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一种 高炉炼 铁喷 煤装置和喷煤方法

阅读：135发布：2024-01-15

专利汇可以提供一种高炉炼铁喷煤装置和喷煤方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炼铁喷煤装置，解决了现有技术中的煤粉反吹避免喷枪堵塞的方法，会污染空气的问题，包括煤粉仓、喷吹罐、混合罐、过滤器和分配器，所述煤粉仓的底部开设出料孔，并采用法兰紧密连接有出料管，所述出料管的一端法兰固定在分料管上，所述分料管的下部通过进料管连接设置有喷吹罐，所述喷吹罐的底部开设有排料孔，并法兰紧密连接有排料管，所述排料管的一端法兰固定在输料管上，在抽料泵启动后，混合罐内的煤粉将通过流通管输送至过滤器内，煤粉利用过滤器过滤后，通过连接管输送至分配器内，使经过分配器内的煤粉分配至各管道实现喷煤。，下面是一种高炉炼铁喷煤装置和喷煤方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉炼铁喷煤装置，包括煤粉仓(1)、喷吹罐(5)、混合罐(9)、过滤器(11)和分配器(13)，其特征在于，所述煤粉仓(1)的底部开设出料孔，并采用法兰紧密连接有出料管(2)，所述出料管(2)的一端法兰固定在分料管(3)上，所述分料管(3)的下部通过进料管(4)连接设置有喷吹罐(5)，所述喷吹罐(5)的底部开设有排料孔，并法兰紧密连接有排料管(8)，所述排料管(8)的一端法兰固定在输料管(7)上，所述输料管(7)的一端法兰紧密固定连接在所述混合罐(9)上；
所述混合罐(9)背向所述喷吹罐(5)的一端开设有通孔，并采用法兰紧密连接有流通管(10)，所述流通管(10)的一端连接在过滤器(11)上，所述过滤器(11)背向所述混合罐(9)的一端法兰密封连接有连接管(12)，所述连接管(12)的出口端连接在所述分配器(13)的进口端，所述连接管(12)靠近所述分配器(13)的上部法兰密封连接有氮气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁喷煤装置，其特征在于，所述出料管(2)之间连接设置有电磁阀，且出料管(2)之间还设置有物料泵。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁喷煤装置，其特征在于，所述分料管(3)的底部开设有两个进料孔，并均采用法兰紧密连接有进料管(4)，进料管(4)的出口端均对应的法兰固定在所述喷吹罐(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种高炉炼铁喷煤装置，其特征在于，所述进料管(4)之间设置有电磁阀，所述喷吹罐(5)底部连接的排料管(8)之间也设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁喷煤装置，其特征在于，所述输料管(7)背向所述混合罐(9)的一端法兰紧密连接在鼓风机(6)的出口端。
6.使用权利要求1-5任意一项所述的高炉炼铁喷煤装置的喷煤方法。

说明书全文

一种高炉炼 铁喷 煤装置和喷煤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炼铁喷煤装置。

背景技术

[0002] 高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，煤粉最终由喷枪喷出，经分配器分配后进入高炉中。

[0003] 由于喷枪孔径较小，因此时常出现堵枪的事故，现有的解决方法是把支管未端的三通阀打开，将堵塞在支管内的煤粉经三通阀的金属软管对空排出，然后利用高炉内高温高压的热风将堵塞在喷枪的煤粉进行反吹，反吹出的煤粉夹带着少量的火星也经三通阀的金属软管对空排出，因此会有大量的煤粉被吹入空气中，不仅污染空气，还造成大量的浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的煤粉反吹避免喷枪堵塞的方法，会污染空气的缺点，而提出的一种高炉炼铁喷煤装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种高炉炼铁喷煤装置，包括煤粉仓、喷吹罐、混合罐、过滤器和分配器，所述煤粉仓的底部开设出料孔，并采用法兰紧密连接有出料管，所述出料管的一端法兰固定在分料管上，所述分料管的下部通过进料管连接设置有喷吹罐，所述喷吹罐的底部开设有排料孔，并法兰紧密连接有排料管，所述排料管的一端法兰固定在输料管上，所述输料管的一端法兰紧密固定连接在所述混合罐上；

[0007] 所述混合罐背向所述喷吹罐的一端开设有通孔，并采用法兰紧密连接有流通管，所述流通管的一端连接在过滤器上，所述过滤器背向所述混合罐的一端法兰密封连接有连接管，所述连接管的出口端连接在所述分配器的进口端，所述连接管靠近所述分配器的上部法兰密封连接有氮气管。

