一种可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法
阅读：1发布：2020-07-29
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1.一种可降解、高柔软性的非织造布，其特征在于，包括层叠设置的抗紫外表层（1）、纳米性能层（2）和棉柔基础层（3），所述抗紫外表层（1）、纳米性能层（2）和棉柔基础层（3）之间相互熔结；所述纳米性能层（2），按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯65 70份、抗菌剂10~
15份、颜色母粒8 10份、弹性体8 10份、柔软母粒8 10份、阻燃剂5 10份、调和剂2 3份、高~ ~ ~ ~ ~ ~
分子分散剂1 2份、固化剂1 2份。
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2.根据权利要求1所述的可降解、高柔软性的非织造布，其特征在于，所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为氢氧化铝 、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、红磷的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的可降解、高柔软性的非织造布，其特征在于，所述棉柔基础层（3），按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯短纤料75 85份、有机硅柔软剂15 20份、消光~ ~
母粒10 15份、弹性体5 10份、助剂1 5份。
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4.根据权利要求3所述的可降解、高柔软性的非织造布，其特征在于，所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油50 60份、氨基聚醚ED-600 10 12份。
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5.根据权利要求1至4任一项所述可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗紫外表层（1）：
1）将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；
然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
2）将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
3）将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应20h
24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h~ ~
12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层（1）；
（2）制备纳米性能层（2）；
（3）制备棉柔基础层（3）。
6.根据权利要求5所述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的（NH4）TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8。
7.根据权利要求5所述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份。
8.根据权利要求5所述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（2），包括以下步骤：按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层（2）。
9.根据权利要求5所述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（3），包括以下步骤：
1）制备有机硅柔软剂：按照上述比例，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在 80oC 反应 6 小时，反应完全后 60℃进行减压蒸馏 2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
2）制备棉柔基础层（3）：按照上述比例，将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头；熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层（3）。
10.根据权利要求5所述可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：将上述抗紫外表层（1）、纳米性能层（2）和棉柔基础层（3）通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
一种可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于非织造布技术领域，具体涉及一种可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法。
背景技术
[0002] 目前，非织造技术是纺织行业中较年轻的有发展前途的一项新技术，非织造布以其独有的结构、多变的工艺等传统纺织品无法比拟的优越性而迅速深入到了国民经济的各个应用领域，特别在医疗卫生领域，非织造布有着十分广阔的发展空间。
[0003] 非织造布，由定向的或随机的纤维而构成，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0004] 单层非织造布往往不能满足市场的需求，多种材料的复合能够发挥其中各材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。复合技术应用广泛，其中最典型的例子就是传统的纺粘法、熔喷法，例如多层的手术服材料，表面层是防水层，中间层是有阻隔作用的透气膜，贴身的内层是柔软舒适的棉纤维材料。
