一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶
瓷和陶瓷制备方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及陶土、陶土制备方法、陶瓷和陶瓷制备方法领域领域，具体的涉及
一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法。
背景技术
[0002] 柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的
燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接
接触，使产品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在
胎体上走了火的痕迹，这在中国古代社会正统的制瓷标准中在技术允许的情况下都是不被欣赏的，认之为“瑕”。然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合。当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再罩住，意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉
水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成自然灰釉。现有的柴烧陶表面的
颜色和造型较为单一，无法通过丰富的颜色表达瓷器的艺术之美。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法，釉料中的碳酸钠在柴烧窑的还原氛围中
吸附大量的碳元素，而盐和
高岭土使得釉面开裂，利用吸碳裂纹釉料制得的陶瓷釉面会形成吸碳和裂纹特征，使陶瓷具有独特的审美价值。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料，其特征在于，按重量份计，其组分为：
[0005] 高岭土35－42份
[0007] 球土10－13份
[0008] 盐1－3份
[0010] 矽酸锆5－7份
[0013] 在上述的组分中，纯碱的化学成分为碳酸钠，碳酸钠在柴烧窑的还原氛围中吸附大量的碳元素，此外由纯碱提供的
氧化钠主要起
助熔作用，使釉具有良好的透光性，同时增大膨胀系数，使釉料开裂；盐提供钠离子，同样可以增大膨胀系数；高岭土作为黏土原料，耐火性好，但可塑性较差；球土可塑性好，用于改善高岭土的可塑性；正长石作为
溶剂，降低烧成
温度，提高机械强度和化学
稳定性；矽酸锆其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度，平衡高含量的纯碱和高岭土导致的硬度低的影响；
冰晶石为助溶剂；
纤维素胶主要以硝化纤维素为原料制成的胶剂，能提高釉料的粘结性能，在釉面烧成时的高温下燃烧，使釉面产生微孔，增加碳的附着面积。
[0014] 在上述组合物中，纯碱的优选含量为18－20份，盐的优选含量为1.5－2.5份，纤维素胶的优选含量为1.3－1.8份。
[0015] 优选的，用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料的组分为：高岭土38份、纯碱19份、球土11份、盐2份、正长石8.5份、矽酸锆6份、冰晶石1.5份和纤维素胶1.5份。
[0016] 使用上述的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] 步骤一、将正长石、矽酸锆和冰晶石分别于洗石机中取出表面
污泥、碎屑，并用除
铁器除铁，将高岭土和球土通过旋流器去除砂砾杂质，并用除铁器除铁；
[0018] 步骤二、将正长石、矽酸锆和冰晶石分别
破碎，过4mm筛网；
[0019] 步骤三、按
质量份数称取正长石、矽酸锆、冰晶石、高岭土和球土，加水轮碾，而后过200目筛并除铁；
[0020] 步骤四、在步骤三的原料中按质量份数加入纯碱、盐和纤维素胶，混合搅拌均匀，在100－130摄氏度下烘干；
[0021] 步骤五、将步骤四所得的混合干燥原料在窑炉中加热至1200摄氏度，并保温3小时，得到融化的浆料；
[0022] 步骤六、将步骤五中的浆料倒入冷水的淬碎，而后于110－120摄氏度中干燥，球磨成粉末，制得釉料备用。
