一种绿色生态围档及其施工方法
阅读：85发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种绿色生态围档及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种绿色生态围档及其施工方法，围档 单体 包括砖砌 基座 、装载板、 挡板 和 混凝土 基座，砖砌基座的两侧均设有第一圆木，两根第一圆木之间设有第二圆木，装载板的底部、第二圆木和第一圆木均浇筑在混凝土基座中。该方法包括：a、施工地基处理；b、砌筑砖砌基座；c、安装第一圆木；d、安装装载板；e、浇筑混凝土基座；f、安装挡板；g、安装盖板。本发明通过第二圆木和砖砌基座对装载板统一安装，将装载板的底部竖向 定位 浇筑在混凝土基座中，无需在砖砌基座上打洞，增加多 块 装载板之间的整体性，同时增加了装载板和砖砌基座的固定连接面积，在遇到大 风 天气时，装载板不会出现倾倒现象，抗 风能 力 极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。，下面是一种绿色生态围档及其施工方法专利的具体信息内容。
1.一种绿色生态围档，其特征在于：包括至少两个围档单体，所述围档单体包括砖砌基座、装载板、挡板和混凝土基座，所述装载板均竖向紧靠在所述砖砌基座的前侧上，相邻两块所述装载板相互紧贴，所述砖砌基座的两侧均设有呈水平状态的第一圆木，两根所述第一圆木之间交叉固定连接有第二圆木，所述第二圆木紧贴在所述装载板的侧面上，所述装载板的底部、所述第二圆木和所述第一圆木均浇筑在所述混凝土基座中，所述挡板包括安装板和设于所述安装板前侧的人工草皮，所述安装板固定连接在所述装载板上。
2.根据权利要求1所述的一种绿色生态围档，其特征在于：单块所述装载板安装有至少四块所述安装板，处于最下层的所述挡板的所述安装板作用在所述砖砌基座的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种绿色生态围档，其特征在于：所述安装板的后侧设有第一固定板，所述第一固定板穿过所述装载板的通孔，所述装载板后侧设有第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板之间通过第一自攻螺丝固定连接，所述安装板的外表面和所述混凝土基座的外表面齐平。
4.根据权利要求3所述的一种绿色生态围档，其特征在于：所述安装板的后侧设有导向杆，所述装载板设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。
5.根据权利要求4所述的一种绿色生态围档，其特征在于：所述装载板设有盖板，所述盖板呈L形状，所述盖板的顶部固定连接在所述装载板的顶部上，所述盖板的顶部作用在处于最上层的所述挡板的所述安装板上，所述盖板的顶部外侧端面和所述安装板的外表面齐平，所述盖板的底部支撑在所述砖砌基座的顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种绿色生态围档，其特征在于：所述盖板的顶部通过第二自攻螺丝固定连接在所述装载板的顶部上。
7.根据权利要求1所述的一种绿色生态围档，其特征在于：所述砖砌基座的侧面砌筑有第一砖块和第二砖块，所述第二砖块设于所述第一砖块之间，所述第二砖块的长度比所述第一砖块的长度短，所述第一砖块和所述第二砖块之间形成放置槽，所述第一圆木放置在所述放置槽中，所述第一圆木和所述放置槽之间的间隙填入有砂浆。
8.根据权利要求1所述的一种绿色生态围档，其特征在于：所述第一圆木和所述第二圆木之间设有铁钉，所述第一圆木和所述第二圆木的交叉处捆绑有铁丝。
9.一种绿色生态围档的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、施工地基处理，并夯实整平；
b、根据装载板的高度，在施工地基上采用砖块砌筑成砖砌基座；
c、在砖砌基座的两侧安装第一圆木：
(1)将第一砖块通过砂浆固定在砖砌基座的侧面上，上下两块第一砖块通过砂浆叠放固定，处于最下层的第一砖块放置在施工地基上；