[0005] 但是，现有技术的非织造布在功能性上还比较单一，无法满足一些特殊的需求，或者说高端需求。因此，为了克服现有技术中的非织造布应用范围受限的问题，需要扩展非织造布的功能性，例如对于医疗卫生用材料、纸尿裤等使用领域，可以在可降解、柔软性上进一步提高，提高舒适感。
[0006] 中国专利申请号为CN201510418304.4公开了一种医用非织造布及其制造方法，包括组分：热塑性弹性体85～90份、低密度聚乙烯6～12份、色母颗粒3～6份，组分单一，应用范围受限。
发明内容
[0007] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法，具有良好的生物相容性，可降解，无毒、无臭、无味、质轻、力学性能优良、有良好的化学稳定性，具有高柔软性，抗菌效果好，同时阻燃，抗紫外线，对人体皮肤没有刺激性，制造方法简单，灵活性高，具有良好的发展前景。
[0008] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0009] 一种可降解、高柔软性的非织造布，其特征在于，包括层叠设置的抗紫外表层、纳米性能层和棉柔基础层，所述抗紫外表层、纳米性能层和棉柔基础层之间相互熔结；所述纳米性能层按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯65～70份、抗菌剂10～15份、颜色母粒8～10份、弹性体8～10份、柔软母粒8～10份、阻燃剂5～10份、调和剂2～3份、高分子分散剂1～
2份、固化剂1～2份。
2份、固化剂1～2份。
[0010] 本发明所述纳米性能层，具有良好的生物相容性，可降解，抗菌效果好，免受各种微生物以及环境因素的影响，同时阻燃，对人体皮肤没有刺激性，不会产生不良副作用，更加符合人们对于绿色环保生活的需求。
[0012] 本发明所述的抗菌剂采用海藻酸钠和大青叶提取物的混合物，具有良好的生物相容性，无毒、低廉，其中大青叶提取物是天然植物中药提取物，安全环保具有优良的抗菌性、抗内毒素活性，通过海藻酸盐良好的交联性复合在一起。
[0013] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布，所述棉柔基础层，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯短纤料75～85份、有机硅柔软剂15～20份、消光母粒10～15份、弹性体5～10份、助剂1～5份。
[0014] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布及，所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油50～60份、氨基聚醚ED-600 10～12份。
[0015] 本发明还涉及所述可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法，包括以下步骤：
[0016] (1)制备抗紫外表层：
[0017] 1)将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
[0018] 2)将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
[0019] 3)将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应20h～24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h～12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层；
[0020] (2)制备纳米性能层；
[0021] (3)制备棉柔基础层。
[0022] 本发明所述的表层，以聚丙烯作为主熔喷原料，当聚丙烯作为主原料时，经熔喷法生产得到的纤维直径非常细，具有比表面积大、孔径小、孔隙率大等特点，但也存在着一些明显的缺陷，一是耐冲击性差，具有缺口敏感性，二是由于聚丙帰属于非极性高分子，其表面能低，三是由于聚丙烯分子链中存在大量的甲基侧链，而叔碳上的氢气在紫外线照射下极易发生氧化反应而老化，从而影响其寿命。
[0023] 因此，通过消光母粒、颜色母粒、弹性体、柔软母粒为辅助助剂，可以解决耐冲击性差的问题，可以得到了无毒、无臭、无味、质轻、力学性能优良、有良好的化学稳定性的所述一级表层，其熔点高达164～170℃且耐热，能够在100℃左右的环境中使用，具有高柔软性。
[0024] 但是所述一级表层的主熔喷原料聚丙烯，表面能低，并且由于聚丙烯分子链中存在大量的甲基侧链，而叔碳上的氢气在紫外线照射下极易发生氧化反应而老化，因此作为本发明所述的可降解、高柔软性的非织造布的表层会减少其使用寿命，需要对其进行抗紫外改性。本发明，采用表面改性方法，可以在不改变基体本体性能的前提下，赋予其表面新的功能，简便可行，通过多巴胺对所述一级表层进行修饰，其中多巴胺缓冲液只需要简单温和的反应条件就能具有对各种材料超强的黏附能力，提高了表面能，再通过抗紫外改性液进行抗紫外改性，得到所述抗紫外表层。
[0025] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，所述步骤(1)中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的(NH4)TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8。
[0026] 所述抗紫外改性液的(NH4)TiF6在H3BO3溶液中会水解生成TiO2纳米颗粒，而这些纳米颗粒会被还原到经多巴胺缓冲液整理后的一级表层上的聚多巴胺的邻苯二齡基团上，并且以此为种子层促进TiO2的均相沉积，最终在一级表层表面形成一层紧密且不可逆的TiO2层，得到所述抗紫外表层。
