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一种投料站

阅读：866发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种投料站专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种投料站，包括机架 (1)、投料仓(2)和除尘风机(3)，所述投料仓(2)位于机架(1)上方，投料仓(2)一侧设置仓门 (21)，投料仓(2)上方设置过滤器 (4)和除尘风机(3)，在除尘风机(3)进气口和过滤器(4)形成的气室侧壁设置反吹气包(5)；投料仓(2)下方的内振筛(71)通过贯穿筛框(7)的连接轴(81)和振动电机 (8)连接，所述筛框(7)下端连接锥形的出料适配器(9)。所述机架(1)的上表面设置有电控箱(6)，除尘风机(3)、反吹气包(5)和振动电机(8)电性连接。该投料站克服了固体粉末状产品投料时存在的粉尘飞扬，同时减少或消除涂料过程中的架桥或阻塞，提高了投料效率。，下面是一种投料站专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种投料站，包括机架(1)、投料仓(2)、除尘风机(3)和振动电机(8)，其特征在于，所述投料仓(2)位于机架(1)上方，投料仓(2)一侧设置有仓门(21)，所述仓门(21)下方设有投料平台(11)；投料仓(2)上开口处设置有过滤器(4)，所述过滤器(4)上方设置有除尘风机(3)，在除尘风机(3)进气口和过滤器(4)形成的气室侧壁设置有反吹气包(5)；投料仓(2)下端开口和筛框(7)连接，内振筛(71)位于所述筛框(7)内部，所述内振筛(71)通过贯穿筛框(7)的连接轴(81)和振动电机(8)连接；所述筛框(7)下端连接锥形的出料适配器(9)，所述出料适配器(9)底部通过真空出料管(92)与真空上料机连接，所述真空出料管(92)上设置有补气阀(91)；所述机架(1)的上表面设置有电控箱(6)，所述除尘风机(3)、反吹气包(5)和振动电机(8)电性连接。
2.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述内振筛(71)底部设置有井字形筛网支撑(76)，井字形交叉的位置设置有四个支撑环(762)，所述支撑环(762)分别通过连接条(761)与内振筛(71)底部端面连接，且支撑环(762)上表面包覆有硅胶环；所述筛网支撑(76)上方设置有底部筛网(73)，所述底部筛网(73)沿侧筛网(72)底部内翻边设置的内凹槽压合固定；内振筛(71)底部端面向下均匀设置有四个凸起，所述凸起上套合有弹簧(74)，所述弹簧(74)下方连接有焊接脚(75)，所述焊接脚(75)与筛框(7)内壁焊接固定。
3.按照权利要求2所述的投料站，其特征在于，所述底部筛网(73)的网孔大小为2-20目。
4.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述除尘风机(3)底座和投料仓(2)上开口以法兰螺栓快拆方式固定或焊接方式固定。
5.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述投料仓(2)的仓门(21)下方设置有若干条支撑条(94)。
6.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述投料仓(2)上端面迎着仓门(21)一侧固定设置有挡风板(24)。
7.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述仓门(21)为密封门，仓门(21)上方设置有把手(23)，仓门(21)两侧安装有气动弹开器(22)。
8.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述筛框(7)上端和下端分别设置有密封环，筛框(7)上端面和投料仓(2)下端面通过卡箍方式连接，筛框(7)下端面和出料适配器(9)上端面也通过卡箍方式连接。
9.按照权利要求1所述的投料站，其特征在于，所述出料适配器(9)内部设置有破拱装置，所述破拱装置包括一开口朝下的锥形破拱器(93)，所述破拱器(93)边沿均匀分布四根金属支撑条(94)，所述支撑条(94)与出料适配器(9)的内侧壁焊接固定。

说明书全文

一种投料站

技术领域

[0001] 本发明涉及投料装置技术领域，具体涉及一种投料站。

背景技术

[0002] 现代化生产中，生产规模不断提高，对于大型化、集约式的生产方式，单纯的人工作业已无法满足要求。为增强物料的投放速度、降低物料投放时的劳作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备如投料站进行。

