10000马力废钢破碎生产线
专利汇可以提供10000马力废钢破碎生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了10000 马 力 废 钢 破碎 生产线， 履带 式板 输送机 的下料端与用于废钢原料碾压的双滚筒碾压机的进料口相连；所述双滚筒碾压机的出料口与用于废钢碾压 块 破碎的 破碎机 进料口对接相连；所述破碎机的排料口正下方设置有用于破碎物料振动摊铺输送的一级 振动输送机 ；一级 磁选 机的落料斗正下方设置有第一非 磁性 物质输送机，所述一级 磁选机 的下料斗通过二级振动输送机与二级磁选机相连，所述二级磁选机的落料斗正下方设置有第二非磁性物质输送机；所述二级磁选机的下料斗正下方设置有用于分选之后金属物料输送的堆料输送机。能够实现大批量废钢破碎生产需要，进而大大的提高生产效率。，下面是10000马力废钢破碎生产线专利的具体信息内容。
1.10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：它包括用于废钢原料输送的履带式板输送机（1），所述履带式板输送机（1）的下料端与用于废钢原料碾压的双滚筒碾压机（2）的进料口相连；所述双滚筒碾压机（2）的出料口与用于废钢碾压块破碎的破碎机（4）进料口对接相连；所述双滚筒碾压机（2）和破碎机（4）共同安装在整体式减振底座上；所述破碎机（4）的排料口正下方设置有用于破碎物料振动摊铺输送的一级振动输送机（5）；所述一级振动输送机（5）的下料端分为平行布置的两路下料槽，每个分路的下料槽正下方都设置有一台一级磁选机（8），所述一级磁选机（8）的落料斗正下方设置有第一非磁性物质输送机（11），所述一级磁选机（8）的下料斗通过二级振动输送机与二级磁选机（13）相连，所述二级磁选机（13）的落料斗正下方设置有第二非磁性物质输送机（14），所述第二非磁性物质输送机（14）和第一非磁性物质输送机（11）之间通过垂直的布置的第三非磁性物质输送机（12）相连；所述二级磁选机（13）的下料斗正下方设置有用于分选之后金属物料输送的堆料输送机（15），所述堆料输送机（15）与弧形滑轨（16）相配合，并在一定角度范围内作扇形运动，从而实现大范围堆放破碎钢。
2.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述破碎机（4）与破碎机除尘系统相连，所述破碎机除尘系统包括与破碎机（4）相连的第一旋风除尘器（6），所述第一旋风除尘器（6）与第一布袋除尘器（7）相连，所述第一旋风除尘器（6）内部安装有火花捕捉装置；
所述一级磁选机（8）和二级磁选机（13）与磁选机除尘系统相连，所述磁选机除尘系统包括与磁选机相连的第二旋风除尘器（9），所述第二旋风除尘器（9）与第二布袋除尘器（10）相连。
3.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述履带式板输送机（1）包括依次相连的水平段机身（102）、曲线段机身（105）、倾斜段机身（108）和头部机身（112）；所述水平段机身（102）支撑在输送线基础（103）上，并在其末端安装有从动链轮组（101），所述倾斜段机身（108）支撑安装在多组不同高度的支撑架（109）顶部，所述头部机身（112）支撑安装在头部支撑架（111）的顶部，并在其末端安装有主动链轮组；所述主动链轮组包括第一马达（113），所述第一马达（113）的输出轴与主动链轮轴（114）相连，所述主动链轮轴（114）上安装有驱动链轮组，所述驱动链轮组和从动链轮组（101）之间安装有履带链，所述履带链之间安装有履带板（106），在履带板（106）的底部安装有托轮组（104），所述托轮组（104）的两侧安装有用于对履带板导向的导向链轮组（107）；所述头部支撑架（111）的侧壁上安装有检修爬梯（110）。
4.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述整体式减振底座包括减振安装基础（201），在减振安装基础（201）的顶部通过多个阻尼隔振器（202）支撑安装有整体式底座（203），所述整体式底座（203）的顶部固定安装双滚筒碾压机（2）和破碎机（4）。