[0027] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，所述步骤(1)中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份。
[0028] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，所述步骤(2)，包括以下步骤：按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层。
[0029] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，所述步骤(3)，包括以下步骤：
[0030] (1)制备有机硅柔软剂：按照上述比例，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在80℃反应6小时，反应完全后60℃进行减压蒸馏2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
[0031] (2)制备棉柔基础层：按照上述比例，将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层。
[0032] 作为纺织品的重要助剂之一，柔软剂能够赋予织物柔软和滑爽性能，使其具备舒适感。目前，现有技术中的柔软剂存在稳定性差、易黄变、亲水性不好等，不具备良好的综合使用性能，这在较大程度上限制了其在纺织品上的应用。本发明所述的有机硅柔软剂，与市场上的有机硅柔软剂产品相比，氨基聚醚ED-600的聚醚胺上的-NH2与端环氧聚醚硅油上的环氧基发生开环加成反应，分子主链上兼具疏水性有机硅链段和亲水性聚醚链段，可以赋予织物舒适感，而氨基可以将柔软剂分子锚固在纤维表面，具有良好的综合使用性能。
[0033] 进一步的，上述的可降解、高柔软性的非织造布的制造方法，还包括以下步骤：将上述抗紫外表层、纳米性能层和棉柔基础层通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
[0034] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0035] (1)本发明公开的可降解、高柔软性的非织造布，包括层叠设置的抗紫外表层、纳米性能层和棉柔基础层，抗紫外表层、纳米性能层和棉柔基础层之间相互熔结，结合性好，并且克服现有技术中的非织造布单一材料的缺陷，扩大非织造布的应用范围，应用前景广泛；
[0036] (2)本发明公开的抗紫外表层，无毒、无臭、无味、质轻、力学性能优良、有良好的化学稳定性，熔点高达164～170℃且耐热，能够在100℃左右的环境中使用，具有高柔软性，还可以抗紫外线，增加了使用寿命；
[0037] (3)本发明公开的纳米性能层，具有良好的生物相容性，可降解，抗菌效果好，免受各种微生物以及环境因素的影响，同时阻燃，对人体皮肤没有刺激性，不会产生不良副作用，更加符合人们对于绿色环保生活的需求；
[0038] (4)本发明公开的棉柔基础层，力学性能优良，在拥有较好的弹性、压缩回弹性、卷曲性能、蓬松性的同时具有高柔软性，稳定性好、不易黄变、亲水性好，具有良好的综合使用性能；
[0040] 图1为本发明所述一种可降解、高柔软性的非织造布的结构示意图；
[0041] 图中：抗紫外表层1、纳米性能层2、棉柔基础层3。
具体实施方式
[0042] 下面将结合具体实验数据和附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0043] 以下实施例提供了一种可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法，如图1所示，所述可降解、高柔软性的非织造布，包括层叠设置的抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3，所述抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3之间相互熔结；所述纳米性能层2按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯65～70份、抗菌剂10～15份、颜色母粒8～10份、弹性体8～10份、柔软母粒8～10份、阻燃剂5～10份、调和剂2～3份、高分子分散剂1～2份、固化剂1～2份。
[0044] 进一步的，所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、红磷的一种或几种的混合。
[0045] 进一步的，所述棉柔基础层3，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯短纤料75～85份、有机硅柔软剂15～20份、消光母粒10～15份、弹性体5～10份、助剂1～5份。
[0046] 并且，所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油50～60份、氨基聚醚ED-600 10～12份。
[0047] 实施例1
[0048] 制备抗紫外表层1：
[0049] (1)将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
[0050] (2)将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
[0051] (3)将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h～12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层1；
[0052] 所述步骤(1)中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份；所述步骤(3)中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的(NH4)TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8.
