一种零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料及其制备方法
阅读：650发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了一种零 淀粉 无 粘合剂 的鱼苗开口配合 饲料 。所述饲料包含以下原料：鱼粉、桡足类、 酪蛋白 、卤虫、 啤酒 酵母 粉、干蚯蚓、甜菜 碱 、乌贼膏、丰年虫、鱿鱼、磷脂、牡蛎、鱼油、维生素混合物、复合外源酶制剂、矿物元素混合物、 生物 制剂、EPA和DHA，其制备步骤包括：原料 粉碎 ，混匀，加 水 调浆乳化， 真空 冻干，均质，膨化，喷雾，烘干。该开口配合饲料不仅具有较佳的悬浮性和水 稳定性 ，而且营养丰富，诱食性强，易消化吸收，可提高开口效果，促进鱼苗生长并提高成活率。，下面是一种零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，是通过以下方法制备的：
原料，按质量百分数计，包括鱼粉15～50％、桡足类10～20％、酪蛋白1～5％、卤虫3～
10％、啤酒酵母粉2～5％、干蚯蚓5～8％、甜菜碱1～4％、乌贼膏2～5％、丰年虫4～10％、鱿鱼5～10％、磷脂1～3％、牡蛎3～10％、鱼油1～2.5％、维生素混合物1～2％、复合外源酶制剂2～10％、矿物元素混合物1～3％、生物制剂1～3％、EPA1～5％和DHA1～6％；
将全部的原料粉碎，混合均匀，加水调浆乳化，在-50℃～-100℃低温条件下进行真空冷冻干燥，然后均质、膨化、喷雾、烘干、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
2.根据权利要求1所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的原料，按质量百分数计，包括鱼粉40％、桡足类10％、酪蛋白3％、卤虫6％、啤酒酵母粉3％、干蚯蚓4％、甜菜碱2％、丰年虫6％、鱿鱼5％、磷脂2％、牡蛎4％、鱼油1.5％、维生素混合物
1.5％、复合外源酶制剂3％、矿物元素混合物1％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
3.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的将全部原料粉碎是通过超微粉碎机和/或胶体磨粉碎至350～550目。
4.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的加水调浆乳化是加水调浆乳化20～45min，制备成原料质量占比25～35％的浓浆。
5.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的在-50℃～-100℃低温条件下进行真空冷冻干燥是在-80℃低温条件下真空干燥。
6.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的膨化是膨化系数为16％的微膨化。
7.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的喷雾，其进风温度为175℃，出风温度为85℃
8.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的烘干，其烘干温度是75℃～125℃。
9.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的复合外源酶制剂选自蛋白酶、脂肪酶或植酸酶中的两种以上；
所述的生物制剂为芽孢杆菌。
10.根据权利要求1或2所述的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，其特征在于，所述的维生素混合物，每千克含有：
所述的矿物元素混合物，每千克含有：
一种零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于开口饵料领域，具体涉及一种零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料及其制备方法。
背景技术
[0002] 开口料是动物苗种第一次摄食时吃的饵料，目前在水产养殖业中，鱼苗期的开口料一般为蛋黄、豆浆及微藻等饵料，由于这些饵料在水中的抗水性能差，投入到水中后即迅速扩散，大部分饵料不能被鱼苗捕食到，造成饵料利用率低、营养损失大，使饵料营养不全，影响鱼苗生长速度，达不到快长高产的目的；同时由于饵料的成分基本上是有机物，这样流失的饵料容易污染水质，恶化水体养殖环境。