5.根据权利要求1或4所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述双滚筒碾压机（2）包括碾压机机架（204），在碾压机机架（204）的顶部安装有料槽（207），在料槽（207）的顶部设置有防飞溅挡帘（208），在碾压机机架（204）的两外侧壁上通过第一铰接座（206）铰接有碾压装置（205），所述碾压装置（205）包括第一碾压主轴（211）和第二碾压主轴（213），所述第一碾压主轴（211）上安装有上碾压滚筒（209），所述上碾压滚筒（209）的圆周方向间隔装有凸爪（210）；所述第二碾压主轴（213）上安装有下碾压滚筒（212），所述下碾压滚筒（212）圆周方向间隔装有长齿条（214）；所述碾压装置（205）的底部支撑安装有用于驱动沿着第一铰接座（206）升降的碾压升降油缸（215）；所述碾压装置（205）上安装有碾压动力装置，所述碾压动力装置包括第二马达（219），所述第二马达（219）的输出轴与第二碾压主轴（213）相连，所述第二碾压主轴（213）上安装有主动双排链轮（216），所述主动双排链轮（216）通过双排链与从动双排链轮（217）啮合传动，所述从动双排链轮（217）安装在第一碾压主轴（211）上。
6.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述破碎机（4）包括破碎机底座（411），所述破碎机底座（411）的顶部通过第二铰接座（408）铰接有破碎机中间体（407），所述破碎机中间体（407）的顶部固定安装有破碎机顶盖（401），所述破碎机顶盖（401）的侧壁上设置有烟道（402）；在破碎机底座（411）的内部通过轴承座支撑安装有破碎转子组件（410），所述破碎转子组件（410）由圆盘、锤头、销轴、销保护器、主轴和轴承组件组成；所述破碎机中间体（407）和破碎机底座（411）之间安装有用于驱动破碎机中间体（407）绕第二铰接座（408）转动开启的第一开启油缸（409）；所述破碎机顶盖（401）的内部通过排料门转轴（404）铰接有上排料门，所述排料门转轴（404）与转动臂（403）相连，所述转动臂（403）的另一端与用于驱动上排料门转动的转动油缸（405）相连；所述破碎机顶盖（401）和碎机中间体（407）之间安装有用于驱动其开启的第二开启油缸（406）。
7.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述一级磁选机（8）和二级磁选机（13）都采用相同的结构，包括磁选机机架（801），所述磁选机机架（801）的顶部安装有进料箱体（807），在进料箱体（807）的正下方通过滚筒轴承座（805）支撑安装有磁力滚筒（806），所述磁力滚筒（806）的正下方设置有用于非磁性物料下落的落料斗（803）；在磁力滚筒（806）的侧面设置有磁性物料下落的下料斗（804），所述磁选机机架（801）的底部之间安装有连系梁（802），所述磁力滚筒（806）与用于驱动其转动的滚筒转动机构相连，所述滚筒转动结构包括第三马达（808），所述第三马达（808）的输出轴安装有第一主动链轮（809），所述第一主动链轮（809）通过链条与第一从动链轮（810）啮合传动，所述第一从动链轮（810）安装在磁力滚筒（806）的滚筒主轴（811）上；所述磁力滚筒（806）由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈和轴承座组成。
8.根据权利要求2所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述第一旋风除尘器（6）和第二旋风除尘器（9）采用相同的结构，其包括旋风除尘机架（601），所述旋风除尘机架（601）的顶部安装有旋风筒体（603），在旋风筒体（603）的底部设置有下料机（602），在旋风筒体（603）的顶部安装有出风蜗壳（604），所述出风蜗壳（604）通过管路（605）与第一布袋除尘器（7）相连。
9.根据权利要求2或8所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述第一布袋除尘器（7）包括布袋除尘机架（705），所述布袋除尘机架（705）的顶部安装有布袋除尘箱体（701），在布袋除尘箱体（701）内部安装有布袋（702），在布袋除尘箱体（701）的底部安装有落灰斗（703），所述落灰斗（703）的底部安装有螺旋输送机（704）。