(2)将第一圆木放置在处于最上层的第一砖块的顶面上，并将第一圆木紧靠在砖砌基座的侧面上，接着在处于最上层的第一砖块的顶面上采用砂浆砌筑第二砖块，上下两块第二砖块通过砂浆叠放固定，第一砖块和第二砖块之间形成放置槽，第二砖块紧靠在第一圆木的侧面上，然后在放置槽中填入砂浆，将砂浆的顶面整平，并与处于最上层的第二砖块的顶面齐平；
(3)在处于最上层的第二砖块的顶面上砌筑第一砖块，第一砖块通过砂浆固定在砖砌基座的侧面上，上下两块第一砖块通过砂浆叠放固定；
d、安装装载板：
(1)将装载板紧靠在砖砌基座的前侧上，并对装载板的顶部进行敲打，将装载板底部打入到施工地基5-10cm处，相邻两块装载板相互紧贴，再将第二圆木放置在第一圆木之间，第二圆木和第一圆木交叉设置，同时第二圆木伸出第一圆木的长度相同，再将第二圆木紧贴在装载板的侧面，同时在第二圆木和第一圆木之间敲入铁钉，然后在第一圆木和第二圆木的交叉处捆绑铁丝；
(2)对装载板表面进行冲洗；
e、浇筑混凝土基座：在施工地基上进行测量放线，并在装载板的外表面画出参考线，参考线为混凝土基座的浇筑高度，再浇筑混凝土，得到混凝土基座，第一圆木、第二圆木、第一砖块和第二砖块均设置在混凝土基座中；
f、安装挡板：
(1)在车间将人工草皮固定在安装板前侧上，再将安装完成的挡板送到施工现场；
(2)按照从下往上、从左往右的顺序安装挡板，将挡板后侧的第一固定板穿过装载板的通孔，当挡板的安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平时，在装载板后侧的第二固定板和第一固定板之间采用电钻钻入第一自攻螺丝；
g、在装载板上安装盖板：将盖板的顶部盖在装载板的顶部上，当盖板的顶部外侧端面和安装板的外表面齐平时，采用电钻在盖板的顶部和装载板的顶部之间钻入第二自攻螺丝。
10.根据权利要求1所述的一种绿色生态围档的施工方法，其特征在于：当盖板安装完成后，在砖砌基座上铺设滴灌管，滴灌管的顶端设有毛管，毛管设置在盖板的上方，毛管的喷淋头伸出盖板。
一种绿色生态围档及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于工程围档技术领域，具体涉及一种绿色生态围档及其施工方法。
背景技术
[0002] 建筑行业施工过程能耗大，对环境影响大，施工扬尘是大气中悬浮的微小颗粒的重要来源，是形成雾霾天气的主要源头之一。为响应国家关于推进生态文明建设的号召，减少建筑施工对环境的不利影响，积极推广绿色环保的施工技术与措施，是改善和提高建筑施工技术和水平、增强我国社会可持续发展能力的主要途径，因此在施工现场采用工程围档。工程围档指城乡建筑工地外围围蔽和遮挡物，其主要起到一种美化、整洁、统一、安全的作用。
[0003] 现有技术于2018.11.13公开了名称为一种双层稳固多功能新型围档(专利号：CN201821865540.6)的实用新型专利，其包括砖砌基座、方钢立柱一和方钢立柱二，方钢立柱二顶部和底部的一侧分别固定连接有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间固定安装有挡板，挡板包括彩钢夹芯板和人工草皮，人工草皮的数量为2个，两个人工草皮分别覆盖在彩钢夹芯板的前侧与后侧，上横梁的顶部安装有降尘喷淋头，方钢立柱一和方钢立柱二之间固定安装有灰色面板，灰色面板的顶部固定安装有灯具，方钢立柱一顶部与和底部的一侧分别开设有上横梁卡槽和下横梁卡槽，上横梁卡槽和下横梁卡槽之间开设有挡板卡槽，该双层稳固多功能新型围档设计合理，使用方便，隔音效果好。上述围档是通过方钢立柱一和方钢立柱二固定安装在砖砌基座的顶部上，主要采用膨胀螺丝进行固定，就需要将膨胀螺丝塞进砖砌基座上打好的洞里，但是砖砌基座上打好的洞易被堵塞，导致膨胀螺丝塞进洞里的长度不足，同时在砖砌基座上打洞时，砖砌基座易出现开裂现象，导致砖砌基座承载力不足，在遇到大风天气时，围挡易出现倾倒现象；而且上述围档采用的人工草皮面积较大，在施工过程中，人工草皮易从彩钢夹芯板上脱落，导致无法脱落处无法吸附灰尘，如需要更换挡板，就需要对整块挡板进行更换，浪费建筑材料。
发明内容
