技术领域
[0001] 本
发明涉及加气站设备领域，具体来说，涉及一种加气站供气装置。
背景技术
[0002] 以
汽油或柴油为机动车
燃料会产生大量车辆尾气，由此导致的环境污染问题愈发突出。
天然气作为清洁
能源，是理想的车用替代燃料。车用天然气包括CNG(
压缩天然气)和LNG(
液化天然气)两种形式，为此出现了CNG加气站、LNG加气站以及LCNG(液化、压缩天然气)加气站等类型的
汽车加气站。LCNG加气站的基本原理是将LNG从LNG气源站利用LNG槽车或LNG罐式集装箱车运至LCNG加气站内，卸车后储存在LNG储罐中，接着利用LNG
柱塞泵增压、高压
汽化器
气化为25MPa的高压天然气(CNG)，并储存在储气瓶或储气井中，或者直接给车辆加注CNG高压气体。
[0003] LCNG加气站的正常稳定运行除受到上述诸多因素影响外，LCNG加气站内LCNG工艺设备的可靠性也是不容忽视的问题。如LCNG低温
阀门、LCNG柱塞泵或LCNG高压汽化器等设备大多用进口产品，一旦这些设备出现故障，更换维护需要的周期比较长，个别进口产品可能还需要国外供应商到场维修，如LCNG柱塞泵，这将导致LCNG加气站不得不长时间停止运行，同时目前LCNG加气站中的设备在排污时，往往连同部分LCNG气体一
块排出，造成LCNG气体的浪费，而且存在一定的安全隐患。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0005] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种加气站供气装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 一种加气站供气装置，包括卸车台，所述卸车台的一侧设置有卸车软管一，所述卸车台与储气罐连接，所述储气罐与柱塞泵连接，所述柱塞泵与高压
净化器连接，所述高压净化器与顺序控制盘连接，所述顺序控制盘与分别依次与储气装置、售气机、排污气回收装置及增压机连接，所述增压机与卸气柱连接，所述卸气柱一侧设置有卸车软管二，所述售气机上设置有智能监控装置，所述卸车台与所述储气罐之间设置有低温
截止阀，所述高压净化器与所述顺序控制盘之间设置有
球阀，所述顺序控制盘与所述储气装置之间、所述顺序控制盘与所述售气机之间、所述顺序控制盘与所述排污气回收装置之间及所述顺序控制盘与所述增压机之间分别均设置有止回阀。
[0008] 其中，所述智能监控装置包括设置在所述售气机上的
人机交互单元，所述人机交互单元与上位机连接，所述上位机与PLC总
控制器连接，所述PLC总控制器分别与第一
信号接口及
数据处理模块连接，所述第一信号接口与电源控制器连接，所述电源控制器与模拟数据输入单元连接，所述数据处理模块与数据收发模块连接，所述数据收发模块与控制执行模块连接，所述控制执行模块与
数据采集模块连接，所述数据采集模块与第二信号接口连接，所述第二信号接口分别依次与压
力检测模块、
温度检测模块、流量检测模块、浓度检测模块及阀门状态检测模块连接。
[0009] 其中，所述排污气回收装置包括气液分离器，所述气液分离器一侧分别依次与
压缩机、分离器及
过滤器连接，所述气液分离器另一侧设置有瓶组，并且，所述气液分离器与所述瓶组之间设置有出气管和位于所述出气管一侧的进气管，所述气液分离器另一侧设置有液体排出管路，所述瓶组一侧设置有气体回收管路，所述气体回收管路上设置有气泵，所述瓶组另一侧设置有分别均与所述气液分离器相配合的缓冲罐和回收罐，并且，所述液体排出管路和所述气体回收管路上分别均设置有闸板阀。
[0010] 进一步的，所述储气装置包括高压储气装置、中压储气装置和低压储气装置。
[0011] 进一步的，所述增压机为往复式增压机。
[0012] 进一步的，所述电源控制器包括依次连接浪涌保护器、电源
滤波器和电源模块，并且，所述电源模块为PS307。
[0013] 进一步的，所述模拟数据输入单元为SM331。
[0014] 进一步的，所述售气机内壁设置有
隔音板。
[0015] 进一步的，所述隔音板包括骨架，所述骨架两侧分别均设置有隔音层一，所述隔音层一远离所述骨架的一侧设置有隔音层二，所述隔音板内部穿插设置有若干与骨架相垂直的隔音条。
[0016] 进一步的，所述隔音层一内部均匀交叉设置有若干组隔音空腔。
[0017] 进一步的，所述隔音层二内部设置有弧形隔音条。
[0018] 进一步的，所述弧形隔音条的凹面处设置有隔音
棉。
[0019] 本发明的有益效果为：通过设置智能监控装置，从而使得各类