[0003] 传统的人工配合饲料，须以淀粉作为填充剂和粘合剂，并辅以包被材料，以保证颗粒饲料的成型和固化。然而，由于水产动物对淀粉的消化利用功能较差，是先天的“糖尿病”患者，不能对淀粉充分加以利用，而造成浪费。
发明内容
[0004] 本发明的目的提供一种零淀粉(面粉)无粘合剂，水稳定性好、选择扩散性和适宜的悬浮性，适口性好，诱食性能好，提高种苗的摄食量的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料。
[0005] 本发明的零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，是通过以下方法制备的：
[0006] 原料，按质量百分数计，包括鱼粉15～50％、桡足类10～20％、酪蛋白1～5％、卤虫3～10％、啤酒酵母粉2～5％、干蚯蚓5～8％、甜菜碱1～4％、乌贼膏2～5％、丰年虫4～
10％、鱿鱼5～10％、磷脂1～3％、牡蛎3～10％、鱼油1～2.5％、维生素混合物1～2％、复合外源酶制剂2～10％、矿物元素混合物1～3％、生物制剂1～3％、EPA1～5％和DHA1～6％。
10％、鱿鱼5～10％、磷脂1～3％、牡蛎3～10％、鱼油1～2.5％、维生素混合物1～2％、复合外源酶制剂2～10％、矿物元素混合物1～3％、生物制剂1～3％、EPA1～5％和DHA1～6％。
[0008] 上述的桡足类、卤虫、丰年虫、鱿鱼、牡蛎均为活体。
[0009] 优选，所述的原料，按质量百分数计，包括鱼粉40％、桡足类10％、酪蛋白3％、卤虫6％、啤酒酵母粉3％、干蚯蚓4％、甜菜碱2％、丰年虫6％、鱿鱼5％、磷脂2％、牡蛎4％、鱼油
1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂3％、矿物元素混合物1％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂3％、矿物元素混合物1％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0010] 所述的将全部原料粉碎是通过超微粉碎机和/或胶体磨粉碎至350～550目。
[0011] 所述的加水调浆乳化是加水调浆乳化20～45min，制备成原料质量占比25～35％的浓浆。
[0012] 所述的在-50℃～-100℃低温条件下进行真空冷冻干燥是在-80℃低温条件下真空干燥。
[0013] 所述的膨化是16％微膨化。
[0015] 所述的烘干，其烘干温度是75℃～125℃。
[0016] 所述的维生素混合物，每千克含有：
[0017]
[0018]
[0019] 按照上述含量，称取各种维生素，再与玉米芯粉混合，搅拌均匀而得到维生素混合物。
[0020] 所述的复合外源酶制剂为含有蛋白酶、脂肪酶或植酸酶等两种或两种以上的复合酶类。
[0021] 所述的矿物元素混合物，每千克含有：
[0022]
[0023] 将上述各种矿物盐在100℃烘干2小时，以去除矿物盐中的水分，然后再粉碎，过100目标准筛，再按照上述含量，称取各种过100目标准筛后的矿物盐，再与饲料级沸石粉混合，搅拌均匀而得到矿物元素混合物。
[0024] 所述的生物制剂为芽孢杆菌，包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0026] 本发明在不添加淀粉或其他粘合剂的前提下，通过对原材料的选择、处理及加工工艺筛选优化(超微粉碎原料至亚细胞结构，粒径低至微米级，使制得的开口配合饲料粒径低至0.1mm，具有更好的悬浮性；真空冷冻干燥，有效控制粉体在溶液中分散，利用微膨化可以赋予配合饲料好的物性)，使产品既能形成微胶囊颗粒，又能使各种营养成分在加工过程中不会被破坏，且微胶囊颗粒内均衡。并且还从营养结构、溶解速率、饲料悬浮性物理性状进行综合考量，使其各方面具有生物活性饵料的物性，并且营养丰富均匀，诱食性更强，易消化吸收，促进生长及提高成活率的优点。
具体实施方式
[0027] 以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
[0028] 下述实施例中的维生素混合物，每千克含有：维生素A 30g、维生素D3 2g、维生素E60g、维生素K3 4.5g、维生素B1 30g、维生素B2 2g、维生素B6 60g、生素B12 4.5g、烟酸20g、泛酸钙20g、生物素0.15g、肌醇150g、叶酸4g、维生素C 275g和玉米芯粉337.85g。其制备方法为：按照上述含量，称取各种维生素，再与玉米芯粉混合，搅拌均匀而得到维生素混合物。
