技术领域
[0001] 本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种固体水溶肥料生产系统。
背景技术
[0002] 固体水溶肥料作为一种可以完全溶于水的多元素水溶肥料，与传统的
复合肥相比，具有明显的优势。但是，固体水溶肥料原料均以
水溶性比较好的无机原料为主，生产工艺以简单的物理搅拌掺混为主，成品常出现吸潮结
块、胀气等问题，严重影响产品
质量。
[0003] 具有促进作物生长、提高肥料利用的
生物刺
激素物质，包括
氨基酸、
腐殖酸和海藻酸类等，水溶性好，具有明显的吸湿性，与无机固体水溶肥原料直接物理混合，
加速成品的结块、胀气
进程，严重阻碍功能性水溶肥料产业的发展。
[0004] 因此，如何避免水溶肥料吸潮结块和胀气，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固体水溶肥料生产系统，能够用于生产有机无机复混固体水溶肥料，而且有效解决该肥料吸潮结块、胀气等难题。。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种固体水溶肥料生产系统，包括：
[0008] 进料系统；
[0009] 搅拌混合系统，用于对所述进料系统输送过来的物料进行收集、混合和搅拌；
[0010]
挤压造粒系统，用于对所述搅拌混合系统输出的所述物料进行挤压造粒；
[0011] 筛分干燥系统，用于对所述挤压造粒系统输出的所述物料进行筛分和干燥。
[0012] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述筛分干燥系统包括通过第一通
风管道依次连接的空气
过滤器、鼓风机、空气加热器和震动筛分干燥机，其中，所述空气加热器通过所述第一
通风管道与所述震动筛分干燥机上的进风口连接。
[0013] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述震动筛分干燥机包括：
[0015] 第一颗粒收集室，所述第一颗粒收集室的上部设置有第一筛网，所述第一筛网位于所述震动筛分干燥机的筛分进料口的下方；
[0016] 第二颗粒收集室，所述震动筛分干燥机的成品出料口设置在所述第二颗粒收集室的底部，所述第二颗粒收集室的上部设置有第二筛网，所述第二筛网的筛孔大小与成品颗粒的大小适配，所述第一筛网的筛孔小于所述第二筛网的筛孔；
[0017] 其中，所述第一颗粒收集室和所述第二颗粒收集室之间由密封隔板隔开，并且，所述第一筛网的长度大于所述第一颗粒收集室的长度，以越过所述密封隔板、
覆盖到部分所述第二颗粒收集室且和所述第二筛网相连。
[0018] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述第一筛网的长度与所述第二筛网的长度比例为2:1至3:1。
[0019] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述进风口位于所述第一筛网和所述第二筛网的连接处的下方。
[0020] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述震动筛分干燥机中，还包括用于粘附所述物料的沉降隔板，所述沉降隔板设置在所述第一筛网和所述第二筛网的上方，以及所述第一颗粒收集室中的所述第一筛网的下方。
[0021] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述震动筛分干燥机上设置有第一颗粒出料口和第二颗粒出料口，所述第一颗粒出料口位于所述第一颗粒收集室的底部，所述第二颗粒出料口位于所述第二筛网的尾端下方。
[0022] 优选地，在上述肥料生产系统中，还包括用于对所述物料进行
破碎并重新造粒的物料破碎再造粒系统，其中，
[0023] 所述第二颗粒出料口通过传送带与所述物料破碎再造粒系统的进料口连接；
[0024] 和/或，所述物料破碎再造粒系统的出料口通过第一斗式提升机与所述筛分进料口连接；
[0025] 和/或，所述第一颗粒出料口通过第二斗式提升机与所述挤压造粒系统的进料口连接。