[0004] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种绿色生态围档及其施工方法，通过第二圆木和砖砌基座对装载板统一安装，将装载板的底部竖向定位浇筑在混凝土基座中，无需在砖砌基座上打洞，增加多块装载板之间的整体性，同时增加了装载板和砖砌基座的固定连接面积，在遇到大风天气时，装载板不会出现倾倒现象，抗风能力极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种绿色生态围档，其特征在于：包括至少两个围档单体，围档单体包括砖砌基座、装载板、挡板和混凝土基座，装载板均竖向紧靠在砖砌基座的前侧上，相邻两块装载板相互紧贴，砖砌基座的两侧均设有呈水平状态的第一圆木，两根第一圆木之间交叉固定连接有第二圆木，第二圆木紧贴在装载板的侧面上，第二圆木比钢管轻，减少对第一圆木的作用力，且第一圆木和第二圆木比钢管便宜。装载板的底部、第二圆木和第一圆木均浇筑在混凝土基座中，挡板包括安装板和设于安装板前侧的人工草皮，安装板固定连接在装载板上，人工草皮用于吸附灰尘。本发明通过第二圆木和砖砌基座对装载板统一安装，将装载板的底部竖向定位浇筑在混凝土基座中，无需在砖砌基座上打洞，增加多块装载板之间的整体性，同时增加了装载板和砖砌基座的固定连接面积，在遇到大风天气时，装载板不会出现倾倒现象，抗风能力极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。
[0007] 进一步，单块装载板安装有至少四块安装板，处于最下层的挡板的安装板作用在砖砌基座的顶面上。如果采用单块安装板，使得安装板中安装的人工草皮面积较大，人工草皮易受到施工现场影响，从安装板中脱落，针对该技术问题，本发明在单块装载板上安装多块安装板(在实际施工过程中采用四块安装板)，在装载板一定的安装区域中，增设多块安装板，也就是增设多块挡板，较小了人工草皮的安装面积，使得人工草皮更加牢固在安装在安装板中，不受施工现场影响，避免人工草皮从安装板中脱落。
[0008] 进一步，安装板的后侧设有第一固定板，第一固定板穿过装载板的通孔，装载板后侧设有第二固定板，第二固定板和第一固定板之间通过第一自攻螺丝固定连接，安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平。由于人工草皮设于安装板前侧，安装板预留空间不足，无法采用螺丝穿入安装板中，针对该技术问题，就在安装板的后侧设置第一固定板，在装载板后侧设置第二固定板，可先调整装载板和安装板之间的距离，当安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平时，在第二固定板和第一固定板之间采用电钻钻入第一自攻螺丝；当需要更换挡板时，将第一自攻螺丝钻出，重新装入一个挡板，再在第二固定板和第一固定板之间采用电钻重新钻入第一自攻螺丝。
[0010] 进一步，装载板设有盖板，盖板呈L形状，盖板的顶部固定连接在装载板的顶部上，盖板的顶部作用在处于最上层的挡板的安装板上，盖板的顶部外侧端面和安装板的外表面齐平，盖板的底部支撑在砖砌基座的顶面上。盖板的设置起到两个作用：一、能对装载板的顶部区域进行封堵，起到保护作用，避免施工现场对第二固定板和第一固定板的连接节点进行破坏。二、可将安装在装载板上的挡板作用在盖板和砖砌基座之间，减小第二固定板和第一固定板之间连接节点受到的力，提高挡板安装在装载板上的牢固性。
[0011] 进一步，盖板的顶部通过第二自攻螺丝固定连接在装载板的顶部上，实现盖板和装载板固定连接，可根据盖板和装载板的长度，设置相应数量的第二自攻螺丝。
[0012] 进一步，砖砌基座的侧面砌筑有第一砖块和第二砖块，第二砖块设于第一砖块之间，第二砖块的长度比第一砖块的长度短，第一砖块和第二砖块之间形成放置槽，第一圆木放置在放置槽中，第一圆木和放置槽之间的间隙填入有砂浆。由于本发明采用第一圆木和第二圆木的木质材料，不采用钢管的钢制品，因此无法采用焊接方式对第一圆木进行固定，而前期在安装装载板时，装载板对第二圆木施加的力均作用在第一圆木上，因此本发明需要将第一圆木保持一定高度牢固在砖砌基座的侧面上，针对该技术问题，本发明采用上下砌筑的第一砖块来对第一圆木进行支撑，并对第一圆木的设置高度进行限定，通过在第一砖块上砌筑上下分布的第二砖块，可形成用于安装第一圆木的放置槽，通过在放置槽填入砂浆，可将第一圆木的端部初步固定在放置槽中，通过在第二砖块再次砌筑上下分布的第一砖块，对放置槽进行封堵，第一砖块再次对第一圆木进行限位固定，增加第一圆木在砖砌基座的侧面上的牢固性。