[0053] 纳米性能层2的制备：
[0054] (1)所述纳米性能层2，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯65份、抗菌剂15份、颜色母粒10份、弹性体8份、柔软母粒8份、阻燃剂7份、调和剂2份、高分子分散剂2份、固化剂1份；所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯乙烷的混合物。
[0055] (2)按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层2。
[0056] 棉柔基础层3的制备：
[0057] (1)制备有机硅柔软剂：所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油50份、氨基聚醚ED-600 10份，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在80℃反应6小时，反应完全后60℃进行减压蒸馏2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
[0058] (2)制备棉柔基础层3：聚丙烯短纤料85份、有机硅柔软剂15份、消光母粒15份、弹性体5份、助剂2份。将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
[0059] 热轧复合：
[0060] 将上述抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
[0061] 实施例2
[0062] 制备抗紫外表层1：
[0063] (1)将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
[0064] (2)将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
[0065] (3)将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h～12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层1；
[0066] 所述步骤(1)中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份；所述步骤(3)中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的(NH4)TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8.
[0067] 纳米性能层2的制备：
[0068] (1)所述纳米性能层2，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯68份、抗菌剂12份、颜色母粒10份、弹性体10份、柔软母粒8份、阻燃剂5份、调和剂2份、高分子分散剂2份、固化剂1份；所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为氢氧化铝、溴化聚苯乙烯的混合物。
[0069] (2)按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层2。
[0070] 棉柔基础层3的制备：
[0071] (1)制备有机硅柔软剂：所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油60份、氨基聚醚ED-600 10份，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在80℃反应6小时，反应完全后60℃进行减压蒸馏2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
[0072] (2)制备棉柔基础层3：聚丙烯短纤料75份、有机硅柔软剂15份、消光母粒10份、弹性体5份、助剂1份，将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
[0073] 热轧复合：
[0074] 将上述抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
[0075] 实施例3
[0076] 制备抗紫外表层1：
[0077] (1)将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
[0078] (2)将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
[0079] (3)将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h～12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层1；
[0080] 所述步骤(1)中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份；所述步骤(3)中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的(NH4)TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8.
[0081] 纳米性能层2的制备：
[0082] (1)所述纳米性能层2，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯70份、抗菌剂10份、颜色母粒8份、弹性体8份、柔软母粒10份、阻燃剂10份、调和剂2份、高分子分散剂1份、固化剂1份；所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0083] (2)按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层2。
[0084] 棉柔基础层3的制备：
[0085] (1)制备有机硅柔软剂：所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油55份、氨基聚醚ED-600 10份，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在80℃反应6小时，反应完全后60℃进行减压蒸馏2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
[0086] (2)制备棉柔基础层3：聚丙烯短纤料80份、有机硅柔软剂20份、消光母粒10份、弹性体10份、助剂3份，将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；
通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
[0087] 热轧复合：
[0088] 将上述抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
[0089] 实施例4
[0090] 制备抗紫外表层1：
[0091] (1)将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
[0092] (2)将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
[0093] (3)将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h～12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层1；
[0094] 所述步骤(1)中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份；所述步骤(3)中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的(NH4)TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8.
[0095] 纳米性能层2的制备：
[0096] (1)所述纳米性能层2，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯70份、抗菌剂12份、颜色母粒10份、弹性体8份、柔软母粒10份、阻燃剂10份、调和剂3份、高分子分散剂1份、固化剂1份；所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
[0097] (2)按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层2。
[0098] 棉柔基础层3的制备：
[0099] (1)制备有机硅柔软剂：所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油58份、氨基聚醚ED-600 10份，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在80℃反应6小时，反应完全后60℃进行减压蒸馏2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
[0100] (2)制备棉柔基础层3：聚丙烯短纤料85份、有机硅柔软剂20份、消光母粒10份、弹性体5份、助剂2份，将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
[0101] 热轧复合：
[0102] 将上述抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
[0103] 实施例5
[0104] 制备抗紫外表层1：
[0105] (1)将聚丙烯、消光母粒、颜色母粒加入料槽，经过螺杆挤压机后直接经过小孔模具，得到长条连续原料条；所述原料条先后经过热塑形，水浴冷却，冷风干燥，切断得到所述原粒；然后将一定量的弹性体和柔软母粒在滚动箱中均匀混合，得到混合物；
[0106] (2)将所述原粒、混合物同时通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入消光母粒与颜色母粒，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到一级表层；
[0107] (3)将所述一级表层在乙醇溶液中，超声处理30min，用去离子水反复冲洗后，在60℃真空烘箱中烘干，将上述洗净的所述一级表层浸泡在多巴胺缓冲液中，恒温水浴震荡反应20h～24h后取出，用去离子水反复冲洗，烘干，再浸泡在抗紫外改性液中，室温条件下反应8h～12h，用去离子水多次冲洗，烘干，得到所述抗紫外表层1；
[0108] 所述步骤(1)中的弹性体，按质量份数计，由以下组分构成：纳米级弹性体母粒80份、柔性母粒7份、调和剂2份、聚丙烯腈1份；所述步骤(3)中的所述多巴胺缓冲液，是以Tris-HCl缓冲液作为溶剂配制的2g/L的多巴胺溶液，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5；所述抗紫外改性液是0.1mol/L的(NH4)TiF6和0.3mol/L的H3BO3的混合溶液；所述抗紫外改性液的pH为3.8.