[0008] 优选的，所述出料管之间连接设置有电磁阀，且出料管之间还设置有物料泵。

[0009] 优选的，所述分料管的底部开设有两个进料孔，并均采用法兰紧密连接有进料管，进料管的出口端均对应的法兰固定在所述喷吹罐上。

[0010] 优选的，所述进料管之间设置有电磁阀，所述喷吹罐底部连接的排料管之间也设置有电磁阀。

[0011] 优选的，所述输料管背向所述混合罐的一端法兰紧密连接在鼓风机的出口端。

[0012] 优选的，所述混合罐的外顶部设置有电机座，且电机座上设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌桨。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明，在抽料泵启动后，混合罐内的煤粉将通过流通管输送至过滤器内，煤粉利用过滤器过滤后，通过连接管输送至分配器内，使经过分配器内的煤粉分配至各管道实现喷煤。

[0015] 2、本发明，过滤器对煤粉起到过滤作用，避免通过连接管输送的煤粉对分配器堵塞，有利于实现连续且均匀的喷煤。附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种高炉炼铁喷煤装置的前视结构示意图；

[0017] 图2为本发明提出的一种高炉炼铁喷煤装置的混合罐的结构示意图。

[0018] 图中：1煤粉仓、2出料管、3分料管、4进料管、5喷吹罐、6鼓风机、7输料管、8排料管、9混合罐、10流通管、11过滤器、12连接管、13分配器、14氮气管、15电机、16搅拌桨。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 实施例：参照图1-2，一种高炉炼铁喷煤装置，包括煤粉仓1、喷吹罐5、混合罐9、过滤器11和分配器13，煤粉仓1的底部开设出料孔，并采用法兰紧密连接有出料管2，出料管2之间连接设置有电磁阀，且出料管2之间还设置有物料泵，出料管2的一端法兰固定在分料管3上，分料管3的下部通过进料管4连接设置有喷吹罐5，分料管3的底部开设有两个进料孔，并均采用法兰紧密连接有进料管4，进料管4的出口端均对应的法兰固定在喷吹罐5上，喷吹罐5的底部开设有排料孔，并法兰紧密连接有排料管8，进料管4之间设置有电磁阀，喷吹罐5底部连接的排料管8之间也设置有电磁阀，排料管8的一端法兰固定在输料管7上，输料管7的一端法兰紧密固定连接在混合罐9上，输料管7背向混合罐9的一端法兰紧密连接在鼓风机6的出口端；

[0021] 其中，混合罐9的外顶部设置有电机15座，且电机15座上设置有电机15，电机15的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌桨16，混合罐9背向喷吹罐5的一端开设有通孔，并采用法兰紧密连接有流通管10，流通管10之间设置有抽料泵，流通管10的一端连接在过滤器11上，过滤器11背向混合罐9的一端法兰密封连接有连接管12，连接管12的出口端连接在分配器13的进口端，连接管12靠近分配器13的上部法兰密封连接有氮气管14。

[0022] 具体的，煤粉仓1用于存储煤粉，在出料管2上连接的电磁阀开启后，并在物料泵的连接作用下，使煤粉仓1内的煤粉通过出料管2输送至分料管3内，分料管3内的煤粉将在进料管4上连接的电磁阀开启后，被输送至喷吹罐5内，喷吹罐5内的煤粉在排料管8上连接的电磁阀开启后，通过排料管8被输送至输料管7内，输料管7内的物料通过鼓入空气后被输送至混合罐9内；

[0023] 进一步的，输送至混合罐9内的煤粉，在电机15启动后带动搅拌桨16在混合罐9内的循环运转，对混合罐9内的煤粉做搅拌混合，在抽料泵启动后，混合罐9内的煤粉将通过流通管10输送至过滤器11内，煤粉利用过滤器11过滤后，通过连接管12输送至分配器13内，使经过分配器13内的煤粉分配至各管道实现喷煤；

[0024] 再进一步的，氮气将通过氮气管14输入至连接管12内，通过鼓风机6鼓入空气至输料管7内，将煤粉经由空气输入至混合罐9，过滤器11对煤粉起到过滤作用，避免通过连接管12输送的煤粉对分配器13堵塞，有利于实现连续且均匀的喷煤。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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