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一种 硅酸 铝甩丝 纤维毯生产用吹气装置

阅读：413发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于纤维毯生产加工技术领域，尤其是一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，展平除尘装置朝上设置在第一滑动件上；连接板设置在装置壳体内，第二滑动件与第二螺杆螺纹连接且滑动设置在装置壳体内顶面上，第二滑动件上设置有用于驱动展平除尘装置上下运动的驱动装置；第三连接架设置在底连接架上，第三连接架上转动设置有两组烘干辊；吹气干燥仓设置在装置壳体内且位于靠近收料辊的一侧，吹气干燥仓内设置有多组导向辊；进气扇设置在吹气干燥仓顶部，排气扇设置在吹气干燥仓下部。本发明自动对纤维毯进行收取，在收取过程中对纤维毯进行展平除尘，确保纤维毯收取质量，同时通过多次干燥装置对纤维毯进行干燥，提高干燥效果。，下面是一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，包括装置壳体(1)、收料辊(5)、底连接架(6)、第一螺杆(10)、导向杆(11)、第一滑动件(12)、展平除尘装置(13)、连接板(14)、第二螺杆(16)、第二滑动件(17)、第三连接架(19)、吹气干燥仓(21)、进气扇(23)和排气扇(27)；
装置壳体(1)两侧分别设置有第一连接架(2)和第二连接架(4)；第一连接架(2)上转动设置有送料辊(3)；第二连接架(4)上设置有用于驱动收料辊(5)转动的收料电机；底连接架(6)设置在装置壳体(1)内，底连接架(6)上设置有连接块(7)和用于驱动第一螺杆(10)转动的第一电机(8)；连接块(7)内设置有轴承(9)；第一螺杆(10)与轴承(9)内圈相连；导向杆(11)设置在连接块(7)上；第一滑动件(12)与第一螺杆(10)螺纹连接且滑动连接在导向杆(11)上；展平除尘装置(13)朝上设置在第一滑动件(12)上；连接板(14)设置在装置壳体(1)内，连接板(14)上设置有用于驱动第二螺杆(16)转动的第二电机(15)；第二滑动件(17)与第二螺杆(16)螺纹连接且滑动设置在装置壳体(1)内顶面上，第二滑动件(17)上设置有用于驱动展平除尘装置(13)上下运动的驱动装置(18)；第三连接架(19)设置在底连接架(6)上，第三连接架(19)上转动设置有两组烘干辊(20)；吹气干燥仓(21)设置在装置壳体(1)内且位于靠近收料辊(5)的一侧，吹气干燥仓(21)内设置有多组导向辊(22)；进气扇(23)设置在吹气干燥仓(21)顶部，排气扇(27)设置在吹气干燥仓(21)下部。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，展平除尘装置(13)包括连接座(131)、连接杆(132)、熨斗(133)、吸尘箱(134)和吸尘罩(136)；连接座(131)两端分别设置有连接杆(132)，其一端连接杆(132)与熨斗(133)相连，另一端连接杆(132)与吸尘罩(136)相连；吸尘箱(134)设置在连接座(131)上，吸尘箱(134)上设置有吸尘管(135)与吸尘罩(136)相连。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，连接座(131)底部设置有用于紫外线消毒灭菌的紫外灯(29)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，烘干辊(20)包括内辊体(201)、外辊套(202)和电热件(203)；电热件(203)设置在内辊体(201)和外辊套(202)之间，电热件(203)为电热管或电热丝。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，送料辊(3)和收料辊(5)外部均设置有防尘罩(28)。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，吹气干燥仓(21)底部通过连接管连接有杂物收集箱(26)。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，进气扇(23)进气口处设置有空气过滤器(24)。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，其特征在于，吹气干燥仓(21)内设置有电热网(25)，电热网(25)位于导向辊(22)和进气扇(23)之间。

说明书全文

一种硅酸 铝甩丝 纤维毯生产用吹气装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维毯生产加工技术领域，尤其涉及一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置。

背景技术

[0002] 硅酸铝甩丝纤维毯主要分为硅酸铝纤维喷吹毯和硅酸铝纤维甩丝毯，硅酸铝甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯，大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯。硅酸铝甩丝纤维毯颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂，在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，耐温为950-1400℃。硅酸铝甩丝纤维毯质量的优劣直接影响其产品的品质；为了得到性能优良的硅酸铝甩丝纤维毯，需要对硅酸铝甩丝纤维毯进行清洗和烘干熨烫。现有技术中，硅酸铝甩丝纤维毯的常用清洗干燥工序复杂且效果不佳，设备的投入数量较多，生产成本提高。