[0013] 进一步，由于第一圆木和第二圆木之间无法进行焊接，因此先在第一圆木和第二圆木之间设有铁钉，将第二圆木定位在第一圆木上，再在第一圆木和第二圆木的交叉处捆绑铁丝，在捆绑过程中，第二圆木不会出现移动现象，可增加铁丝的捆绑紧度，也可增加铁丝的绕设圈数，增加第二圆木在第一圆木上的牢固度。
[0014] 一种绿色生态围档的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0015] a、施工地基处理，并夯实整平，主要是去除施工地基上的大石块。
[0016] b、根据装载板的高度，在施工地基上采用砖块砌筑成砖砌基座，本发明的砖砌基座的高度为装载板发高度的1/3，本发明的砖砌基座主要是用于第一圆木的安装和对装载板的单侧支撑，装载板无需采用膨胀螺栓进行固定，砖砌基座无需事先打洞，在砖砌基座的单侧支撑作用下，可使多块装载板的外表面处于同一平面上，便于第二圆木对装载板均起到支撑限位作用。
[0017] c、在砖砌基座的两侧安装第一圆木：
[0018] (1)将第一砖块通过砂浆固定在砖砌基座的侧面上，上下两块第一砖块通过砂浆叠放固定，处于最下层的第一砖块放置在施工地基上。
[0019] (2)将第一圆木放置在处于最上层的第一砖块的顶面上，并将第一圆木紧靠在砖砌基座的侧面上，接着在处于最上层的第一砖块的顶面上采用砂浆砌筑第二砖块，上下两块第二砖块通过砂浆叠放固定，第一砖块和第二砖块之间形成放置槽，第二砖块紧靠在第一圆木的侧面上，然后在放置槽中填入砂浆，将砂浆的顶面整平，并与处于最上层的第二砖块的顶面齐平。
[0020] (3)在处于最上层的第二砖块的顶面上砌筑第一砖块，第一砖块通过砂浆固定在砖砌基座的侧面上，上下两块第一砖块通过砂浆叠放固定。
[0021] 本发明采用上下砌筑的第一砖块来对第一圆木进行支撑，并对第一圆木的设置高度进行限定，通过在第一砖块上砌筑上下分布的第二砖块，可形成用于安装第一圆木的放置槽，通过在放置槽填入砂浆，可将第一圆木的端部初步固定在放置槽中，通过在第二砖块再次砌筑上下分布的第一砖块，对放置槽进行封堵，第一砖块再次对第一圆木进行限位固定，增加第一圆木在砖砌基座的侧面上的牢固性。
[0022] d、安装装载板：
[0023] (1)将装载板紧靠在砖砌基座的前侧上，并对装载板的顶部进行敲打，将装载板底部打入到施工地基5-10cm处，可将装载板初步固定在施工地基上。相邻两块装载板相互紧贴，再将第二圆木放置在第一圆木之间，第二圆木和第一圆木交叉设置，同时第二圆木伸出第一圆木的长度相同，再将第二圆木紧贴在装载板的侧面，同时在第二圆木和第一圆木之间敲入铁钉，然后在第一圆木和第二圆木的交叉处捆绑铁丝。
[0024] (2)由于在施工前，装载板上下叠放在施工地基上，装载板有泥土等杂质，当装载板安装后，对装载板表面进行冲洗，可去除装载板上的泥土等杂质。
[0025] 由于第一圆木和第二圆木之间无法进行焊接，因此先在第一圆木和第二圆木之间设有铁钉，将第二圆木定位在第一圆木上，再在第一圆木和第二圆木的交叉处捆绑铁丝，在捆绑过程中，第二圆木不会出现移动现象，可增加铁丝的捆绑紧度，也可增加铁丝的绕设圈数，增加第二圆木在第一圆木上的牢固度。
[0026] e、浇筑混凝土基座：在施工地基上进行测量放线，并在装载板的外表面画出参考线，参考线为混凝土基座的浇筑高度，再浇筑混凝土，得到混凝土基座，第一圆木、第二圆木、第一砖块和第二砖块均设置在混凝土基座中。
[0027] 由于第二圆木对多块装载板进行同时支撑，可能会出现第二圆木对装载板进行虚接触，因此需要浇筑混凝土基座，混凝土基座对装载板的底部进行包裹，可增加了装载板和砖砌基座的固定连接面积，在遇到大风天气时，装载板不会出现倾倒现象，抗风能力极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。
[0028] f、安装挡板：
[0029] (1)在车间将人工草皮固定在安装板前侧上，再将安装完成的挡板送到施工现场。
