音空压机；9、紫外线消毒器；10、过滤器组件；11、第一连接板；12、第二连接板；13、UV进风口；14、UV出风口；15、第一进风管；16、第一出风管；17、第一进风口；18、第二出风管；19、导电静音轮；20、压力枪；21、工作平台；22、
栏杆；23、U型卡接架；24、L型支板；25、第二进风管。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0033] 实施例1结合图1和图2可知，一种洁净管道干燥系统，包括由两长框条3、两短框条4及四个转角连接杆5装配而成的矩形的支撑框体，转角连接杆5、长框条3以及短框条4相互垂直；两个转角连接杆5之间固定有一个与转角连接杆5垂直的矩形安装架6，矩形安装架6的底部焊接有支撑架7；支撑框架内放置有无油静音空压机8、空气洁净装置；支撑框体外设有壳体1，壳体
1上设有控制面板2，壳体1下方设有导电静音轮19，壳体1上连接有压力枪20，压力枪20内设有与控制面板2电性连接的加热丝，加热丝图中未示出，壳体1的上表面设有工作平台21以及栏杆22。
[0034] 空气洁净装置安装于矩形安装架6上，空气洁净装置为过滤器组件10，过滤器组件10以及无油静音空压机8均靠近支撑框体内同一长框条3的一侧。
[0035] 过滤器组件10的长度为a，宽度为b，矩形安装架6两短边之间的间隙距离为c，两长边之间的间隙距离为d，所述a
[0036] 无油静音空压机8上设有第一进风管15和第一出风管16，过滤器组件10上设有第一进风口17和第一出风口，第一出风口图中未示出。
[0037] 过滤器组件10包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，分别将空气中的大部分水分、
油雾以及固态粒子等去除，固态粒子及液态微粒过滤达到0.01um，油雾剩余含量小于0.01ppm；过滤器组件10两端分别连接有一个连接板，连接板包括与矩形安装架6活动固定的第一连接板11和与过滤器组件10连接第二连接板12，第二连接板12与第一连接板11垂直固定连接；第一连接板11的两端通过螺栓固定于矩形安装架6的两条长边的上表面，第一连接板11的中心线与矩形安装架6的长边垂直，第二连接板12与过滤器组件10的两端连接；第一进风口17和第一出风口为金属状凸起的圆管，第二连接板12上开有圆孔并套设与第一进风口17和第一出风口处，使得过滤器组件10以及管道内的静电通过第一进风口17以及第一出风口传导至连接板上，进而通过连接板将静电传导出去。
[0038] 控制面板2与无油静音空压机8电性连接，无油静音空压机8的气压表外设在壳体1上，该无油静音空压机8具备压力、温度可调的作用，工作人员调节控制面板2可以调节本发明的空气的压力以及温度。
[0039] 支撑框体、矩形安装架6以及壳体1均为导电的不锈钢材质，第一进风管15进风，第一出风管16与第一进风口17连接，第一出风口连接有第二出风管18且第二出风管18的另一端连接有压力枪20。
[0040] 本实施例的实施原理为：工作人员通过调节控制面板2使无油静音空压机8开始工作，工作人员可以将管腔型器材放置于工作平台21上，空气通过第一进风管15进入无油静音空压机8内，空气沿无油静音空压机8的第二出风管18从第一进风口17依次计入一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，并从第一出风口沿第二出风管18从压力枪20排出，一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器的过滤
精度依次上升，使固态粒子及液态微粒过滤达到0.01um，油雾剩余含量小于
0.01ppm；根据作业过程中器械的不同，工作人员通过调节控制面板2调整空气压力以及空气温度。
[0041] 结合图3和图4可知，一种洁净管道干燥系统，包括由两长框条3、两短框条4及四个转角连接杆5装配而成的矩形的支撑框体，转角连接杆5、长框条3以及短框条4相互垂直；两个转角连接杆5之间固定有一个与转角连接杆5垂直的矩形安装架6，矩形安装架6的底部焊接有支撑架7；支撑框架内放置有无油静音空压机8、空气洁净装置；空气洁净装置安装于矩形安装架6上，空气洁净装置包括紫外线消毒器9和过滤器组件10，紫外线消毒器9位于过滤器组件10与无油静音空压机8之间且位于矩形安装架6上；过滤器组件10、紫外线消毒器9以及无油静音空压机8均靠近支撑框体内同一长框条3的一侧。
[0042] 过滤器组件10的长度为a，宽度为b，矩形安装架6两短边之间的间隙距离为c，两长边之间的间隙距离为d，所述a
[0043] 无油静音空压机8上设有第一进风管15和第一出风管16，过滤器组件10上设有第一进风口17和第一出风口，第一出风口图中未示出。
[0044] 紫外线消毒器9的侧壁上设有UV进风口13和UV出风口14，UV进风口13和UV出风口14朝向支撑框体的上方；紫外线消毒器9与矩形安装架6之间连接有U型卡接架23，U型卡接架23与矩形安装架6通过L型支板24连接，L型支板24固定于矩形安装架6的侧壁上且与U型卡接架23接触的一面与的矩形安装架6的上表面平行，U型卡接架23的一端置于矩形安装架
6的上表面。
[0045] 过滤器组件10包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，过滤器组件10两端分别连接有一个连接板，连接板包括与矩形安装架6活动固定的第一连接板11和与过滤器组件10连接第二连接板12，第二连接板12与第一连接板11垂直固定连接；第一连接板11的两端通过螺栓固定于矩形安装架6的两条长边的上表面，第一连接板11的中心线与矩形安装架6的长边垂直，第二连接板12与过滤器组件10的两端连接；第一进风口17和第一出风口为金属状凸起的圆管，第二连接板12上开有圆孔并套设与第一进风口17和第一出风口处，使得过滤器组件10以及管道内的静电通过第一进风口17以及第一出风口传导至连接板上，进而通过连接板将静电传导出去。
[0046] 结合图2至图4可知，支撑框体外设有壳体1，壳体1上设有控制面板2，壳体1下方设有导电静音轮19，壳体1上连接有压力枪20，压力枪20内设有与控制面板2电性连接的加热丝，加热丝图中未示出，壳体1的上表面设有工作平台21以及栏杆22，使工作人员在作业过程中使用方便。
[0047] 控制面板2与紫外线消毒器9以及无油静音空压机8电性连接，无油静音空压机8的气压表外设在壳体1上，该无油静音空压机8具备压力、温度可调的作用，工作人员调节控制面板2可以调节本发明的空气的压力以及温度。
[0048] 支撑框体、矩形安装架6以及壳体1均为导电的不锈钢材质，UV进风口13处连接有第二进风管25，UV出风口14与第一进风管15连接，第一出风管16与第一进风口17连接，第一出风口连接有第二出风管18且第二出风管18的另一端连接有压力枪20。
[0049] 本实施例的实施原理为：工作人员通过调节控制面板2使无油静音空压机8开始工作，工作人员可以将管腔型器材放置于工作平台21上，空气通过第二进风管25沿UV进风口13进入紫外线消毒器9内，经过紫外线杀菌后从UV出风口14排出，并沿第一进风管15进入无油静音空压机8内，空气沿无油静音空压机8的第二出风管18从第一进风口17依次计入一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，并从第一出风口沿第二出风管18从压力枪20排出，一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器的过滤精度依次上升，使固态粒子及液态微粒过滤达到0.01um，油雾剩余含量小于0.01ppm；根据作业过程中器械的不同，工作人员通过调节控制面板2调整空气压力以及空气温度。
[0050] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