[0023] 一种吸碳裂纹釉面陶瓷，包括坯体，其特征在于：在所述坯体外表面施加上述的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料，所述坯体由以下重量份组分的坯料烧制而成：高岭土30－40份、球土5－10份、正长石12－15份、
石英石5－8份。
[0024] 优选的，所述坯体由以下重量份组分的坯料烧制而成：高岭土35份、球土7.5份、正长石13份、石英石6份。
[0025] 上述吸碳裂纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0026] 步骤a、在
石膏坯体内注入坯料并烘干脱模成型得到坯体；
[0027] 步骤b、吸碳裂纹釉料兑水制得釉水，通过浸釉法或涂抹法在坯体外表面局部或整体施加釉水；
[0028] 步骤c、将施釉坯体满窑堆放于柴烧窑内，各层施釉坯体之间通过棚板隔开，相邻施釉坯体之间通过
垫片隔离；
[0029] 步骤d、将施釉坯体放置于柴烧窑内烧制，烧制过程依次包括：
[0030] 预热阶段、0－120摄氏度下预热5－7小时，在3个小时内从室温升至120摄氏度；
[0031]
烘烤阶段、120－200摄氏度下烘烤4－5小时；
[0032] 升温阶段、在2小时内从200摄氏度升温至1050摄氏度；
[0033] 保温阶段、保温2天，保持窑炉内烧成温度在1050摄氏度以上，保温阶段的中间和结尾进行还原气氛烧成；
[0034] 降温阶段、从烧成温度缓慢冷却至室温，取出陶瓷。
[0035] 优选的，所述保温阶段，在保温进行12小时、24小时、36小时和48小时四个时间
节点时进行还原气氛烧成，前三次还原气氛烧成的时间为3小时，烧成温度为1050摄氏度，最后一次还原气氛烧成的时间为1小时，烧成温度为1150摄氏度。
[0036] 由上述描述可知，本发明提供的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法，釉料中的碳酸钠在柴烧窑的还原氛围中吸附大量的碳元素，而盐和高岭土使得釉面开裂，利用吸碳裂纹釉料制得的陶瓷釉面会形成吸碳和裂纹特征，使陶瓷具有独特的审美价值，所调配的釉料能够承受保温阶段持续的高温，碳酸钠在每一次投柴的过程形成的还原气氛中吸附碳元素。
具体实施方式
[0037] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0039] 本发明所述的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料，按重量份计，其组分为：高岭土35份、纯碱22份、球土10份、盐1份、正长石7份、矽酸锆5份、冰晶石1份、纤维素胶1份；
[0040] 具体实施例二：
[0041] 本发明所述的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料，按重量份计，其组分为：高岭土42份、纯碱16份、球土13份、盐3份、正长石0份、矽酸锆7份、冰晶石2份、纤维素胶2份；
[0042] 具体实施例三：
[0043] 本发明所述的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料的组分为：高岭土38份、纯碱19份、球土11份、盐2份、正长石8.5份、矽酸锆6份、冰晶石1.5份和纤维素胶1.5份。
[0044] 对比实施例一：
[0045] 釉料的组分为：高岭土12份、纯碱19份、球土11份、正长石8.5份、矽酸锆6份、冰晶石1.5份和纤维素胶1.5份。
[0046] 对比实施例二：
[0047] 釉料的组分为：高岭土38份、球土11份、盐2份、正长石8.5份、矽酸锆6份、冰晶石1.5份和纤维素胶1.5份。
[0048] 在上述的组分中，纯碱的化学成分为碳酸钠，碳酸钠在柴烧窑的还原氛围中吸附大量的碳元素，此外由纯碱提供的氧化钠主要起助熔作用，使釉具有良好的透光性，同时增大膨胀系数，使釉料开裂；盐提供钠离子，同样可以增大膨胀系数；高岭土作为黏土原料，耐火性好，但可塑性较差；球土可塑性好，用于改善高岭土的可塑性；正长石作为溶剂，降低烧成温度，提高机械强度和化学稳定性；矽酸锆其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度，平衡高含量的纯碱和高岭土导致的硬度低的影响；冰晶石为助溶剂；纤维素胶主要以硝化纤维素为原料制成的胶剂，能提高釉料的粘结性能，在釉面烧成时的高温下燃烧，使釉面产生微孔，增加碳的附着面积。