[0029] 下述实施例中的矿物元素混合物，每千克含有：硫酸铜20g、硫酸亚铁100g、硫酸锌35g、硫酸锰11g、氯化钴0.55g、亚硒酸钠0.55g、磷酸二氢钾20g、磷酸二氢钠20g和沸石粉
792.9g。其制备方法为：将上述各种矿物盐在100℃烘干2小时，以去除矿物盐中的水分，然后再粉碎，过100目标准筛，再按照上述含量，称取各种过100目标准筛后的矿物盐，再与饲料级沸石粉混合，搅拌均匀而得到矿物元素混合物。
792.9g。其制备方法为：将上述各种矿物盐在100℃烘干2小时，以去除矿物盐中的水分，然后再粉碎，过100目标准筛，再按照上述含量，称取各种过100目标准筛后的矿物盐，再与饲料级沸石粉混合，搅拌均匀而得到矿物元素混合物。
[0030] 下述实施例中的复合外源酶制剂为胃蛋白酶、脂肪酶和植酸酶以1:1:0.1的质量比混合组成。
[0031] 下述实施例中的生物制剂为枯草芽孢杆菌剂，有市售，有效活菌≥200亿/克。
[0032] 下述实施例中的桡足类、卤虫、丰年虫、鱿鱼、牡蛎均为活体。
[0033] 实施例1
[0034] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、桡足类14％、酪蛋白3％、卤虫6％、啤酒酵母粉3％、干蚯蚓5％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、丰年虫6％、鱿鱼6％、磷脂2％、牡蛎6％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0035] 制备：将全部的原料粉碎(通过超微粉碎机粉碎或胶体磨匀浆，如鱼粉、酪蛋白、啤酒酵母粉、甜菜碱、磷脂、维生素混合物、复合外源酶制剂、矿物元素混合物、生物制剂、EPA、DHA通过超微粉碎机粉碎，桡足类、卤虫、干蚯蚓、乌贼膏、丰年虫、鱿鱼、牡蛎、鱼油用胶体磨匀浆)至400目，充分混合均匀，按照原料质量：水质量＝30:70的比例加水调浆乳化25min，而后在-80℃(如液氮)低温条件下进行真空冷冻干燥，然后均质，膨化(膨化系数为16％)，喷雾(进风温度为175℃，出风温度为85℃)、烘干(温度为75℃～125℃)、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
[0036] 对比例1
[0037] 原料：零淀粉的鱼苗开口配合饲料，所述鱼苗开口配合饲料由以下质量百分数的原材料组成：鱼粉30％、虾壳粉6％、啤酒酵母粉6％、沙虫20％、鱿鱼粉10％、螺旋藻8％、豆油3％、磷脂2％、甜菜碱2％、维生素混合物1％、矿物元素混合物3％、酪蛋白2％、复合外源酶制剂3％、微生物制剂3％、天麻0.5％和竹笙0.5％。
[0038] 制备：将鱼粉、虾壳粉、啤酒酵母粉、沙虫、鱿鱼、螺旋藻、酪蛋白超微粉碎成400目微粉；然后将所得微粉与豆油、磷脂、甜菜碱、维生素混合物、矿物元素混合物、复合外源酶制剂、生物制剂、天麻、竹笙充分混合，加水调浆后乳化25min，制备成质量浓度30％的浓浆，在10MPa条件下均质；将均质后的产物经过喷雾(进风温度为230℃，出风温度为110℃)、100℃干燥、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
[0039] 对比例2
[0040] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、桡足类43％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0041] 制备：将全部的原料粉碎(通过超微粉碎机粉碎或胶体磨匀浆)至400目，充分混合均匀，按照原料质量：水质量＝30:70的比例加水调浆乳化25min，而后在-80℃(如液氮)低温条件下进行真空冷冻干燥，然后均质，膨化(膨化系数为16％)，喷雾(进风温度为175℃，出风温度为85℃)、烘干(温度为75℃～125℃)、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
[0042] 对比例3
[0043] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、卤虫43％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0044] 制备参考对比例2。
[0045] 对比例4
[0046] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、干蚯蚓43％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0047] 制备参考对比例2。
[0048] 对比例5
