技术领域
[0001] 本实用新型涉及
纺织面料技术领域，具体涉及一种高弹无缝贴合羽绒面料。
背景技术
[0002] 传统的针织羽绒服面料通过添加内胆来达到防绒效果，但是面料固有的弹性效果显示不出来，同时成衣显得厚重，成本也会很高；而无内胆的针织羽绒服面料通过加密或是涂层的方式，即使做到可以防绒，但是缝制的时候，针缝的地方仍然会露绒。
现有技术CN2838330Y
专利中所提及的在面料与里料之间采用双面胶粘合连接多道绗缝，绗缝可以有纵向的、横向的、斜向的，但是上述技术仅是针对缝制线进行的贴胶或压胶，仅解决了缝制线部分的漏绒的问题，而不能解决面料的漏绒问题。现有技术CN102599663A防漏绒羽绒制品及其生产方法中提及面布和里布之间填充有羽绒；防绒介质与面布的内表面或里布的内表面贴合在一起，在面布、里布之间用
超声波绗缝或胶连接的
热压绗缝技术避免了漏绒的出现，但是该技术延长了工艺流程，增加了羽绒制品制造成本，且羽绒制品充绒均匀性不佳，保暖性差。CN204725957专利中提及的一种无缝直充针织羽绒服面料，通过贴膜将面布层、连接布层连接在一起，无需针线缝接，防止漏绒且保持羽绒充绒均匀性好。但是由于贴合的层数过多，导致面料的透气性不好，闷热感强。另外贴合层数过多也导致面料的弹性大幅下降，穿着舒适性不佳。
[0003] 纵观现有技术，要制出一种透气性好、弹性佳的针织羽绒面目前还存在诸多困难。实用新型内容
[0004] 为克服现有技术中存在的羽绒面料弹性不高、透气性不好、穿着舒适性不佳的问题，本实用新型提供了一种高弹无缝贴合羽绒面料。本实用新型的通过从对连接布做了特殊的工艺设计，并使用了特殊的膜技术，制出了透气性及弹性两高的针织高弹羽绒面料。
[0005] 本实用新型的技术方案是：一种高弹无缝贴合羽绒面料，其特征在于：所述面料采用无缝贴合工艺，自上至下依次包括面布层、第一贴膜层、管状针织层、第二贴膜层、底布层；所述面布层通过第一贴膜层与管状针织层连接，所述底布层通过第二贴膜层将底布与管状针织层连接；所述面布层为透气性复合面料；所述管状针织层包括多个管状体以及连接管状体的中间连接部位；所述底布层为透气性弹性面料。
[0006] 在此
基础上，作为本实用新型一种实施方式，所述管状针织层是在提花机上编织而成或是在圆纬机上编织而成，所述管状体部分通过选针仅采用单面线圈串套而成，所述中间连接部位由双面线圈相互串套紧密地联系在一起，所述中间连接部位通过原纱收缩或
密度设定使其紧密的交编在一起，并且所有的三
角位置均采用平针排列。所述管状针织层是通过普通大圆机的三角排列及
纱线配列的管状双层织物；其编织过程采用罗纹对针，根据管状结构的宽度，变化针织的排列组合，三角位置上采用上针满针，针盘部分选针织造，形成纵向袋状织物。
[0007] 作为本实用新型另一种实施方式，所述管状针织层是通过电脑选针或通过织针排列形成的管状双层织物；所述管状针织层包括上层织物、下层织物以及上层织物和下层织物的中间连接部位，所述上层织物和下层织物交互编织形成多个管状体；所述管状针织层的编制过程采用罗纹对针，中间连接部位采用双面编织的方法织造而成，所述管状体采用电脑选针或上下针盘部分选针编织的方法织造横向管状部位，两者间隔织造。
[0008] 在此基础上，管状针织层可以通过提花机选针制成的，也可以采用横向织造或纵向织造的，通过选针搭配三角排列所制得；所述管状针织层的管状体的管道的宽度为1-50cm；纱线为普通涤纶或是弹性涤纶，纱线
纤度为20D-60D，收缩率为3-8％。
[0009] 在此基础上，所述第一贴膜层或/和所述第二贴膜层上均匀分布有微孔，所述的微孔的孔径大小为0.4×10-3μm～20μm，膜层上的微孔总面积占膜层总面积的85％-95％；所述微孔的形状为圆形、方形或多边形；所述第一贴膜层或/和所述第二贴膜层为的PTFE膜层、PU膜层、TPU膜层中的一种。
[0010] 作为本实用新型一种可选的实施方式，所述第一贴膜层或/和所述第二贴膜层由
纤维均匀交错排列组合而成，且纤维与纤维之间交错形成蜂窝状微孔，并且这些蜂窝状微孔在膜表面形成多层结构，蜂窝状微孔的直径大于
水蒸气分子的直径且小于水雾分子的直径。