[0026] 优选地，在上述肥料生产系统中，还包括物料回收系统，所述第一颗粒收集室的顶部设置有出风口，所述出风口通过第二通风管道与所述物料回收系统连接。
[0027] 优选地，在上述肥料生产系统中，所述进料系统包括固体物料进料系统和液体物料进料系统，其中，
[0028] 所述固体物料进料系统中的固体原料通过皮带秤输送到所述搅拌混合系统；
[0029] 和/或，所述液体物料进料系统中的液体原料通过计量
泵输送到所述搅拌混合系统。
[0030] 从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的固体水溶肥料生产系统，能够生产出有机无机复混固体水溶肥料。并且，该生产系统能够使具有提高肥料利用率、提升
农作物抵抗逆境、提高产品和品质的
生物刺激素物质(如氨基酸、腐殖酸、海藻酸类)，直接与无机固体水溶肥料共存，并有效解决有机原料和无机原料共存产生的吸潮结块、胀气等难题；该生产系统生产的有机无机复混固体水溶肥料颗粒蓬松、硬度强、易崩解、水溶性好，溶解速度快。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统的结构示意图。
[0033] 其中：
[0034] 1-进料系统，2-搅拌混合系统，3-挤压造粒系统，4-筛分干燥系统，[0035] 5-物料破碎再造粒系统，6-物料回收系统，
[0036] 11-反应釜，12-计量
开关，13-过滤器，14-
计量泵，15-固体原料料斗，[0037] 16-皮带秤，
[0038] 41-进料料斗，42-筛分进料口，43-第一筛网(即
细筛网)，44-沉降隔板，45-第一颗粒出料口(即细颗粒出料口)，46-震动电机，47-成品出料口，
[0039] 48-进风口，49-出风口，410-第二筛网(即粗筛网)，
[0040] 411-第二颗粒出料口(即粗颗粒出料口)，
[0041] 412-第一颗粒收集室(即细颗粒收集室)，
[0042] 413-第二颗粒收集室(即成品颗粒收集室)，
[0043] 414-密封隔板，415-空气加热器，416-鼓风机，417-
空气过滤器，[0044] 418-震动筛分干燥机，
[0045] 61-旋风
除尘器，62-脉冲布袋除尘器，63-空气
压缩机，64-引风机。
具体实施方式
[0046] 本实用新型公开了一种固体水溶肥料生产系统，能够用于生产有机无机复混固体水溶肥料，而且有效解决该肥料吸潮结块、胀气等难题。
[0047] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048] 请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统的结构示意图。
[0049] 本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统，包括进料系统1、搅拌混合系统2、挤压造粒系统3和筛分干燥系统4。其中：
[0050] 进料系统1用于输送物料(原料)；
[0051] 搅拌混合系统2用于对进料系统1输送过来的物料进行收集、混合和搅拌，从而，搅拌混合系统2位于进料系统1的物料输出端，以便于接收物料；
[0052] 挤压造粒系统3用于对搅拌混合系统2输出的物料进行挤压造粒；
[0053] 筛分干燥系统4用于对挤压造粒系统3输出的物料进行筛分和干燥。
[0054] 具体地，搅拌混合系统2的出料口和挤压造粒系统3的进料口之间、挤压造粒系统3的出料口和筛分干燥系统4的进料口(即图1中所示的筛分进料口42)之间，分别通过传送带连接，以便于物料的连续输送。但是并不局限于此，对于设备之间物料的输送方式及其采用的输送装置，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置，本实用新型对此不做具体限定。
[0055] 在优选实施例中，筛分进料口42上设置有进料料斗41，以控制物料进入震动筛分干燥机内的流速。此时，传送带连接挤压造粒系统3的出料口和进料料斗41。
[0056] 与现有的生产技术相比，本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统中，不仅采用搅拌混合系统2对物料原料进行混合，而且采用挤压造粒系统3对混合物料进行挤压造粒，尤其还采用筛分干燥系统4筛分出成品颗粒，且对颗粒物料进行干燥。从而可见，本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统，能够适用于有机无机复混固体水溶肥料的生产。