传感器和监控器的协同工作，实时采集加气站的工作信息，通过电源控制器和PLC总控制器为设备供电，为了保证供电的稳定，通过信号接口与PLC总控制器的连接，保证传输的数据稳定准确，智能监控装置的目的在于将整个加气站的工艺流程集中显示在工业电脑的显示器上，使操作人员能够直观明白的看到全站运行参数，各个设备的运行情况，同时能在电脑对各个设备进行操作，能设置各个设备之间的连
锁功能，遇到故障有紧急切断的功能，使加气站的运行、操作和安全都更智能化；通过设置排污气回收装置可对加气站中的设备在排污时连同一块排出的气体进行回收，避免造成气体的浪费，节省运营成本，同时也解决了因气体排出所带来的安全隐患；在通过供气时，利用了加气站的储气装置和售气机，提高了加气站的设备利用率，降低了单独实施加气站时的加气站投资和占地面积，加气站的正常运行可以满足车辆加气的需求，这不仅增加了运营单位的经济效益，还有重要的社会效益。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是根据本发明实施例的一种加气站供气装置的结构示意图；
[0022] 图2是根据本发明实施例的一种加气站供气装置的智能监控装置的系统原理图；
[0023] 图3是根据本发明实施例的一种加气站供气装置的排污气回收装置的结构示意图；
[0024] 图4是根据本发明实施例的一种加气站供气装置的隔音板的结构示意图。
[0025] 图中：
[0026] 1、卸车台；2、卸车软管一；3、储气罐；4、柱塞泵；5、高压净化器；6、顺序控制盘；7、储气装置；8、售气机；9、排污气回收装置；10、增压机；11、卸气柱；12、卸车软管二；13、智能监控装置；14、低温截止阀；15、球阀；16、止回阀；17、人机交互单元；18、上位机；19、PLC总控制器；20、第一信号接口；21、数据处理模块；22、电源控制器；23、模拟数据输入单元；24、数据收发模块；25、控制执行模块；26、数据采集模块；27、第二信号接口；28、压力检测模块；29、温度检测模块；30、流量检测模块；31、浓度检测模块；32、阀门状态检测模块；33、气液分离器；34、压缩机；35、分离器；36、过滤器；37、瓶组；38、出气管；39、进气管；40、液体排出管路；41、气体回收管路；42、气泵；43、缓冲罐；44、回收罐；45、闸板阀；46、高压储气装置；47、中压储气装置；48、低压储气装置；49、隔音板；50、骨架；51、隔音层一；52、隔音层二；53、隔音条；54、隔音空腔；55、弧形隔音条；56、隔音棉。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 根据本发明的实施例，提供了一种加气站供气装置。
[0029] 如图1-4所示，根据本发明实施例的加气站供气装置，包括卸车台1，所述卸车台1的一侧设置有卸车软管一2，所述卸车台1与储气罐3连接，所述储气罐3与柱塞泵4连接，所述柱塞泵4与高压净化器5连接，所述高压净化器5与顺序控制盘6连接，所述顺序控制盘6与分别依次与储气装置7、售气机8、排污气回收装置9及增压机10连接，所述增压机10与卸气柱11连接，所述卸气柱11一侧设置有卸车软管二12，所述售气机8上设置有智能监控装置13，所述卸车台1与所述储气罐3之间设置有低温截止阀14，所述高压净化器5与所述顺序控制盘6之间设置有球阀15，所述顺序控制盘6与所述储气装置7之间、所述顺序控制盘6与所述售气机8之间、所述顺序控制盘6与所述排污气回收装置9之间及所述顺序控制盘6与所述增压机10之间分别均设置有止回阀16。
[0030] 其中，所述智能监控装置13包括设置在所述售气机8上的人机交互单元17，所述人机交互单元17与上位机18连接，所述上位机18与PLC总控制器19连接，所述PLC总控制器19分别与第一信号接口20及数据处理模块21连接，所述第一信号接口20与电源控制器22连接，所述电源控制器22与模拟数据输入单元23连接，所述数据处理模块21与数据收发模块24连接，所述数据收发模块24与控制执行模块25连接，所述控制执行模块24与数据采集模块26连接，所述数据采集模块26与第二信号接口27连接，所述第二信号接口27分别依次与压力检测模块28、温度检测模块29、流量检测模块30、浓度检测模块31及阀门状态检测模块
32连接。