[0003] 当投料的产品为粉末状时，投料时会有大量的粉尘飞扬，不仅污染环境，而且会影响操作人员身体健康，尤其化工、制药等行业，投料的粉末原料对人体是有伤害的。现有的投料站常存在下料不畅、下料不均匀的问题，并且，由于物料输送过程中，容易出现架桥或堵塞，投料时间长、效率低。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种投料站，克服固体粉末状产品投料时存在的粉尘飞扬，同时减少或消除涂料过程中的架桥或阻塞，提高投料效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种投料站，包括机架、投料仓、除尘风机和振动电机，所述投料仓位于机架上方，投料仓一侧设置有仓门，所述仓门下方设有投料平台。投料仓上开口处设置有过滤器，所述过滤器上方设置有除尘风机，在除尘风机进气口和过滤器形成的气室侧壁设置有反吹气包。投料仓下端开口和筛框连接，内振筛位于所述筛框内部，所述内振筛通过贯穿筛框的连接轴和振动电机连接。所述筛框下端连接锥形的出料适配器，所述出料适配器底部通过真空出料管与真空上料机连接，所述真空出料管上设置有补气。所述机架的上表面设置有电控箱，所述除尘风机、反吹气包和振动电机电性连接。

[0006] 作为本发明的进一步方案：所述内振筛底部设置有井字形筛网支撑，井字形交叉的位置设置有四个支撑环，所述支撑环分别通过连接条与内振筛底部端面连接，且支撑环上表面包覆有硅胶环。所述筛网支撑上方设置有底部筛网，所述底部筛网沿侧筛网底部内翻边设置的内凹槽压合固定。内振筛底部端面向下均匀设置有四个凸起，所述凸起上套合有弹簧，所述弹簧下方连接有焊接脚，所述焊接脚与筛框内壁焊接固定。

[0007] 作为本发明的进一步方案：所述底部筛网的网孔大小为2-20目。

[0008] 作为本发明的进一步方案：所述除尘风机底座和投料仓上开口以法兰螺栓快拆方式固定或焊接方式固定。

[0009] 作为本发明的进一步方案：所述投料仓的仓门下方设置有若干条支撑条。

[0010] 作为本发明的进一步方案：所述投料仓上端面迎着仓门一侧固定设置有挡风板。

[0011] 作为本发明的进一步方案：所述仓门为密封门，仓门上方设置有把手，仓门两侧安装有气动弹开器。

[0012] 作为本发明的进一步方案：所述筛框上端和下端分别设置有密封环，筛框上端面和投料仓下端面通过卡箍方式连接，筛框下端面和出料适配器上端面也通过卡箍方式连接。

[0013] 作为本发明的进一步方案：所述出料适配器内部设置有破拱装置，所述破拱装置包括一开口朝下的锥形破拱器，所述破拱器边沿均匀分布四根金属支撑条，所述支撑条与出料适配器的内侧壁焊接固定。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0015] (1)该投料站，在除尘风机抽气状态下，投料仓内腔获得一定负压，将投料时产生的粉尘吸入过滤器，避免外泄至箱体外。从而有效地避免了操作者与物料飞尘直接接触，保护操作者身体健康。

[0016] (2)出料适配器中设置了破拱装置，有效避免了投料过程中的结块或堵塞。特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分。

[0017] (3)投料站为内振式筛网，噪音小。底部通过补气阀补气并真空上料机连接，实现固体粉末全密封投料和管道输送。适用于制药、化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料，能将粉料先储存，后输送，有效提高输送量。附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述，其中：

[0019] 图1为本发明投料站的侧视图。

[0020] 图2为本发明投料站的正视图。

[0021] 图3为本发明投料站的外部结构图。

[0022] 图4为本发明投料站筛框内外的剖视图。

[0023] 图5为本发明投料站的筛网支撑的俯视图。

[0024] 图中：1-机架 2-投料仓 3-除尘风机 4-过滤器 5-反吹气包 6-电控箱 7-筛框 8-振动电机 9-出料适配器 11-投料平台 21-仓门 22-气动弹开器 23-把手 24-挡风板
25-置袋条 71-内振筛 72-侧筛网 73-底部筛网 74-弹簧 75-焊接脚 76-筛网支撑 77-硅胶密封件 81-连接轴 91-补气阀 92-真空出料管 93-破拱器 94-支撑条 761-连接条
762-支撑环