[0057] 在生产过程中，通过搅拌混合系统2对生物刺激素物质与无机固体水溶肥料原料进行搅拌混合，得到混合物料；再通过挤压造粒系统3对混合物料进行挤压、造粒，得到颗粒物料；然后，通过筛分干燥系统4对颗粒物料边筛分边干燥，得到成品颗粒。
[0058] 从而可见，本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统，能够生产出有机无机复混固体水溶肥料。并且，实施结果证明，该生产系统能够使具有提高肥料利用率、提升农作物抵抗逆境、提高产品和品质的生物刺激素物质(如氨基酸、腐殖酸、海藻酸类)，直接与无机固体水溶肥料共存，并有效解决有机原料和无机原料共存产生的吸潮结块、胀气等难题。该生产系统生产的有机无机复混固体水溶肥料颗粒蓬松、硬度强、易崩解、水溶性好，溶解速度快。
[0059] 在具体实施例中，上述固体水溶肥料生产系统中的筛分干燥系统4，包括通过第一通风管道依次连接的空气过滤器417、鼓风机416、空气加热器415和震动筛分干燥机418。其中，空气加热器415通过第一通风管道与震动筛分干燥机418上的进风口48连接。
[0060] 具体地，震动筛分干燥机418包括震动电机46、第一颗粒收集室412和第二颗粒收集室413。其中：
[0061] 第一颗粒收集室412和第二颗粒收集室413之间由密封隔板414隔开，震动筛分干燥机418的成品出料口47设置在第二颗粒收集室413的底部；
[0062] 第一颗粒收集室412的上部设置有第一筛网43，第一筛网43位于震动筛分干燥机418的筛分进料口42的下方，以接收从筛分进料口42进来的物料并对其进行筛分；
[0063] 第二颗粒收集室413的上部设置有第二筛网410，第二筛网410和第一筛网43相连，第二筛网410的筛孔大小与成品颗粒的大小适配，第一筛网43的筛孔小于第二筛网410的筛孔。
[0064] 生产过程中，在震动电机46的振动
力作用下，物料沿第一筛网43向第二筛网410持续运动。
[0065] 其中，由于第一筛网43的筛孔小于成品颗粒的大小，故第一筛网43又称细筛网，用于筛分出细颗粒(即大小相对成品颗粒较细的颗粒)，生产过程中，细颗粒由第一筛网43中的筛孔筛出，落到第一颗粒收集室412中，从而，第一颗粒收集室412又称细颗粒收集室；由于第二筛网410的筛孔大于第一筛网43的筛孔，其大小与成品颗粒的大小适配，故第二筛网410又称粗筛网，用于筛分出成品颗粒，生产过程中，成品颗粒由第二筛网410中的筛孔筛出，落到第二颗粒收集室413中，从而，第二颗粒收集室413又称成品颗粒收集室。
[0066] 优选地，如图1中所示，第一筛网43的长度大于第一颗粒收集室412的长度，即第一筛网43不仅覆盖第一颗粒收集室412，而且越过密封隔板414、覆盖到部分第二颗粒收集室413且和第二筛网410相连。
[0067] 在优选地具体实施例中，上述震动筛分干燥机418中的第一颗粒收集室412和第二颗粒收集室413的长度相等，第一筛网43的长度与第二筛网410的长度比例为2:1至3:1。从而，第一筛网43的长度占筛网总长度的2/3至3/4。其中，筛网总长度是指第一筛网43连接第二筛网410后构成的筛网整体的总长度。
[0068] 其中，上述震动筛分干燥机418中，用于输送热风以对颗粒物料进行干燥的进风口48，位于第一筛网43和第二筛网410的连接处的下方。生产时，进风口48通过第一通风管道连接空气加热器415，热风由第一筛网43和第二筛网410连接处的底部进入，穿过筛网和湿物料进行换热，从而达到干燥物料的目的。
[0069] 在具体实施例中，上述震动筛分干燥机418中设置有用于粘附物料的沉降隔板44。如图1中所示，该沉降隔板44，部分设置在第一颗粒收集室412中的第一筛网43的下方并伸入第一颗粒收集室412中，还有一部分沉降隔板44设置在筛网整体(由第一筛网43连接第二筛网410后构成)的上方。生产过程中，细颗粒粘附在沉降隔板44上，并通过震动电机46的震动作用，快速沉降于第一颗粒收集室412内。