[0031] 其中，所述排污气回收装置9包括气液分离器33，所述气液分离器33一侧分别依次与压缩机34、分离器35及过滤器36连接，所述气液分离器33另一侧设置有瓶组37，并且，所述气液分离器33与所述瓶组37之间设置有出气管38和位于所述出气管38一侧的进气管39，所述气液分离器33另一侧设置有液体排出管路40，所述瓶组37一侧设置有气体回收管路41，所述气体回收管路41上设置有气泵42，所述瓶组37另一侧设置有分别均与所述气液分离器33相配合的缓冲罐43和回收罐44，并且，所述液体排出管路40和所述气体回收管路41上分别均设置有闸板阀45。
[0032] 在一个实施例中，对于上述储气装置7来说，所述储气装置7包括高压储气装置46、中压储气装置47和低压储气装置48，从而使得储气装置7可以更好的进行储气使用，进而提高储气装置7的使用效率，进而提高加气站供气装置的工作效率。
[0033] 在一个实施例中，对于上述增压机10来说，所述增压机10为往复式增压机，从而使得增压机10可以很好的为加气站供气装置提供增压操作，进而保证加气站供气装置的加气效率。
[0034] 在一个实施例中，对于上述电源控制器22来说，所述电源控制器22包括依次连接浪涌保护器、电源滤波器和电源模块，并且，所述电源模块为PS307，从而使得通过浪涌保护器和电源滤波器对电源端进行稳压稳流，进而提高加气站供气装置在运行过程中的
稳定性。
[0035] 在一个实施例中，对于上述模拟数据输入单元23来说，所述模拟数据输入单元23为SM331，从而使得加气站供气装置中智能监控装置13可以很好的输入控制指令，进而提高加气站供气装置在使用过程中的便利性。
[0036] 在一个实施例中，对于上述售气机8来说，所述售气机8内壁设置有隔音板49，从而使得隔音板49可以对售气机8在运行过程中产生的噪音进行有效隔绝，进而使得加气站供气装置在运行中更加安静，进而提高操作人员的舒适性，进而提高加气站供气装置的环保要求。
[0037] 在一个实施例中，对于上述隔音板49来说，所述隔音板49包括骨架50，所述骨架50两侧分别均设置有隔音层一51，所述隔音层一51远离所述骨架50的一侧设置有隔音层二52，所述隔音板49内部穿插设置有若干与骨架50相垂直的隔音条53，从而使得隔音板49可以对售气机8在运行过程中产生的噪音进行有效隔绝，进而使得加气站供气装置在运行中更加安静，进而提高操作人员的舒适性，进而提高加气站供气装置的环保要求。
[0038] 在一个实施例中，对于上述隔音层一51来说，所述隔音层一51内部均匀交叉设置有若干组隔音空腔54，从而使得隔音板49可以对售气机8在运行过程中产生的噪音进行有效隔绝，进而使得加气站供气装置在运行中更加安静，进而提高操作人员的舒适性，进而提高加气站供气装置的环保要求。
[0039] 在一个实施例中，对于上述隔音层二52来说，所述隔音层二52内部设置有弧形隔音条55，从而使得隔音板49可以对售气机8在运行过程中产生的噪音进行有效隔绝，进而使得加气站供气装置在运行中更加安静，进而提高操作人员的舒适性，进而提高加气站供气装置的环保要求。
[0040] 在一个实施例中，对于上述弧形隔音条55来说，所述弧形隔音条55的凹面处设置有隔音棉56，从而使得隔音板49可以对售气机8在运行过程中产生的噪音进行有效隔绝，进而使得加气站供气装置在运行中更加安静，进而提高操作人员的舒适性，进而提高加气站供气装置的环保要求。
[0041] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置智能监控装置13，从而使得各类传感器和监控器的协同工作，实时采集加气站的工作信息，通过电源控制器22和PLC总控制器19为设备供电，为了保证供电的稳定，通过信号接口与PLC总控制器19的连接，保证传输的数据稳定准确，智能监控装置13的目的在于将整个加气站的工艺流程集中显示在工业电脑的显示器上，使操作人员能够直观明白的看到全站运行参数，各个设备的运行情况，同时能在电脑对各个设备进行操作，能设置各个设备之间的连锁功能，遇到故障有紧急切断的功能，使加气站的运行、操作和安全都更智能化；通过设置排污气回收装置9可对加气站中的设备在排污时连同一块排出的气体进行回收，避免造成气体的浪费，节省运营成本，同时也解决了因气体排出所带来的安全隐患；在通过供气时，利用了加气站的储气装置7和售气机8，提高了加气站的设备利用率，降低了单独实施加气站时的加气站投资和占地面积，加气站的正常运行可以满足车辆加气的需求，这不仅增加了运营单位的经济效益，还有重要的社会效益。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
