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一种纳米高致密釉及其制备方法

阅读:242发布:2024-02-10

专利汇可以提供一种纳米高致密釉及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种纳米高致密釉。该致密釉按照 质量 分数计包括: 硅 酸锆8~10份、蓝晶石4~6份、金红石4~6份、锆英砂9~12份、 高岭土 16~20份、硅线石10~15份、 钾 长石 14~16份、纳米 氧 化锆5~9份、镁 钛 矿14~16份、高钾釉长石7~8份、低钾釉长石4~6份、氧化 铝 5~9份、铝矿砂3~4份。本发明制备的纳米釉层具有高致 密度 的特点,应用于卫生洁具上,使得洁具具有易清洗的特点。,下面是一种纳米高致密釉及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种纳米高致密釉,其特征在于,按照质量分数计包括:酸锆8 10份、蓝晶石4 6~ ~
份、金红石4 6份、锆英砂9 12份、高岭土16 20份、硅线石10 15份、长石14 16份、纳米~ ~ ~ ~ ~
化锆5 9份、镁矿14 16份、高钾釉长石7 8份、低钾釉长石4 6份、氧化5 9份、铝矿砂3 4~ ~ ~ ~ ~ ~
份。
2.根据权利要求1所述纳米高致密釉,其特征在于,按照质量分数计包括:硅酸锆9份、蓝晶石5份、金红石5份、锆英砂11份、高岭土18份、硅线石12份、钾长石15份、纳米氧化锆7份、镁钛矿15份、高钾釉长石7份、低钾釉长石5份、氧化铝7份、铝矿砂4份。
3.权利要求1所述纳米高致密釉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)取计量的原料,进行球磨,然后按照与物料质量比为1 2:1将物料与水混合,球磨2 5小时,备用;
~ ~
(2)将步骤(1)所得物料喷涂于陶瓷胚体上,干3 4h;
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(3)将喷涂后的陶瓷胚体于1200 1400℃下烧结2 3h,即得。
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4.根据权利要求1所述纳米高致密釉的制备方法,其特征在于,所述烧结的温度为1300℃,烧结时间为2.5h。

说明书全文

一种纳米高致密釉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及致密釉及其制备方法,具体涉及一种纳米高致密釉及其制备方法。

背景技术

[0002] 卫浴领域中,在桶小便斗,或者陶瓷盆这些陶瓷制作的洁具中,釉面的光洁度,致密度的高低,直接影响这这些卫浴洁具的清洗性能。釉面越致密,污物越无法沾染在洁具表面,这样有利于洁具的清洁。然而现有市面上的洁具制品,其表面的釉层通常不够致密,这样清洁的时候势必需要更多的来进行冲洗。

发明内容

[0003] 本发明公开一种纳米高致密釉及其制备方法,该釉层具有高度致密的特点,使用该釉层的洁具产品,其冲洗难度大大降低。
[0004] 本发明技术方案如下。
[0005] 一种纳米高致密釉,按照质量分数计包括:酸锆8 10份、蓝晶石4 6份、金红石4~ ~ ~6份、锆英砂9 12份、高岭土16 20份、硅线石10 15份、长石14 16份、纳米化锆5 9份、镁~ ~ ~ ~ ~
矿14 16份、高钾釉长石7 8份、低钾釉长石4 6份、氧化5 9份、铝矿砂3 4份。
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[0006] 进一步地,按照质量分数计包括:硅酸锆9份、蓝晶石5份、金红石5份、锆英砂11份、高岭土18份、硅线石12份、钾长石15份、纳米氧化锆7份、镁钛矿15份、高钾釉长石7份、低钾釉长石5份、氧化铝7份、铝矿砂4份。
[0007] 一种纳米高致密釉的制备方法,包括如下步骤:(1)取计量的原料,进行球磨,然后按照水与物料质量比为1 2:1将物料与水混合,球磨~
2 5小时,备用;
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(2)将步骤(1)所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上,干3 4h;
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(3)将喷涂后的陶瓷胚体于1200 1400℃下烧结2 3h,即得。
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[0008] 上述方法中,所述烧结的温度为1300℃,烧结时间为2.5h。
[0009] 与现有技术相比,本发明的优势在于:本发明制备的纳米釉层具有高致密度的特点,应用于卫生洁具上,使得洁具具有易清洗的特点。

具体实施方式

[0010] 以下结合实施例对本发明做进一步说明。
[0011] 实施例1硅酸锆9份、蓝晶石5份、金红石5份、锆英砂11份、高岭土18份、硅线石12份、钾长石15份、纳米氧化锆7份、镁钛矿15份、高钾釉长石7份、低钾釉长石5份、氧化铝7份、铝矿砂4份,共1000kg。
[0012] (1)取计量的原料,进行球磨,然后按照水与物料质量比为1:1将物料与水混合,球磨2小时,备用;(2)将步骤(1)所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上,风干4h;
(3)将喷涂后的陶瓷胚体于1200℃下烧结3h,即得。
[0013] 实施例2硅酸锆8份、蓝晶石4份、金红石4份、锆英砂9份、高岭土16份、硅线石10份、钾长石14份、纳米氧化锆5份、镁钛矿14份、高钾釉长石7份、低钾釉长石4份、氧化铝5份、铝矿砂3份。
[0014] (1)取计量的原料,进行球磨,然后按照水与物料质量比为2:1将物料与水混合,球磨4小时,备用;(2)将步骤(1)所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上,风干3h;
(3)将喷涂后的陶瓷胚体于1300℃下烧结2.5h,即得。
[0015] 实施例3硅酸锆10份、蓝晶石6份、金红石6份、锆英砂12份、高岭土20份、硅线石15份、钾长石16份、纳米氧化锆9份、镁钛矿16份、高钾釉长石8份、低钾釉长石6份、氧化铝9份、铝矿砂4份。
[0016] (1)取计量的原料,进行球磨,然后按照水与物料质量比为1:1将物料与水混合,球磨5小时,备用;(2)将步骤(1)所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上,风干3h;
(3)将喷涂后的陶瓷胚体于1400℃下烧结2h,即得。
[0017] 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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