[0070] 生产过程中，热风通过第二颗粒收集室413、第二筛网410以及第一筛网43和物料进行换热，换热后的热风继续向上流动，通过出风口49排出，热风流动的过程中，粘附在第二颗粒收集室413上方沉降隔板44上的细颗粒随热风带走，一部分沉降于第一颗粒收集室412上方的沉降隔板44上，再在重力作用下沉降于第一颗粒收集室412内，还有一部分进入下文中所述的物料回收系统6中。第二颗粒收集室413上方的沉降隔板44主要作用是减弱风速、改变风向，增加随风物料在沉降隔板44上方的
停留时间，促进重力沉降。
[0071] 在具体实施例中，如图1中所示，震动筛分干燥机418上设置有第一颗粒出料口45和第二颗粒出料口411，第一颗粒出料口45位于第一颗粒收集室412的底部，第二颗粒出料口411位于第二筛网410的尾端下方。
[0072] 其中，第一颗粒出料口45用于输出细颗粒(即大小相对成品颗粒较细的颗粒)，第二颗粒出料口411用于输出粗颗粒(即大小相对成品颗粒较粗的颗粒)。为了便于理解，第一颗粒出料口45又称细颗粒出料口，第二颗粒出料口411又称粗颗粒出料口。
[0073] 为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统中，还包括用于对物料进行破碎并重新造粒的物料破碎再造粒系统5。其中，震动筛分干燥机418上的第二颗粒出料口411(粗颗粒出料口)通过传送带与物料破碎再造粒系统5的进料口连接；物料破碎再造粒系统5的出料口通过第一斗式提升机与震动筛分干燥机418上的进料料斗41连接；第一颗粒出料口45(细颗粒出料口)通过第二斗式提升机与挤压造粒系统3的进料口连接。
[0074] 生产过程中：
[0075] 细颗粒从第一颗粒收集室412底部的第一颗粒出料口45(细颗粒出料口)出来后，通过第二斗式提升机输送到挤压造粒系统3中，重新进行挤压造粒；
[0076] 粗颗粒从第二筛网410尾端下方的第二颗粒出料口411(粗颗粒出料口)出来后，通过传送带输送到物料破碎再造粒系统5的进料口中；
[0077] 从物料破碎再造粒系统5出来的物料，通过第一斗式提升机输送到进料料斗41中，再通过筛分进料口42进入震动筛分干燥机418内，重新进行筛分和干燥。
[0078] 为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统中，还包括物料回收系统6。其中，震动筛分干燥机418的顶部设置有出风口49，出风口49通过第二通风管道与物料回收系统6连接。
[0079] 具体地，物料回收系统6包括旋风除尘器61和脉冲布袋除尘器62，以及用于向脉冲布袋除尘器62内输送空气的空气压缩机63和用于由脉冲布袋除尘器62内输出空气的引风机64。生产过程中，湿气流从震动筛分干燥机418顶部的出风口49排出，通过第二通风管道依次进入旋风除尘器61和脉冲布袋除尘器62，从而对随风流带走的物料进行回收。
[0080] 在具体实施例中，上述固体水溶肥料生产系统中的进料系统1，包括固体物料进料系统和液体物料进料系统。其中，固体物料进料系统中的固体原料通过皮带秤16输送到搅拌混合系统2，液体物料进料系统中的液体原料通过计量泵14输送到搅拌混合系统2。
[0081] 具体地，如图1中所示，固体物料进料系统包括固体原料料斗15和皮带秤16，固体原料料斗15位于皮带秤16的输入端，搅拌混合系统2位于皮带秤16的输出端。液体物料进料系统包括多个反应釜11，每个反应釜11下端分别依次连接有计量开关12、过滤器13和计量泵14，最终得到的液体物料输送到搅拌混合系统2中，和皮带秤16固体物料进行搅拌混合。
[0082] 综上可见，本实用新型实施例提供的固体水溶肥料生产系统，可用于生产有机无机复混固体水溶肥料，不仅生产工艺简单、设备成本低，而且，有效实现了自动化、连续化生产，大大提高生产效率。
[0083] 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0084] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0085] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