10.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述堆料输送机（15）包括倾斜输送机架（1505），所述倾斜输送机架（1505）的尾端底部通过旋转铰接座（1501）铰接在安装基础上，在倾斜输送机架（1505）的尾部顶端设置有物料承接斗（1502），所述倾斜输送机架（1505）上通过托辊组（1504）支撑有输送带（1503），在倾斜输送机架（1505）的底部安装有三角支撑（1506），所述三角支撑（1506）的底部安装有行走装置（1507），所述行走装置（1507）与弧形滑轨（16）相配合。
10000马力废钢破碎生产线
技术领域
背景技术
发明内容
106、导向链轮组107、倾斜段机身108、支撑架109、检修爬梯110、头部支撑架111、头部机身
112、第一马达113、主动链轮轴114。
211、下碾压滚筒212、第二碾压主轴213、长齿条214、碾压升降油缸215、主动双排链轮216、从动双排链轮217、轴承座218、第二马达219；
破碎机顶盖401、烟道402、转动臂403、排料门转轴404、转动油缸405、第二开启油缸
406、破碎机中间体407、第二铰接座408、第一开启油缸409、破碎转子组件410、破碎机底座
411；
旋风除尘机架601、下料机602、旋风筒体603、出风蜗壳604、管路605；
布袋除尘箱体701、布袋702、落灰斗703、螺旋输送机704、布袋除尘机架705；
磁选机机架801、连系梁802、落料斗803、下料斗804、滚筒轴承座805、磁力滚筒806、进料箱体807、第三马达808、第一主动链轮809、第一从动链轮810、滚筒主轴811；
旋转铰接座1501、物料承接斗1502、输送带1503、托辊组1504、倾斜输送机架1505、三角支撑1506、行走装置1507。
具体实施方式
213上安装有主动双排链轮216，所述主动双排链轮216通过双排链与从动双排链轮217啮合传动，所述从动双排链轮217安装在第一碾压主轴211上。通过采用上述结构的双滚筒碾压机2，由履带式鳞板输送机来的物料顺着料槽207斜面滑向碾压滚筒，碾压滚筒在自重和油缸的作用下压制物料，使物料能够进入破碎机。
900mm，上滚筒圆周方向间隔装有凸爪，可抓紧物料；下滚筒圆周方向间隔装有长齿条，使物料均匀进入破碎机。一高一低两滚筒布置和作用，尽可能避免了料槽的堵料现象，碾压滚筒装在碾压滚筒轴上，该轴通过轴承座固定于转架上。转架通过铰座与支撑架联在一起，并可随铰座转动。碾压滚筒的升高和降低由碾压升降油缸215控制，当油缸处于初始位置时，即碾压滚筒在低位，碾压滚筒离斜面约有90mm间隙；当油缸处于满行程时，即碾压滚筒在高位，碾压滚筒离斜面有1.1米的间隙。对于轻薄物料，碾压滚筒浮在物料上，靠自身的重量就足够将其压成所需的厚度；对于重物如车壳、家用电器等，可将碾压滚筒升起，让重物进入滚筒下面，再让油缸降低压料，同时碾压滚筒保持一定速率，使料进入破碎机。
407绕第二铰接座408转动开启的第一开启油缸409；所述破碎机顶盖401的内部通过排料门转轴404铰接有上排料门，所述排料门转轴404与转动臂403相连，所述转动臂403的另一端与用于驱动上排料门转动的转动油缸405相连；所述破碎机顶盖401和碎机中间体407之间安装有用于驱动其开启的第二开启油缸406。从进双滚筒碾压机2过来的物料进入破碎机内后，在锤头的轮流击打下，产生撕剪作用，可得到所需的破碎钢。破碎机可以直接处理报废小汽车，其中不含引擎、变速箱、油箱、轮胎、灭火器易爆物等，也不会产生破碎机入口阻塞的现象。
801的底部之间安装有连系梁802，所述磁力滚筒806与用于驱动其转动的滚筒转动机构相连，所述滚筒转动结构包括第三马达808，所述第三马达808的输出轴安装有第一主动链轮
809，所述第一主动链轮809通过链条与第一从动链轮810啮合传动，所述第一从动链轮810安装在磁力滚筒806的滚筒主轴811上；所述磁力滚筒806由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈和轴承座组成。破碎的物料从振动输送机上被均匀输送过来，物料对着磁力滚筒，非磁性物料直接从落料斗落下进入非磁性物质输送机；黑色金属在磁力的作用下被吸附在滚筒上，随滚筒一起旋转。由于磁力滚筒设计上的独特性，在滚筒的另一侧没有磁性，旋转过来后黑色金属被释放落入出料槽，进入堆料输送机。
废钢破碎生产线其利用锤子击打的原理，在高速、大扭矩电机的驱动下，破碎机主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，再在磁选机的作用下，可得到纯度较高的优质破碎钢。
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