[0011] 在此基础上，作为本实用新型一种可选的实施方式，所述第一贴膜层或/和所述第二贴膜层为防水透湿透气膜，所述微孔的排布密度为50-100个/cm2，膜的透气性大于0.5cm3/cm2/sec，膜的透湿性大于10000g/m224H，膜的耐水压为 1000-20000MM，膜的厚度为
8-23μm。
[0012] 在此基础上，所述管状针织层为普通圆纬机编织，贴合后最终形成的面料弹性经/纬向均大于20％；所述管状针织层织物的克重为30-80g/m2。
[0013] 在此基础上，所述管状针织层的管状体为长条形管道或长条波浪形管道，不同管道间还可以互相连通。
[0014] 本实用新型还提供了一种高弹无缝贴合羽绒面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0015] 001，制备管状针织层：通过提花机选针制的或普通大圆机的三角排列及纱线配列制备管状针织层，或通过织针排列形成管状双层织物。
[0016] 002，管状针织层精炼：精练
温度可设在40～85℃,并添加一定比例的去油剂, 螯合分散剂以及非离子
表面活性剂；
[0017] 003，管状针织层中间定型：处理温度设定在190～195℃，速度为0～25M/MIN,
风速40HZ；
[0018] 004，
染色：将面布层、管状针织层、底布层进行染色，染色处理温度 130～135℃；
[0019] 005，仕上定型，将面布层、管状针织层、底布层进行仕上定型，处理温度 140～150℃,速度20～25M/MIN,风速40HZ；
[0020] 006，羽绒面料贴合，按照次序将面布层、第一贴膜层、管状针织层、第二贴膜层、底布层进行贴合处理，处理温度为20℃,速度为20M/MIN,使用热熔胶黏附处理。
[0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0022] (1)本实用新型通过双层织造技术的运用，结合特殊的弹性纱线形成弹性羽绒面料的充绒管道，搭配特殊的透气膜技术，形成了透气性优良弹性极佳的无缝羽绒面料，不仅免除了充绒管道的缝制工艺，尽管是贴合品却具有良好的弹性，并且透气性极佳，适合日常服用，也适合户外运动场合。
[0023] (2)本实用新型提供的高弹无缝贴合羽绒面料，采用针织直接交织成管状体，以此来代替传统的缝纫线制备管状填充区，由于织造与缝纫相比，具有更好的密封型，不易产生钻绒、跑绒的现象，提升了羽绒面料的品质。
[0024] (3)本实用新型提供的高弹无缝贴合羽绒面料，贴膜层上均匀分布有微孔，微孔的孔径大小为0.4×10-3μm～20μm，能通过水蒸气分子但不能通过水雾分子、水滴分子，因此，制备的面料具有透气、防水、保暖之功效，提高了面料的舒适度。
[0025] (4)本实用新型提供的高弹无缝贴合羽绒面料，透气性高、弹性好，大大提高了该面料的服用性能，既适合日常服用又适合户外的时尚羽绒面料。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型提供的高弹无缝贴合羽绒面料的5层结构示意图；
[0027] 图2是本实用新型中的横向排布的管状针织层结示意图；
[0028] 图3是本实用新型中的纵向排布的管状针织层结示意图；
[0029] 图4是
实施例1的管状针织层的结示意图；
[0030] 图5是实施例2的管状针织层的结示意图；
[0031] 图中附图标记如下：面布层1、第一贴膜层2、管状针织层3、第二贴膜层4、底布层5；上层织物301、下层织物302、中间连接部位303、管状体304、三角位置305。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1所示，一种高弹无缝贴合羽绒面料，该面料采用无缝贴合工艺，自上至下依次包括面布层1、第一贴膜层2、管状针织层3、第二贴膜层4、底布层5；面布层1通过第一贴膜层2与管状针织层3连接，底布层5通过第二贴膜层4 将底布与管状针织层3连接；面布层1为透气性复合面料；管状针织层3包括多个管状体304以及连接管状体的中间连接部位303；底布层5为透气性弹性面料。
[0035] 如图4所示，管状针织层3是在提花机上编织而成或是在普通的圆纬机上编织而成，管状体304部分通过选针仅采用单面线圈串套而成，中间连接部位303 由双面线圈相互串套紧密地联系在一起，中间连接部位303通过原纱收缩或密度设定使其紧密的交编在一起，并且所有的三角位置305均采用平针排列。管状针织层3是通过提花机直接选针或普通大圆机的三角排列及纱线配列的管状双层织物；其编织过程采用罗纹对针，根据管状结构的宽度，变化针织的排列组合，三角位置305上采用上针满针，针盘部分选针织造，形成纵向袋状织物。
