【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式
电子产品的扬声器箱。【背景技术】
[0002] 随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。
[0003] 相关技术的所述扬声器箱包括壳体和收容于所述壳体内的发声
单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括将所述前声腔与外界连通的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔。
[0004] 然而，相关技术的所述扬声器箱中，所述前腔的内壁均为硬质塑材或金属材料形成的刚性壁，刚性壁的阻尼小且振动幅度小，
辐射能量有限，无法将前腔的腔体能量有效传播出去，因而不能吸收
指定频率的能量，易使得所述前腔的刚性壁在中高频形成谐振峰，而所述扬声器箱由于前腔谐振作用，会在失真上产生2次、3次等失真尖峰，从而造成前腔出声时失真不良，影响所述扬声器箱的声学性能和听感。
[0005] 因此，实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种失真小且声学性能优且听感好的扬声器箱。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间内的导声通道，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述壳体包括下盖和与所述下盖组配共同围成所述收容空间的上盖，所述振膜与所述上盖间隔设置并共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，所述扬声器箱还包括由所述上盖的靠近所述振膜一侧向远离所述振膜方向凹陷形成的收容槽、收容于所述收容槽内的由吸音材料制成的吸音层以及固定于所述上盖且将所述吸音层封装于所述收容槽内的
钢片，所述钢片设有贯穿其上的吸音孔，所述吸音孔与所述前声腔连通。
[0008] 优选的，所述上盖包括与所述下盖组配的本体和固定于所述本体靠近所述振膜一侧的钢板，所述本体贯穿形成有与所述振膜相对设置的通孔，所述钢板完全
覆盖所述通孔，所述导声通道形成于所述上盖，所述钢板靠近所述振膜的一侧向远离所述振膜方向凹陷形成所述收容槽。
[0009] 优选的，所述振膜包括球顶部和由所述球顶部的周缘向
外延伸的振动部，所述吸音孔与所述球顶部正对设置。
[0010] 优选的，所述吸音层的厚度与所述收容槽的深度相等。
[0012] 优选的，所述吸音孔呈圆形或方形。
[0013] 与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱在所述壳体上开设与所述前声腔连通的通孔，并设置所述钢板盖设于通孔形成固定，同时在所述钢板上设置所述收容槽，在所述收容槽内填设吸音层，通过设置钢片将所述吸音层封装于所述收容槽内；钢片结构可提高所述扬声器箱的高频声学性能；同时所述钢片上开设与所述振膜相对设置的吸音孔，通过使所述柔性材质层盖设于所述音孔形成固定，通过所述吸音层经所述吸音孔吸收所述前腔内的高次谐波，减缓所述前声腔的共振强度，从而降低前腔谐振峰和失真，进而提高了所述扬声器箱的声学性能且听感好。【
附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015] 图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解图；
[0017] 图3为沿图1中A-A线剖视图；
[0018] 图4为本实用新型扬声器箱的频率响应曲线图；
[0019] 图5为本实用新型扬声器箱的总谐波失真曲线图。【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请同时参阅图1-3，本实用新型提供了一种扬声器箱100，包括壳体1、发声单体2、导声通道3、通孔4、钢板5、吸音层6及钢片7。
[0022] 所述壳体1具有收容空间10。所述发声单体2收容于所述壳体1的所述收容空间10内。
[0023] 本实施方式中，所述壳体1可以为一体结构，也可以为分体结构。当其为分体结构时，所述壳体1包括下盖11、盖设于所述下盖11并与所述下盖11共同围成收容空间10的上盖12。
[0024] 所述发声单体2包括用于振动发声的振膜21，所述振膜21与所述壳体1间隔设置形成前声腔8。具体的，所述振膜21与所述上盖12共同围成所述前声腔8；所述振膜21与所述上盖12及所述下盖11共同围成后腔 101。
[0025] 所述振膜21包括球顶部211和由所述球顶部211的周缘向外延伸的振动部212。
[0026] 所述导声通道3形成于所述壳体1的所述收容空间10内，本实施方式中，所述导声通道3形成于所述上盖12。