[0049] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、丰年虫43％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0050] 制备参考对比例2。
[0051] 对比例6
[0052] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、鱿鱼43％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0053] 制备参考对比例2。
[0054] 对比例7
[0055] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、磷脂2％、牡蛎43％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0056] 制备参考对比例2。
[0057] 对比例8
[0058] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、桡足类28％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、鱿鱼15％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0059] 制备参考对比例2。
[0060] 对比例9
[0061] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、卤虫20％、啤酒酵母粉3％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、丰年虫23％、磷脂2％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0062] 制备参考对比例2。
[0063] 对比例10
[0064] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、酪蛋白3％、啤酒酵母粉3％、干蚯蚓20％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、磷脂2％、牡蛎23％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0065] 制备参考对比例2。
[0066] 对比例11(本对比例设置是缺少低温真空干燥的步骤)
[0067] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉26％、桡足类14％、酪蛋白3％、卤虫6％、啤酒酵母粉3％、干蚯蚓5％、甜菜碱2％、乌贼膏3％、丰年虫6％、鱿鱼6％、磷脂2％、牡蛎6％、鱼油1.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂5％、矿物元素混合物2％、生物制剂2％、EPA3％和DHA3％。
[0068] 制备：将全部的原料粉碎(通过超微粉碎机粉碎或胶体磨匀浆)至400目，充分混合均匀，按照原料质量：水质量＝30:70的比例加水调浆乳化25min，经滚筒干燥，然后均质，膨化(膨化系数为16％)，喷雾(进风温度为175℃，出风温度为85℃)、烘干(温度为75℃～125℃)、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
[0069] 效果实验
[0070] 1、开口率实验：
[0071] 分别使用实施例1和对比例1-11制备的开口配合饲料饲喂淡水鱼种苗，并以天然饵料轮虫作为对照。具体步骤为如下：将充分曝气的自来水添加到1000mL的烧杯中。在试验前先将每组的温度、盐都调至预置的水平上，微充气。每个试验组合的盐度用海水晶调控，从6ppt开始，每隔2小时升高或降低4ppt，直至达到各组合所需的盐度设置水平。为保证温度精确可控，所有试验组合在盐度水平设置完成后放置在光照培养箱(MGC型)进行。温度从25℃开始，每隔2小时升高或降低2.0℃。将鱼苗依此分别放入不同的1000mL的烧杯内，每个烧杯内放100尾，每个试验组共1000尾，光强周期为24L:0D。同时测得水体环境中其它因子pH为7.5～8.0，溶氧量为6.0mg/L。开口率的测定，从第4天(种苗一般从出膜后第4天开口)开始投喂鱼苗开口配合饲料，一天投喂8次，每次投喂后1小时开始测量各组开口率，从每个烧杯中取30尾仔鱼，镜检其摄食情况，计算开口率。开口率测定以第5天为最终统计结果(第
6天已全部开口)，试验结果取其平均值。