[0109] 纳米性能层2的制备：
[0110] (1)所述纳米性能层2，按质量份数计，由以下组分构成：聚丙烯65份、抗菌剂15份、颜色母粒8份、弹性体10份、柔软母粒8份、阻燃剂10份、调和剂2份、高分子分散剂2份、固化剂1份；所述抗菌剂为海藻酸钠和大青叶提取物的混合物；所述阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、红磷的混合物。
[0111] (2)按照上述比例，将聚丙烯原料加热熔融，加入颜色母粒、弹性体、柔软母粒、高分子分散剂，在超声波震荡仪的帮助下，充分混合，然后通过螺杆挤压机加热熔融塑化；在经过螺杆挤压机后辅料仓，再加入抗菌剂、阻燃剂、调和剂、固化剂，通过第二个螺杆挤压机；经计量泵的精确计量输送到纳米孔模头，熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网面形成超薄布面，得到所述纳米性能层2。
[0112] 棉柔基础层3的制备：
[0113] (1)制备有机硅柔软剂：所述有机硅柔软剂，按质量份数计，由以下组分构成：端环氧聚醚硅油50份、氨基聚醚ED-600 10份，将氨基聚醚ED-600、端环氧聚醚硅油，加入异丙醇溶剂中，搅拌均匀后，在80℃反应6小时，反应完全后60℃进行减压蒸馏2h，除去异丙醇溶剂，最后制得所述有机硅柔软剂；
[0114] (2)制备棉柔基础层3：聚丙烯短纤料75份、有机硅柔软剂20份、消光母粒10份、弹性体10份、助剂3份。，将聚丙烯短纤料、有机硅柔软剂、消光母粒、弹性体、助剂按比例混合；在真空条件下以300℃熔融后，加入所述韧性特调液搅拌均匀，高温过滤后得到熔融原液；
通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
通过螺杆挤压机和计量泵的精确计量输送到模头。熔体均匀的通过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，纳米丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下在网帘上形成布面，得到所述棉柔基础层3。
[0115] 热轧复合：
[0116] 将上述抗紫外表层1、纳米性能层2和棉柔基础层3通过一个已升温完毕的单面辊筒进行热轧复合，辊筒花纹为定制点纹，得到所述可降解、高柔软性的非织造布。
[0117] 效果验证：
[0118] 按照下述标准对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的可降解、高柔软性的非织造布进行性能检测，测试结果如表1所示。
[0119] 抗菌指标参照GB/T 20944-2007；强度参照GB/T 24218.3-2010；柔软度参照GB/T 8942-2002；厚度参照FZ/T 60004-1991；延伸度参照GB/T 24218.3-2010；亲水时间参照FZ/T 60017-1993；亲水倍率参照FZ/T 60017-1993；防紫外线性能参照GB/T18830-2002；阻燃性能参照GB/T5455—1997。
[0120] 表1样品性能测试结果
[0121]
[0122]
[0123] 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
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