[0049] 以10cmx10cm陶瓷试片做釉料烧制实验，实施例一的釉料烧制的陶瓷试片上裂纹所占面积为6－8％，釉面的黑度(通过肉眼观察对比)在三个具体实施例中最高；实施例二的釉料烧制的陶瓷试片上裂纹所占面积为12－14％，釉面的黑度(通过肉眼观察对比)在三个具体实施例中最低；实施例三的釉料烧制的陶瓷试片上裂纹所占面积为8－10％，釉面的黑度在三个具体实施例中居中。
[0050] 对比实施例一中，使用其釉料烧制的陶瓷釉面的裂纹面积小于1％。
[0051] 对比实施例二中，使用其釉料烧制的陶瓷釉面呈白色，没有明显的吸碳特征。
[0052] 使用上述的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0053] 步骤一、将正长石、矽酸锆和冰晶石分别于洗石机中取出表面污泥、碎屑，并用除铁器除铁，将高岭土和球土通过旋流器去除砂砾杂质，并用除铁器除铁；
[0054] 步骤二、将正长石、矽酸锆和冰晶石分别破碎，过4mm筛网；
[0055] 步骤三、按质量份数称取正长石、矽酸锆、冰晶石、高岭土和球土，加水轮碾，而后过200目筛并除铁；
[0056] 步骤四、在步骤三的原料中按质量份数加入纯碱、盐和纤维素胶，混合搅拌均匀，在100－130摄氏度下烘干；
[0057] 步骤五、将步骤四所得的混合干燥原料在窑炉中加热至1200摄氏度，并保温3小时，得到融化的浆料；
[0058] 步骤六、将步骤五中的浆料倒入冷水的淬碎，而后于110－120摄氏度中干燥，球磨成粉末，制得釉料备用。
[0059] 一种吸碳裂纹釉面陶瓷，包括坯体，其特征在于：在所述坯体外表面施加上述用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料，所述坯体由以下重量份组分的坯料烧制而成：高岭土30－40份、球土5－10份、正长石12－15份、石英石5－8份。
[0060] 优选的，所述坯体由以下重量份组分的坯料烧制而成：高岭土35份、球土7.5份、正长石13份、石英石6份。
[0061] 上述吸碳裂纹釉面陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0062] 步骤a、在石膏坯体内注入坯料并烘干脱模成型得到坯体；
[0063] 步骤b、吸碳裂纹釉料兑水制得釉水，通过浸釉法或涂抹法在坯体外表面局部或整体施加釉水；
[0064] 步骤c、将施釉坯体满窑堆放于柴烧窑内，各层施釉坯体之间通过棚板隔开，相邻施釉坯体之间通过垫片隔离，垫片的原料配方为：一份氧化
铝、一份高岭土，用水混合调制成粘稠状态；
[0065] 步骤d、将施釉坯体放置于柴烧窑内烧制，烧制过程依次包括：
[0066] 预热阶段、0－120摄氏度下预热5－7小时，在3个小时内从室温升至120摄氏度，坯体内的水分被
蒸发出来；
[0067] 烘烤阶段、120－200摄氏度下烘烤4－5小时，坯体深层中的水分被蒸发出来；
[0068] 升温阶段、在2小时内从200摄氏度升温至1050摄氏度；
[0069] 保温阶段、保温2天，保持窑炉内烧成温度在1050摄氏度以上，保温阶段的中间和结尾进行还原气氛烧成，坯体表面会沉积大量的灰烬；
[0070] 当木材刚刚被投入柴窑内部时会形成还原气氛。因为木材燃烧所需要的氧气量远远超过了窑炉内部的氧气供应量，采用还原气氛烧窑时，烟雾会顺着窑炉内室流过陶瓷表面，进行还原气氛烧窑时，除了在前部窑炉不间断投柴，还需要在侧部的投柴口投柴。
[0071] 保温阶段，在保温进行12小时、24小时、36小时和48小时四个时间节点时进行还原气氛烧成，前三次还原气氛烧成的时间为3小时，烧成温度为1050摄氏度，最后一次还原气氛烧成为强还原气氛，其时间为1小时，烧成温度为1150摄氏度。
[0072] 降温阶段、窑炉从烧成温度缓慢冷却至室温，冷却时间为5－7小时，同时用
耐火砖封堵洞口，烧成后取出陶瓷。
[0073] 由上述描述可知，本发明提供的用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法，釉料中的碳酸钠在柴烧窑的还原氛围中吸附大量的碳元素，而盐和高岭土使得釉面开裂，利用吸碳裂纹釉料制得的陶瓷釉面会形成吸碳和裂纹特征，使陶瓷具有独特的审美价值，所调配的釉料能够承受保温阶段持续的高温，碳酸钠在每一次投柴的过程形成的还原气氛中吸附碳元素。
[0074] 上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