[0030] (2)按照从下往上、从左往右的顺序安装挡板，将挡板后侧的第一固定板穿过装载板的通孔，当挡板的安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平时，在装载板后侧的第二固定板和第一固定板之间采用电钻钻入第一自攻螺丝。
[0031] 由于人工草皮设于安装板前侧，安装板预留空间不足，无法采用螺丝穿入安装板中，针对该技术问题，就在安装板的后侧设置第一固定板，在装载板后侧设置第二固定板，可先调整装载板和安装板之间的距离，当安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平时，在第二固定板和第一固定板之间采用电钻钻入第一自攻螺丝；当需要更换挡板时，将第一自攻螺丝钻出，重新装入一个挡板，再在第二固定板和第一固定板之间采用电钻重新钻入第一自攻螺丝。
[0032] 由于安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平，可避免混凝土基座的端部出现破损现象，且增加了美观性。
[0033] g、在装载板上安装盖板：将盖板的顶部盖在装载板的顶部上，当盖板的顶部外侧端面和安装板的外表面齐平时，采用电钻在盖板的顶部和装载板的顶部之间钻入第二自攻螺丝。
[0034] 盖板的设置起到两个作用：一、能对装载板的顶部区域进行封堵，起到保护作用，避免施工现场对第二固定板和第一固定板的连接节点进行破坏。二、可将安装在装载板上的挡板作用在盖板和砖砌基座之间，减小第二固定板和第一固定板之间连接节点受到的力，提高挡板安装在装载板上的牢固性。
[0035] 本发明施工后，两个围档单体之间存在空间，可供施工人员通过。也可在两个围档单体之间的空间中选择性安装灯具，提供照明。
[0037] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0038] 1、本发明通过选择第一圆木和第二圆木作为装载板的限位材料，第二圆木比钢管轻，减少对第一圆木的作用力，且第一圆木和第二圆木比钢管便宜。第二圆木和砖砌基座对装载板起到支撑限位作用。由于第二圆木对多块装载板进行同时支撑，可能会出现第二圆木对装载板进行虚接触，因此需要浇筑混凝土基座，混凝土基座对装载板的底部进行包裹，将装载板的底部竖向定位浇筑在混凝土基座中，无需在砖砌基座上打洞，增加多块装载板之间的整体性，同时增加了装载板和砖砌基座的固定连接面积，在遇到大风天气时，装载板不会出现倾倒现象，抗风能力极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。
[0039] 2、由于人工草皮设于安装板前侧，安装板预留空间不足，无法采用螺丝穿入安装板中，针对该技术问题，就在安装板的后侧设置第一固定板，在装载板后侧设置第二固定板，可先调整装载板和安装板之间的距离，当安装板的外表面和混凝土基座的外表面齐平时，在第二固定板和第一固定板之间采用电钻钻入第一自攻螺丝；当需要更换挡板时，将第一自攻螺丝钻出，重新装入一个挡板，再在第二固定板和第一固定板之间采用电钻重新钻入第一自攻螺丝。
[0040] 3、装载板设有盖板，盖板呈L形状，盖板的顶部固定连接在装载板的顶部上，盖板的顶部作用在处于最上层的挡板的安装板上，盖板的顶部外侧端面和安装板的外表面齐平，盖板的底部支撑在砖砌基座的顶面上。盖板的设置起到两个作用：一、能对装载板的顶部区域进行封堵，起到保护作用，避免施工现场对第二固定板和第一固定板的连接节点进行破坏。二、可将安装在装载板上的挡板作用在盖板和砖砌基座之间，减小第二固定板和第一固定板之间连接节点受到的力，提高挡板安装在装载板上的牢固性。
[0041] 4、砖砌基座的侧面砌筑有第一砖块和第二砖块，第二砖块设于第一砖块之间，第二砖块的长度比第一砖块的长度短，第一砖块和第二砖块之间形成放置槽，第一圆木放置在放置槽中，第一圆木和放置槽之间的间隙填入有砂浆。由于本发明采用第一圆木和第二圆木的木质材料，不采用钢管的钢制品，因此无法采用焊接方式对第一圆木进行固定，而前期在安装装载板时，装载板对第二圆木施加的力均作用在第一圆木上，因此本发明需要将第一圆木保持一定高度牢固在砖砌基座的侧面上，针对该技术问题，本发明采用上下砌筑的第一砖块来对第一圆木进行支撑，并对第一圆木的设置高度进行限定，通过在第一砖块上砌筑上下分布的第二砖块，可形成用于安装第一圆木的放置槽，通过在放置槽填入砂浆，可将第一圆木的端部初步固定在放置槽中，通过在第二砖块再次砌筑上下分布的第一砖块，对放置槽进行封堵，第一砖块再次对第一圆木进行限位固定，增加第一圆木在砖砌基座的侧面上的牢固性。