6天已全部开口)，试验结果取其平均值。
[0072] 开口率(％)＝开口尾数/测定总尾数×100；
[0073] 结果如表1所示：
[0074] 表1鱼苗开口配合饲料促进鱼苗开口的使用效果评价结果
[0075]组别 开口率(％)
实施例1 99.3％
对比例1 89.2％
对比例2 67.5％
对比例3 62.1％
对比例4 79.3％
对比例5 77.6％
对比例6 68.9％
对比例7 80.5％
对比例8 85.4％
对比例9 76.1％
对比例10 81.2％
对比例11 85.6％
对照组(轮虫) 82.1％
实施例1 99.3％
对比例1 89.2％
对比例2 67.5％
对比例3 62.1％
对比例4 79.3％
对比例5 77.6％
对比例6 68.9％
对比例7 80.5％
对比例8 85.4％
对比例9 76.1％
对比例10 81.2％
对比例11 85.6％
对照组(轮虫) 82.1％
[0076] 从表1可以看出，使用实施例1的鱼苗开口配合饲料饲养鱼苗，其开口率显著高于对比例和对照组。
[0077] 2、生长实验：
[0078] a、分别用实施例1、对比例1-11的鱼苗开口配合饲料养殖青鱼刚刚孵化的鱼苗，并以常规的天然饵料轮虫作为对照，进行养殖实验。
[0079] b、实验分组
[0080] 选择同一批次刚刚孵化的鱼苗进行试验，每组3个重复，每个重复2000尾左右鱼苗。数据统计取平均值。
[0081] 饲喂管理按照常规养殖场操作。每隔2-4小时定时投喂一次。
[0082] c、结果统计
[0083] 观察统计开口摄食情况，记录首次有鱼苗开始摄食的时间。为了尽可能的减小误差，各组三个重复的三批数据分别由三个人负责完成，结果取平均数。
[0084] 统计各组各重复鱼苗初始总重量，以及30日后的总重量，计算30日内增重。
[0085] 增重率(％)＝100×(末重-初重)/初重
[0086] 统计计算45日后鱼苗的成活率。同时，统计计算饲料转化率和特定生长率：
[0087] 饲料转化率(％)＝100×(末重-初重)/饲料重
[0088] 特定生长率(％)＝100×(ln末重-ln初重)/t(养殖天数)
[0089] d、结果如表2所示。
[0090] 表2鱼苗开口配合饲料促进鱼苗生长的使用效果评价结果
[0091]
[0092]
[0093] 从表2可以看出，在本发明的鱼苗开口配合饲料中，各组分及其配比形成了协调统一的有机整体，显示出了明显的协同增效作用，可提高开口效果，显著提升饲料的诱食性，鱼苗喜欢摄食，有助于鱼苗的生长发育。而且，饲料转化率高，可以显著提高成活率和生长率。
[0094] 3、悬浮性和稳定性实验：
[0095] 饲料在水中的状态主要有漂浮在水面，悬浮于水中、沉入水底三种。各种水产动物由于生活习性不同，对饲料的沉浮性的要求也不同。而鱼苗主要活动在上层水域，因此其摄食区域主要在上层水域。由于刚孵化的鱼苗游动能力弱，捕食能力差，处于不间断的摄食状态，对鱼苗开口配合饲料的沉降速率与水稳定性(干物质保留率)提出了更高的要求。
[0096] 以实施例1和对比例1-11制备的鱼苗开口配合饲料，测试本发明鱼苗开口配合饲料的性质，包括悬浮性和水稳定性。
[0097] a、测试方法
[0098] (1)悬浮性的检测：常以悬浮率衡量饲料的悬浮性。在100mL烧杯中加入100mL蒸馏水，称取一定质量m1(g)饲料均匀撒于蒸馏水表面，静置一段时间后，用移液管沿液面取出悬浮固体，过滤后，将悬浮固体放入80℃烘箱中烘干至恒重，得到固体，质量分别标记为m2(g)。
[0099] 悬浮率(％)＝m2/m1×100
[0100] (2)饲料的水稳定性测定参照美国饲料工业协会的方法，取饲料mg，至于200目的筛网上均匀铺开缓慢地放入27℃盛有40L去离子水的玻璃容器中，浸泡1h将筛网取出，干燥，称重，分别计算不同浸泡时间饲料对干物质保留率，每组设3个重复，水中稳定性(数据精确到小数点后第1位，按照四舍五入的原则)即为最终干物质重量占初始干物质重量的百分比，结果如表3所示。而实施例1的鱼苗开口配合饲料是浸泡10min、30min和1h、2h、4h、6h、12h分别计算不同浸泡时间饲料对干物质保留率，每组设3个重复(数据精确到小数点后第1位，按照四舍五入的原则)，水中稳定性即为最终干物质重量占初始干物质重量的百分比，结果如表4所示。
[0101] 表3鱼苗开口配合饲料的悬浮性和水稳定性评价结果
[0102]组别 时间 悬浮性 水稳定性
实施例1 1h 98.89％ 99.01％
对比例1 1h 82.13％ 85.56％
对比例2 1h 87.33％ 84.58％
对比例3 1h 80.34％ 79.11％
对比例4 1h 82.36％ 83.80％
对比例5 1h 80.27％ 83.79％