[0027] 所述导声通道3将所述前声腔8与外界连通，用于形成侧面发声结构，且所述导声通道3与所述前声腔8共同形成前腔102。
[0028] 也就是说，本实施方式中，所述振膜21将所述收容空间10分隔成所述前腔102和所述后腔101。其中，所述前腔102包括所述前声腔8与所述导声通道3，用于出声；所述后腔101用于改善所述扬声器箱100的低频声学性能。
[0029] 所述通孔4贯穿所述壳体1设置并与所述前声腔8连通。本实施方式中，所述通孔4贯穿所述上盖12并与所述振膜21相对设置。
[0030] 更优的，所述通孔4正对于所述振膜21的所述球顶部211设置。
[0031] 当然，所述通孔4也可以设于所述上盖12的对应所述导声通道3的
位置，这也是可行的。
[0032] 所述钢板5固定于所述壳体1且完全覆盖所述通孔4。本实施方式中，所述钢板5具体固定于所述上盖12。也就是说，所述上盖12包括与所述下盖11组配的本体121和固定于所述本体121靠近所述振膜21一侧的所述钢板5，所述本体121贯穿形成有与所述振膜21相对设置的所述通孔4，所述钢板5完全覆盖所述通孔4。
[0033] 所述上盖12的靠近所述振膜21一侧向远离所述振膜21方向凹陷形成的收容槽51。更优的，所述收容槽51由所述钢板5的靠近所述振膜21一侧向远离所述振膜21方向凹陷形成。在本实用新型的其他优选实施例中，上盖12可以与钢板5一体成型而非上述实施例中的分体结构。
[0034] 需要说明的是，本实用新型中，所谓的钢板5并非限于钢材质板结构，其表示为硬质材质，也可为其它金属材质，只要该材质
杨氏模量大于所述壳体1的杨氏模量即为钢板。本实施方式中，所述钢板5由钢材制成为例进行说明。
[0035] 所述吸音层6收容于所述收容槽51内。本实施方式中，所述吸音层6 即为吸音材料制成，比如通过吸音棉制成。所述吸音层6用于破坏所述前声腔8的共振条件，改善高频谐振；同时用于吸收特定谐振频率的振动，如中高频，通过共振吸收的原理降低高频失真。
[0036] 通过所述吸音层6替换相关技术中的钢板5的局部结构，而所述吸音层6存在一个谐振频率，通过设计，将所述吸音层的谐振频率调整到某一频率时，在谐振频率附近，所述吸音层6会产生较强的振动，在所述扬声器箱100发声时，会将所述前声腔8内的所述吸音层6的谐振频率附近的能量传到所述前腔102外，从而达到吸收指定频率附近能量的目的，达到降低谐振峰、改善失真、提高所述扬声器箱100的听感
和声学性能的目的；另外，通过所述吸音层6替代刚性的所述钢板5的部分结构，可将所述前声腔8内媒质疏密化传到所述前腔
102外，进一步实现降低所述扬声器箱 100的共振现象及改善失真，改善其听感。
[0037] 本实施方式中，更优的，所述吸音层6的厚度与所述收容槽51的深度相等，可尽量减小所述钢板5的厚度的同时保证所述前声腔8的空间高度，保证其声学性能可靠。
[0038] 所述钢片7固定于所述钢板5且完全盖设所述吸音层6，从而将所述吸音层6封装于所述收容槽51内。
[0039] 所述钢片7设有贯穿其上的吸音孔71，所述吸音孔71与所述前声腔8 连通。本实施方式中，所述吸音孔71与所述球顶部211正对设置，该结构使得改善高频谐振和失真的效果更佳。
[0040] 本实施方式中，所述吸音孔71包括一个，其大小可调，只要能封装所述吸音层6使其不从所述收容槽51脱落出即可，当然其数量也不限于一个；另外，所述吸音孔71的形状也不限，比如圆形、三
角形、方形等，这都是可行的。
[0041] 请结合参阅图4-5，可由上述结构使得所述扬声器箱100的中高频声谐振失真降低，声学性能更优。
[0042] 理论上所述扬声器箱100的频带宽度为800Hz-10000Hz区间，内频响越平，对声音的还原度越好，而侧发声结构的扬声器箱由于存在前腔结构，结构特征使得在4-7kHz附近存在频响谐振峰，由图4可知本实用新型的扬声器箱100可较明显降低谐振峰，使得扬声器箱100的发声更悦
耳。再由图5可知，理论上失真越小越好，本方案可较明显降低高频失真峰。
[0043] 与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱在所述壳体上开设与所述前声腔连通的通孔，并设置所述钢板盖设于通孔形成固定，同时在所述钢板上设置所述收容槽，在所述收容槽内填设吸音层，通过设置钢片将所述吸音层封装于所述收容槽内；钢片结构可提高所述扬声器箱的高频声学性能；同时所述钢片上开设与所述振膜相对设置的吸音孔，通过使所述柔性材质层盖设于所述音孔形成固定，通过所述吸音层经所述吸音孔吸收所述前腔内的高次谐波，减缓所述前声腔的共振强度，从而降低前腔谐振峰和失真，进而提高了所述扬声器箱的声学性能且听感好。
[0044] 以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