发明内容

[0003] 本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，自动对纤维毯进行收取，在收取过程中对纤维毯进行展平除尘，确保纤维毯收取质量，同时通过多次干燥装置对纤维毯进行干燥，提高干燥效果。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，包括装置壳体、收料辊、底连接架、第一螺杆、导向杆、第一滑动件、展平除尘装置、连接板、第二螺杆、第二滑动件、第三连接架、吹气干燥仓、进气扇和排气扇；

[0006] 装置壳体两侧分别设置有第一连接架和第二连接架；第一连接架上转动设置有送料辊；第二连接架上设置有用于驱动收料辊转动的收料电机；底连接架设置在装置壳体内，底连接架上设置有连接块和用于驱动第一螺杆转动的第一电机；连接块内设置有轴承；第一螺杆与轴承内圈相连；导向杆设置在连接块上；第一滑动件与第一螺杆螺纹连接且滑动连接在导向杆上；展平除尘装置朝上设置在第一滑动件上；连接板设置在装置壳体内，连接板上设置有用于驱动第二螺杆转动的第二电机；第二滑动件与第二螺杆螺纹连接且滑动设置在装置壳体内顶面上，第二滑动件上设置有用于驱动展平除尘装置上下运动的驱动装置；第三连接架设置在底连接架上，第三连接架上转动设置有两组烘干辊；吹气干燥仓设置在装置壳体内且位于靠近收料辊的一侧，吹气干燥仓内设置有多组导向辊；进气扇设置在吹气干燥仓顶部，排气扇设置在吹气干燥仓下部。

[0007] 优选的，展平除尘装置包括连接座、连接杆、熨斗、吸尘箱和吸尘罩；连接座两端分别设置有连接杆，其一端连接杆与熨斗相连，另一端连接杆与吸尘罩相连；吸尘箱设置在连接座上，吸尘箱上设置有吸尘管与吸尘罩相连。

[0008] 优选的，连接座底部设置有用于紫外线消毒灭菌的紫外灯。

[0009] 优选的，烘干辊包括内辊体、外辊套和电热件；电热件设置在内辊体和外辊套之间，电热件为电热管或电热丝。

[0010] 优选的，送料辊和收料辊外部均设置有防尘罩。

[0011] 优选的，吹气干燥仓底部通过连接管连接有杂物收集箱。

[0012] 优选的，进气扇进气口处设置有空气过滤器。

[0013] 优选的，吹气干燥仓内设置有电热网，电热网位于导向辊和进气扇之间。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明中，通过收料电机驱动收料辊对纤维毯进行自动收料，无需工人手动收料，提高纤维毯收料效率。

[0016] 2、本发明中，通过烘干辊对纤维毯进行导向烘干，确保纤维毯正常快速收料的同时对其进行烘干，提高纤维毯烘干效率。

[0017] 3、本发明中，通过展平除尘装置对纤维毯进行展平除尘，提高纤维毯生产加工质量。

[0018] 4、本发明中，纤维毯在吹气烘干仓内进行吹气烘干，进一步提高纤维毯的干燥效果，提高纤维毯加工质量。附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置的结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置中的。

[0021] 图3为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置中的。

[0022] 图4为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置中的。

[0023] 图中：1、装置壳体；2、第一连接架；3、送料辊；4、第二连接架；5、收料辊；6、底连接架；7、连接块；8、第一电机；9、轴承；10、第一螺杆；11、导向杆；12、第一滑动件；13、展平除尘装置；131、连接座；132、连接杆；133、熨斗；134、吸尘箱；135、吸尘管；136、吸尘罩；14、连接板；15、第二电机；16、第二螺杆；17、第二滑动件；18、驱动装置；19、第三连接架；20、烘干辊；201、内辊体；202、外辊套；203、电热件；21、吹气干燥仓；22、导向辊；23、进气扇；24、空气过滤器；25、电热网；26、杂物收集箱；27、排气扇；28、防尘罩；29、紫外灯。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 参照图1，一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用吹气装置，包括装置壳体1、收料辊5、底连接架6、第一螺杆10、导向杆11、第一滑动件12、展平除尘装置13、连接板14、第二螺杆16、第二滑动件17、第三连接架19、吹气干燥仓21、进气扇23和排气扇27；

[0026] 装置壳体1两侧分别设置有第一连接架2和第二连接架4；第一连接架2上转动设置有送料辊3；第二连接架4上设置有用于驱动收料辊5转动的收料电机；底连接架6设置在装置壳体1内，底连接架6上设置有连接块7和用于驱动第一螺杆10转动的第一电机8；连接块7内设置有轴承9；第一螺杆10与轴承9内圈相连；导向杆11设置在连接块7上；第一滑动件12与第一螺杆10螺纹连接且滑动连接在导向杆11上；展平除尘装置13朝上设置在第一滑动件12上；连接板14设置在装置壳体1内，连接板14上设置有用于驱动第二螺杆16转动的第二电机15；第二滑动件17与第二螺杆16螺纹连接且滑动设置在装置壳体1内顶面上，第二滑动件
17上设置有用于驱动展平除尘装置13上下运动的驱动装置18；第三连接架19设置在底连接架6上，第三连接架19上转动设置有两组烘干辊20；吹气干燥仓21设置在装置壳体1内且位于靠近收料辊5的一侧，吹气干燥仓21内设置有多组导向辊22；进气扇23设置在吹气干燥仓
21顶部，排气扇27设置在吹气干燥仓21下部。