[0042] 由于第一圆木和第二圆木之间无法进行焊接，因此先在第一圆木和第二圆木之间设有铁钉，将第二圆木定位在第一圆木上，再在第一圆木和第二圆木的交叉处捆绑铁丝，在捆绑过程中，第二圆木不会出现移动现象，可增加铁丝的捆绑紧度，也可增加铁丝的绕设圈数，增加第二圆木在第一圆木上的牢固度。附图说明
[0043] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0044] 图1为本发明中装载板的结构示意图；
[0045] 图2为本发明中装载板后侧的结构示意图；
[0046] 图3为本发明处于在砖砌基座的两侧安装第一圆木时的结构示意图；
[0047] 图4为本发明处于安装装载板时的结构示意图；
[0048] 图5为本发明处于浇筑混凝土基座时的结构示意图；
[0049] 图6为本发明中挡板的结构示意图；
[0050] 图7为本发明处于安装挡板时的结构示意图；
[0051] 图8为本发明中盖板的结构示意图；
[0052] 图9为本发明处于在装载板上安装盖板时的结构示意图；
[0053] 图10为本发明中喷淋头安装完成的结构示意图。
[0054] 图中，1-装载板；2-导向孔；3-通孔；4-第二固定板；5-砖砌基座；6-第一砖块；7-第二砖块；8-第一圆木；9-第二圆木；10-铁丝；11-参考线；12-混凝土基座；13-安装板；14-人工草皮；15-导向杆；16-第一固定板；17-挡板；18-第一自攻螺丝；19-盖板；20-第二自攻螺丝；21-喷淋头。
具体实施方式
[0055] 如图1至图10所示，为本发明一种绿色生态围档，包括至少两个围档单体，围档单体包括砖砌基座5、装载板1、挡板17和混凝土基座12，装载板1均竖向紧靠在砖砌基座5的前侧上，相邻两块装载板1相互紧贴。砖砌基座5的两侧均设有呈水平状态的第一圆木8，两根第一圆木8之间交叉固定连接有第二圆木9，第二圆木9紧贴在装载板1的侧面上，第二圆木9比钢管轻，减少对第一圆木8的作用力，且第一圆木8和第二圆木9均比钢管便宜。装载板1的底部、第二圆木9和第一圆木8均浇筑在混凝土基座12中。挡板17包括安装板13和设于安装板13前侧的人工草皮14，安装板13固定连接在装载板1上，人工草皮14用于吸附灰尘。本发明通过第二圆木9和砖砌基座5对装载板1统一安装，将装载板1的底部竖向定位浇筑在混凝土基座12中，无需在砖砌基座5上打洞，增加多块装载板1之间的整体性，同时增加了装载板1和砖砌基座5的固定连接面积，在遇到大风天气时，装载板1不会出现倾倒现象，抗风能力极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。
[0056] 单块装载板1安装有至少四块安装板13，处于最下层的挡板17的安装板13作用在砖砌基座5的顶面上。如果采用单块安装板13，使得安装板13中安装的人工草皮14面积较大，人工草皮14易受到施工现场影响，从安装板13中脱落，针对该技术问题，本发明在单块装载板1上安装多块安装板13(在实际施工过程中采用四块安装板13)，在装载板1一定的安装区域中，增设多块安装板13，也就是增设多块挡板17，较小了人工草皮14的安装面积，使得人工草皮14更加牢固在安装在安装板13中，不受施工现场影响，避免人工草皮14从安装板13中脱落。
[0057] 安装板13的后侧设有第一固定板16，第一固定板16穿过装载板1的通孔3，装载板1后侧设有第二固定板4，第二固定板4和第一固定板16之间通过第一自攻螺丝18固定连接，安装板13的外表面和混凝土基座12的外表面齐平。由于人工草皮14设于安装板13前侧，安装板13预留空间不足，无法采用螺丝穿入安装板13中，针对该技术问题，就在安装板13的后侧设置第一固定板16，在装载板1后侧设置第二固定板4，可先调整装载板1和安装板13之间的距离，当安装板13的外表面和混凝土基座12的外表面齐平时，在第二固定板4和第一固定板16之间采用电钻钻入第一自攻螺丝18；当需要更换挡板17时，将第一自攻螺丝18钻出，重新装入一个挡板17，再在第二固定板4和第一固定板16之间采用电钻重新钻入第一自攻螺丝18。安装板13的后侧设有导向杆15，装载板1设有导向孔2，导向杆15穿过导向孔2，增加安装板13在装载板1上的支撑点位，提高挡板17在装载板1上安装的稳定性。
