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一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料

阅读：173发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，将高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料、去离子水、分散剂在100-150r/min转速下搅拌，制备成均匀的浆料；将浆料在260-300℃的干燥器内喷雾，干燥后得到粉料。通过本发明制备方法制得的粉料，由于微观为球体状，具有良好的流动性，在成型挤出过程中提高了出泥的流畅度，制成的载体热膨胀系数低、抗热冲击性能好、合格率提高。，下面是一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，将高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料、去离子水、分散剂在100-150r/min转速下搅拌，制备成均匀的浆料；将浆料在260-300℃的干燥器内喷雾，干燥后得到粉料。
2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，按质量份计高岭土为30-40份、滑石粉为38-42份、氧化铝为12-18份、熔融硅微粉为8-12份，分散剂为0.6-
1.2份，所述混合料与去离子水的质量比为1:1.0-1.6。
3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述浆料固含量为35-40％。
4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为低分子量聚丙烯酸。
5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述粉料含水率在5％以内。
6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述粉料微观上为球体状。
7.一种粉料，其特征在于，使用权利要求1-6中任一项所述的制备方法制得。

说明书全文

一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料。

背景技术

[0002] 随着国六排放标准的实施，相应载体的壁厚需控制在4mil，即0.10mm，同比国五载体壁厚5-6.5mil，对生产载体的泥料要求更高，体现在泥料的流动性需更好。目前常规的粉料处理方式为高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉等一起通过混合机进行混料，即完成对粉料的处理，该方式处理的粉料生产壁厚为4mil的载体，由于泥料流动性相对较差，成型产品的合格率较低，同时影响最终产品的内在性能，热膨胀系数高，抗热冲击性能差。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有粉料制备的载体热膨胀系数高、抗热冲击性能差、合格率低的问题，本发明提供一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料。

[0004] 本发明所述蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，将高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料、去离子水、分散剂在100-150r/min转速下搅拌，制备成均匀的浆料；将浆料在260-300℃的干燥器内喷雾，干燥后得到粉料。

[0005] 优选地，按质量份计高岭土为30-40份、滑石粉为38-42份、氧化铝为12-18份、熔融硅微粉为8-12份，分散剂为0.6-1.2份，所述混合料与去离子水的质量为1：1.0-1.6。

[0006] 优选地，所述浆料固含量为35-40％(质量百分比)。

[0007] 优选地，所述分散剂为低分子量聚丙烯酸。

[0008] 优选地，所述粉料含水率在5％以内。

[0009] 优选地，所述粉料微观上为球体状。

[0010] 本发明还提供一种粉料，其使用上述制备方法制得。

[0011] 有益效果：通过本发明制备方法制得的粉料，由于微观为球体状，具有良好的流动性，在成型挤出过程中提高了出泥的流畅度，制成的载体热膨胀系数低、抗热冲击性能好、合格率提高。附图说明

[0012] 图1为本发明的粉料处理后的SEM图；

[0013] 图2为粉料常规处理后的SEM图。

具体实施方式

[0014] 下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

[0015] 实施例1

[0016] 按质量份计将34份高岭土、40份滑石粉、16份氧化铝、10份熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料与150份去离子水混合，另加入0.6份、分子量2000的聚丙烯酸，使用搅拌器在100r/min转速下搅拌，制备成固含量为35％的均匀浆料；使用高速离心喷雾干燥机(GZ型，无锡市阳光干燥设备有限公司，下同)，将浆料压进260℃的干燥器内控制浆料在干燥器内为雾化状，干燥后得到含水率为5％、微观上为球体状的粉料1。

[0017] 实施例2

[0018] 按质量份计将34份高岭土、40份滑石粉、16份氧化铝、10份熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料与120份去离子水混合，另加入0.6份、分子量2000的聚丙烯酸，在100r/min转速下搅拌，制备成固含量为40％的均匀浆料；使用高速离心喷雾干燥机，将浆料压进300℃的干燥器内控制浆料在干燥器内为雾化状，干燥后得到含水率为5％、微观上为球体状的粉料2。

[0019] 实施例3

[0020] 按质量份计将34份高岭土、40份滑石粉、16份氧化铝、10份熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料与140份去离子水混合，另加入0.6份、分子量2000的聚丙烯酸，在120r/min转速下搅拌，制备成固含量为37％的均匀浆料；使用高速离心喷雾干燥机，将浆料压进280℃的干燥器内控制浆料在干燥器内为雾化状，干燥后得到含水率为5％、微观上为球体状的粉料3。

[0021] 对比例

[0022] 使用常规方法制得粉料4。

[0023] 性能测定

[0024] 使用粉料1、粉料2、粉料3、粉料4制备蜂窝陶瓷载体1、载体2、载体3、载体4，并进行如下性能测定。

[0025] 热膨胀系数：采用热膨胀系数检测仪(NETZSCH⊕D11-402PC型，德国耐驰)测定。

[0026] 抗热冲击：采用马弗炉(SX2-12-12型，宜兴前锦炉业有限公司)测定。

[0027] 壁厚：利用影像测量仪(MVP型，兆丰精密仪器有限公司)测定。

[0028] 将测定的结果表示于表1。

[0029] 表1

[0030] 合格率壁厚热膨胀系数抗热冲击
载体1 92％ 0.10mm 0.65 750℃三次循环不开裂
载体2 95％ 0.10mm 0.62 750℃三次循环不开裂
载体3 90％ 0.10mm 0.70 750℃三次循环不开裂
载体4 75％ 0.10mm 0.85 650℃三次循环不开裂

[0031] 根据上表1可知：由本发明粉料制备的载体，合格率比现有粉料制备的载体提高了20％以上，进一步降低了热膨胀系数，抗热冲击性能由650℃提高至750℃三次循环不开裂。

[0032] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

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