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明的一个具体的实施例，不是全部的实施例。下述实施例是说明性的，不是限制性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

[0026] 图1-3为本发明阐述的投料站从不同角度的外部结构图。本发明提供的投料站，包括机架1、投料仓2、除尘风机3和振动电机8，投料仓2位于机架1上方，投料仓2一侧设置有仓门21，仓门21下方设有投料平台11。仓门21为密封门，仓门21内表面边沿设置有硅胶密封条，仓门21上方设置有把手23，仓门21两侧安装有气动弹开器22。

[0027] 投料仓2上开口处设置有过滤器4，过滤器4上方设置有除尘风机3，在除尘风机3进气口和过滤器4形成的气室侧壁设置有反吹气包5。除尘风机3底座和投料仓2上开口以法兰螺栓快拆方式固定或焊接方式固定。投料仓2的仓门21下方设置有若干条支撑条94，防止投料时，固体粉末包装袋直接落入底部筛网73而造成的筛网损坏。此外，投料仓2上端面迎着仓门21一侧固定设置有挡风板24，减少投料时投料站内部真空的损失。

[0028] 投料仓2下端开口和筛框7连接，筛框7上端和下端分别设置有密封环，内振筛71位于所述筛框7内部，内振筛71通过贯穿筛框7的连接轴81和振动电机8连接。筛框7下端连接锥形的出料适配器9，出料适配器9底部通过真空出料管92与真空上料机连接，真空出料管92上设置有补气阀91。筛框7上端面和投料仓2下端面通过卡箍方式连接，筛框7下端面和出料适配器9上端面也通过卡箍方式连接。出料适配器9内部设置有破拱装置，破拱装置包括一开口朝下的锥形破拱器93，破拱器93边沿均匀分布四根金属支撑条94，支撑条94 与出料适配器9的内侧壁焊接固定。机架1的上表面设置有电控箱6，除尘风机3、反吹气包 5和振动电机8电性连接。

[0029] 如图4、图5所示，内振筛71底部设置有井字形筛网支撑76，井字形交叉的位置设置有四个支撑环762，支撑环762分别通过连接条761与内振筛71底部端面连接，且支撑环762 上表面包覆有硅胶环，该硅胶条为食品级硅胶材质。筛网支撑76上方设置有底部筛网73，底部筛网73沿侧筛网72底部内翻边设置的内凹槽压合固定。内振筛71底部端面向下均匀设置有四个凸起，凸起上套合有弹簧74，该弹簧74下方连接有焊接脚75，焊接脚75与筛框7 内壁焊接固定。

[0030] 上述实施方式的投料站在实际使用时，首先检查并确保各组件正常工作，投料前底部的出料适配器9上的真空出料管92连接好真空上料机，然后打开除尘风机3和振动电机8，之后再拉动把手23，仓门21在气动弹开器22作用下打开。将待投料的固体粉末通过仓门
21 倒入投料仓2，然后关闭仓门21，过程中产生的粉尘随着除尘风机3提供的负压进入过滤器 4。仓门关闭后工作一段时间后，可通过电控箱6启动反吹气包5对过滤器4进行反吹，去除过滤器4表面吸附的粉尘。固体粉末物料在内振筛71的振动下，进入出料适配器9，通过破拱器93破拱，最后从真空出料管92排出。

[0031] 当投料站需要彻底清洗时，关闭总电源，取下除尘风机3、过滤器4、和内振筛71等，先从顶部开始清洗，然后从仓门21进行清洗，清洗完的废水由底部真空出料管92排出。待清洗完毕后，用气喷枪将设备内壁吹干。

[0032] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，可以在合理范围内随意变化。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出其他种种变化。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实时方式。

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