[0058] 装载板1设有盖板19，盖板19呈L形状，盖板19的顶部固定连接在装载板1的顶部上，盖板19的顶部作用在处于最上层的挡板17的安装板13上，盖板19的顶部外侧端面和安装板13的外表面齐平，盖板19的底部支撑在砖砌基座5的顶面上。盖板19的设置起到两个作用：一、能对装载板1的顶部区域进行封堵，起到保护作用，避免施工现场对第二固定板4和第一固定板16的连接节点进行破坏。二、可将安装在装载板1上的挡板17作用在盖板19和砖砌基座5之间，减小第二固定板4和第一固定板16之间连接节点受到的力，提高挡板17安装在装载板1上的牢固性。盖板19的顶部通过第二自攻螺丝20固定连接在装载板1的顶部上，实现盖板19和装载板1固定连接，可根据盖板19和装载板1的长度，设置相应数量的第二自攻螺丝20。
[0059] 砖砌基座5的侧面砌筑有第一砖块6和第二砖块7，第二砖块7设于第一砖块6之间，第二砖块7的长度比第一砖块6的长度短，第一砖块6和第二砖块7之间形成放置槽，第一圆木8放置在放置槽中，第一圆木8和放置槽之间的间隙填入有砂浆。由于本发明采用第一圆木8和第二圆木9的木质材料，不采用钢管的钢制品，因此无法采用焊接方式对第一圆木8进行固定，而前期在安装装载板1时，装载板1对第二圆木9施加的力均作用在第一圆木8上，因此本发明需要将第一圆木8保持一定高度牢固在砖砌基座5的侧面上，针对该技术问题，本发明采用上下砌筑的第一砖块6来对第一圆木8进行支撑，并对第一圆木8的设置高度进行限定，通过在第一砖块6上砌筑上下分布的第二砖块7，可形成用于安装第一圆木8的放置槽，通过在放置槽填入砂浆，可将第一圆木8的端部初步固定在放置槽中，通过在第二砖块7再次砌筑上下分布的第一砖块6，对放置槽进行封堵，第一砖块6再次对第一圆木8进行限位固定，增加第一圆木8在砖砌基座5的侧面上的牢固性。由于第一圆木8和第二圆木9之间无法进行焊接，因此先在第一圆木8和第二圆木9之间设有铁钉，将第二圆木9定位在第一圆木8上，再在第一圆木8和第二圆木9的交叉处捆绑铁丝10，在捆绑过程中，第二圆木9不会出现移动现象，可增加铁丝10的捆绑紧度，也可增加铁丝10的绕设圈数，增加第二圆木9在第一圆木8上的牢固度。
[0060] 一种绿色生态围档的施工方法，包括如下步骤：
[0061] a、施工地基处理，并夯实整平，主要是去除施工地基上的大石块。
[0062] b、根据装载板1的高度，在施工地基上采用砖块砌筑成砖砌基座5，本发明的砖砌基座5的高度为装载板1发高度的1/3，本发明的砖砌基座5主要是用于第一圆木8的安装和对装载板1的单侧支撑，装载板1无需采用膨胀螺栓进行固定，砖砌基座5无需事先打洞，在砖砌基座5的单侧支撑作用下，可使多块装载板1的外表面处于同一平面上，便于第二圆木9对装载板1均起到支撑限位作用。
[0063] c、在砖砌基座5的两侧安装第一圆木8：
[0064] (1)将第一砖块6通过砂浆固定在砖砌基座5的侧面上，上下两块第一砖块6通过砂浆叠放固定，处于最下层的第一砖块6放置在施工地基上。
[0065] (2)将第一圆木8放置在处于最上层的第一砖块6的顶面上，并将第一圆木8紧靠在砖砌基座5的侧面上，接着在处于最上层的第一砖块6的顶面上采用砂浆砌筑第二砖块7，上下两块第二砖块7通过砂浆叠放固定，第一砖块6和第二砖块7之间形成放置槽，第二砖块7紧靠在第一圆木8的侧面上，然后在放置槽中填入砂浆，将砂浆的顶面整平，并与处于最上层的第二砖块7的顶面齐平。
[0066] (3)在处于最上层的第二砖块7的顶面上砌筑第一砖块6，第一砖块6通过砂浆固定在砖砌基座5的侧面上，上下两块第一砖块6通过砂浆叠放固定。
[0067] 本发明采用上下砌筑的第一砖块6来对第一圆木8进行支撑，并对第一圆木8的设置高度进行限定，通过在第一砖块6上砌筑上下分布的第二砖块7，可形成用于安装第一圆木8的放置槽，通过在放置槽填入砂浆，可将第一圆木8的端部初步固定在放置槽中，通过在第二砖块7再次砌筑上下分布的第一砖块6，对放置槽进行封堵，第一砖块6再次对第一圆木8进行限位固定，增加第一圆木8在砖砌基座5的侧面上的牢固性。