[0027] 本发明中，清洗后的纤维毯卷套在送料辊3上，通过牵引线与收料辊5相连，在收料电机的作用下纤维毯穿过装置卷收在收料辊5中，纤维毯首先在烘干辊20的作用下进行初步烘干，同时烘干辊20对纤维毯起到导向的作用，纤维毯在运动到展平除尘装置13处，位于第一滑动件12上的展平除尘装置13对纤维毯下表面进行展平除尘，同时位于纤维毯上方的展平除尘装置13在驱动装置18的作用下向下运动，对纤维毯上表面进行展平除尘，上下方展平除尘装置在滑动件的作用下可以作用往复运动，提高对纤维毯的展平除尘效果；在经过展平除尘后的纤维毯进入吹气干燥仓21内，导向辊22对纤维毯起到导向的作用，同时提高纤维毯在吹气干燥仓21内的接触面积，进气扇23工作对纤维毯进行吹气，有效提高纤维毯干燥效果，同时排气扇27工作加速吹气干燥仓21内空气流动速度，使纤维毯吹气干燥效果更好。本发明自动对纤维毯进行收取，在收取过程中对纤维毯进行展平除尘，确保纤维毯收取质量，同时通过多次干燥装置对纤维毯进行干燥，提高干燥效果。

[0028] 在一个可选的实施例中，展平除尘装置13包括连接座131、连接杆132、熨斗133、吸尘箱134和吸尘罩136；连接座131两端分别设置有连接杆132，其一端连接杆132与熨斗133相连，另一端连接杆132与吸尘罩136相连；吸尘箱134设置在连接座131上，吸尘箱134上设置有吸尘管135与吸尘罩136相连。

[0029] 需要说明的是，通过熨斗133使纤维毯表面更为平整，提高纤维毯整体质量，同时在吸尘箱134的吸力作用下，通过吸尘罩136将纤维毯表面杂物灰尘吸出，有效确保纤维毯表面洁净度，提高纤维毯质量。

[0030] 在一个可选的实施例中，连接座131底部设置有用于紫外线消毒灭菌的紫外灯29。

[0031] 需要说明的是，纤维毯在加工过程中表面容易滋生微生物细菌，这些微生物喜剧如不及时处理容易对纤维毯质量造成影响，紫外灯29的设置通过紫外线对纤维毯表面进行消毒灭菌，有效提高纤维毯生产加工质量。

[0032] 在一个可选的实施例中，烘干辊20包括内辊体201、外辊套202和电热件203；电热件203设置在内辊体201和外辊套202之间，电热件203为电热管或电热丝。

[0033] 需要说明的是，烘干辊20在电热件203的电热作用下，使其在对纤维毯进行导向的同时起到烘干效果，外辊套202的设置对纤维毯起到保护作用，防止因电热件温度过高导致纤维毯烧伤。

[0034] 在一个可选的实施例中，送料辊3和收料辊5外部均设置有防尘罩28。

[0035] 需要说明的是，送料辊3用于卷套纤维毯，收料辊5用于收取处理后的纤维毯，防尘罩28的设置对纤维毯送料和收料起到保护防尘的作用，防止空气中杂物灰尘沾附到纤维毯上。

[0036] 在一个可选的实施例中，吹气干燥仓21底部通过连接管连接有杂物收集箱26。

[0037] 需要说明的是，吹气干燥仓21用于纤维毯的吹气干燥，同时将纤维毯上的杂物灰尘进行吹除，吹除的杂物灰尘落入杂物收集箱26内进行存储，防止因四散影响纤维毯质量。

[0038] 在一个可选的实施例中，进气扇23进气口处设置有空气过滤器24。

[0039] 需要说明的是，进气扇23用于向吹气干燥仓21内纤维毯吹气，提高纤维毯干燥效果，空气过滤器24的设置防止空气中灰尘杂物进入吹气干燥仓内沾附在纤维毯上，从而影响纤维毯质量。

[0040] 在一个可选的实施例中，吹气干燥仓21内设置有电热网25，电热网25位于导向辊22和进气扇23之间。

[0041] 需要说明的是，进气扇23吹入冷空气在电热网25的作用下进行加热，加热后的热空气对纤维毯的干燥效果更好。

[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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