对比例6 1h 78.22％ 80.46％
对比例7 1h 89.88％ 87.77％
对比例8 1h 86.61％ 87.73％
对比例9 1h 72.25％ 72.35％
对比例10 1h 70.46％ 71.14％
对比例11 1h 88.21％ 87.50％
实施例1 1h 98.89％ 99.01％
对比例1 1h 82.13％ 85.56％
对比例2 1h 87.33％ 84.58％
对比例3 1h 80.34％ 79.11％
对比例4 1h 82.36％ 83.80％
对比例5 1h 80.27％ 83.79％
对比例6 1h 78.22％ 80.46％
对比例7 1h 89.88％ 87.77％
对比例8 1h 86.61％ 87.73％
对比例9 1h 72.25％ 72.35％
对比例10 1h 70.46％ 71.14％
对比例11 1h 88.21％ 87.50％
[0103] 表4实施例1制得的鱼苗开口配合饲料的悬浮性和水稳定性评价结果
[0104]时间 10min 30min 1h 2h 4h 6h 12h
悬浮性 98.89％ 90.23％ 85.72％ 85.97％ 80.12％ 77.78 65.59％
稳定性 99.01％ 90.14％ 87.79％ 85.01％ 80.06％ 75.42％ 66.18％
悬浮性 98.89％ 90.23％ 85.72％ 85.97％ 80.12％ 77.78 65.59％
稳定性 99.01％ 90.14％ 87.79％ 85.01％ 80.06％ 75.42％ 66.18％
[0105] 结果如表4所示，本发明的鱼苗开口配合饲料具有优异的悬浮性及水稳定性，并且基本悬浮在水体的上层区域，而其他的鱼苗开口配合饲料基本悬浮在中层区域。
[0106] 实施例2
[0107] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉15％、桡足类20％、酪蛋白5％、卤虫3％、啤酒酵母粉2％、干蚯蚓5％、甜菜碱4％、乌贼膏2％、丰年虫10％、鱿鱼10％、磷脂1％、牡蛎3％、鱼油1％、维生素混合物2％、复合外源酶制剂2％、矿物元素混合物3％、生物制剂1％、EPA5％和DHA6％。
[0108] 制备：将全部的原料粉碎(通过超微粉碎机粉碎或胶体磨匀浆，如鱼粉、酪蛋白、啤酒酵母粉、甜菜碱、磷脂、维生素混合物、复合外源酶制剂、矿物元素混合物、生物制剂、EPA、DHA通过超微粉碎机粉碎，桡足类、卤虫、干蚯蚓、乌贼膏、丰年虫、鱿鱼、牡蛎、鱼油用胶体磨匀浆)至350目，充分混合均匀，按照原料质量：水质量＝25:75的比例加水调浆乳化20min，而后在-80℃(如液氮)低温条件下进行真空冷冻干燥，然后均质，膨化(膨化系数为16％)，喷雾(进风温度为175℃，出风温度为85℃)、烘干(温度为75℃～125℃)、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
[0109] 实施例3
[0110] 原料：零淀粉无粘合剂的鱼苗开口配合饲料，按质量百分数计，包括鱼粉20％、桡足类10％、酪蛋白1％、卤虫10％、啤酒酵母粉5％、干蚯蚓8％、甜菜碱1％、乌贼膏3％、丰年虫4％、鱿鱼5％、磷脂3％、牡蛎10％、鱼油2.5％、维生素混合物1.5％、复合外源酶制剂10％、矿物元素混合物1％、生物制剂3％、EPA1％和DHA1％。
[0111] 制备：将全部的原料粉碎(通过超微粉碎机粉碎或胶体磨匀浆，如鱼粉、酪蛋白、啤酒酵母粉、甜菜碱、磷脂、维生素混合物、复合外源酶制剂、矿物元素混合物、生物制剂、EPA、DHA通过超微粉碎机粉碎，桡足类、卤虫、干蚯蚓、乌贼膏、丰年虫、鱿鱼、牡蛎、鱼油用胶体磨匀浆)至550目，充分混合均匀，按照原料质量：水质量＝35:65的比例加水调浆乳化45min，而后在-80℃(如液氮)低温条件下进行真空冷冻干燥，然后均质，膨化(膨化系数为16％)，喷雾(进风温度为175℃，出风温度为85℃)、烘干(温度为75℃～125℃)、分筛、冷却后得鱼苗开口配合饲料。
[0112] 实施例4
[0113] 原料：鱼粉50％、桡足类10％、酪蛋白1％、卤虫3％、啤酒酵母粉2％、干蚯蚓5％、甜菜碱1％、乌贼膏5％、丰年虫4％、鱿鱼5％、磷脂1％、牡蛎3％、鱼油1％、维生素混合物1％、复合外源酶制剂2％、矿物元素混合物1％、生物制剂1％、EPA2％和DHA2％。
[0114] 制备参考实施例1。
[0115] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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