[0068] d、安装装载板1：
[0069] (1)将装载板1紧靠在砖砌基座5的前侧上，并对装载板1的顶部进行敲打，将装载板1底部打入到施工地基5-10cm处，可将装载板1初步固定在施工地基上。相邻两块装载板1相互紧贴，再将第二圆木9放置在第一圆木8之间，第二圆木9和第一圆木8交叉设置，同时第二圆木9伸出第一圆木8的长度相同，再将第二圆木9紧贴在装载板1的侧面，同时在第二圆木9和第一圆木8之间敲入铁钉，然后在第一圆木8和第二圆木9的交叉处捆绑铁丝10。
[0070] (2)由于在施工前，装载板1上下叠放在施工地基上，装载板1有泥土等杂质，当装载板1安装后，对装载板1表面进行冲洗，可去除装载板1上的泥土等杂质。
[0071] 由于第一圆木8和第二圆木9之间无法进行焊接，因此先在第一圆木8和第二圆木9之间设有铁钉，将第二圆木9定位在第一圆木8上，再在第一圆木8和第二圆木9的交叉处捆绑铁丝10，在捆绑过程中，第二圆木9不会出现移动现象，可增加铁丝10的捆绑紧度，也可增加铁丝10的绕设圈数，增加第二圆木9在第一圆木8上的牢固度。
[0072] e、浇筑混凝土基座12：在施工地基上进行测量放线，并在装载板1的外表面画出参考线11，参考线11为混凝土基座12的浇筑高度，再浇筑混凝土，得到混凝土基座12，第一圆木8、第二圆木9、第一砖块6和第二砖块7均设置在混凝土基座12中。
[0073] 由于第二圆木9对多块装载板1进行同时支撑，可能会出现第二圆木9对装载板1进行虚接触，因此需要浇筑混凝土基座12，混凝土基座12对装载板1的底部进行包裹，可增加了装载板1和砖砌基座5的固定连接面积，在遇到大风天气时，装载板1不会出现倾倒现象，抗风能力极强，进而使得该绿色生态围档也不会出现倾倒现象。
[0074] f、安装挡板17：
[0075] (1)在车间将人工草皮14固定在安装板13前侧上，再将安装完成的挡板17送到施工现场。
[0076] (2)按照从下往上、从左往右的顺序安装挡板17，将挡板17后侧的第一固定板16穿过装载板1的通孔3，当挡板17的安装板13的外表面和混凝土基座12的外表面齐平时，在装载板1后侧的第二固定板4和第一固定板16之间采用电钻钻入第一自攻螺丝18。
[0077] 由于人工草皮14设于安装板13前侧，安装板13预留空间不足，无法采用螺丝穿入安装板13中，针对该技术问题，就在安装板13的后侧设置第一固定板16，在装载板1后侧设置第二固定板4，可先调整装载板1和安装板13之间的距离，当安装板13的外表面和混凝土基座12的外表面齐平时，在第二固定板4和第一固定板16之间采用电钻钻入第一自攻螺丝18；当需要更换挡板17时，将第一自攻螺丝18钻出，重新装入一个挡板17，再在第二固定板4和第一固定板16之间采用电钻重新钻入第一自攻螺丝18。
[0078] 由于安装板13的外表面和混凝土基座12的外表面齐平，可避免混凝土基座12的端部出现破损现象，且增加了美观性。
[0079] g、在装载板1上安装盖板19：将盖板19的顶部盖在装载板1的顶部上，当盖板19的顶部外侧端面和安装板13的外表面齐平时，采用电钻在盖板19的顶部和装载板1的顶部之间钻入第二自攻螺丝20。
[0080] 盖板19的设置起到两个作用：一、能对装载板1的顶部区域进行封堵，起到保护作用，避免施工现场对第二固定板4和第一固定板16的连接节点进行破坏。二、可将安装在装载板1上的挡板17作用在盖板19和砖砌基座5之间，减小第二固定板4和第一固定板16之间连接节点受到的力，提高挡板17安装在装载板1上的牢固性。
[0081] 本发明施工后，两个围档单体之间存在空间，可供施工人员通过。也可在两个围档单体之间的空间中选择性安装灯具，提供照明。
[0082] 进一步，当盖板19安装完成后，在砖砌基座5上铺设滴灌管，滴灌管的顶端设有毛管，毛管设置在盖板19的上方，毛管的喷淋头21伸出盖板19，通过喷淋头21喷水作用，可去除施工过程中的灰尘。
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