[0036] 如图2-图3所示，管状针织层3可以通过提花机选针制成，也可以采用横向织造或纵向织造的，通过选针搭配三角排列所制得；管状针织层3的管状体304 的管道的宽度为1-50cm；纱线为普通涤纶或是弹性涤纶，纱线纤度为20D-60D，收缩率为3-8％。
[0037] 此外，第一贴膜层2或/和第二贴膜层4上均匀分布有微孔，微孔的孔径大小为0.4×10-3μm～20μm，膜层上的微孔总面积占膜层总面积的85％-95％；微孔的形状为圆形、方形或多边形；第一贴膜层2或/和第二贴膜层4为的PTFE 膜层、PU膜层、TPU膜层中的一种。
[0038] 在本实施例中，第一贴膜层2或/和第二贴膜层4由纤维均匀交错排列组合而成，且纤维与纤维之间交错形成蜂窝状微孔，并且这些蜂窝状微孔在膜表面形成多层结构，蜂窝状微孔的直径大于水蒸气分子的直径且小于水雾分子的直径。
[0039] 管状针织层3为普通圆纬机编织，贴合后最终形成的面料弹性经/纬向均大于2
20％；管状针织层3织物的克重为30-80g/m。
[0040] 管状针织层3的管状体304为长条形管道或长条波浪形管道，不同管道之间还可以互相连通。
[0041] 实施例2
[0042] 一种高弹无缝贴合羽绒面料，该面料采用无缝贴合工艺，自上至下依次包括面布层1、第一贴膜层2、管状针织层3、第二贴膜层4、底布层5；面布层1通过第一贴膜层2与管状针织层3连接，底布层5通过第二贴膜层4将底布与管状针织层3连接；面布层1为透气性复合面料；管状针织层3包括多个管状体304 以及连接管状体的中间连接部位303；底布层5为透气性弹性面料。
[0043] 如图5所示，管状针织层3是通过电脑选针或织针排列形成的管状双层织物；管状针织层3包括上层织物301、下层织物302以及上层织物301和下层织物302 的中间连接部位303，上层织物301和下层织物302交互编织形成多个管状体 304；管状针织层3的编制过程采用罗纹对针，中间连接部位303采用双面编织的方法织造而成，管状体304采用电脑选针或上下针盘部分选针编织的方法织造横向管状部位，两者间隔织造。
[0044] 在实施例中，第一贴膜层2或/和第二贴膜层4为防水透湿透气膜，微孔的排布密度为50-100个/cm2，膜的透气性大于0.5cm3/cm2/sec，膜的透湿性大于 10000g/m224H，膜的耐水压为1000-20000MM，膜的厚度为8-23μm。
[0045] 实施例3
[0046] 一种高弹无缝贴合羽绒面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0047] 001，制备管状针织层：通过提花机选针制或普通大圆机的三角排列及纱线配列制备管状针织层，或通过织针排列形成管状双层织物。
[0048] 002，管状针织层精炼：精练温度可设在40～85℃,并添加一定比例的去油剂, 螯合分散剂以及非离子表面活性剂；
[0049] 003，管状针织层中间定型：处理温度设定在190～195℃，速度为0～25M/MIN, 风速40HZ；
[0050] 004，染色：将面布层、管状针织层、底布层进行染色，染色处理温度 130～135℃；
[0051] 005，仕上定型，将面布层、管状针织层、底布层进行仕上定型，处理温度 140～150℃,速度20～25M/MIN,风速40HZ；
[0052] 006，羽绒面料贴合，按照次序将面布层、第一贴膜层、管状针织层、第二贴膜层、底布层进行贴合处理，处理温度为20℃,速度为20M/MIN,使用热熔胶黏附处理。
[0053] 本实用新型通过双层织造技术的运用，结合特殊的弹性纱线形成弹性羽绒面料的充绒管道，搭配特殊的透气膜技术，形成了透气性优良弹性极佳的无缝羽绒面料，不仅免除了充绒管道的缝制工艺，尽管是贴合品却具有良好的弹性，并且透气性极佳，适合日常服用，也适合户外运动场合。
[0054] 上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附
权利要求的保护范围内。
