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一种磁极线圈扁绕结构

阅读：1038发布：2020-07-02

专利汇可以提供一种磁极线圈扁绕结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种磁极线圈扁绕结构，包括连接在扁绕机上的上盘和限位块，设置在扁绕机R导轮下端面的固定盘，限位块位于R导轮和限位块侧壁，其特征在于：在固定盘与上盘之间设置有压料盘，压料盘下端面连接在固定盘的阶台上，压料盘上端面与固定盘上端面位于同一水平面；所述压料盘为分体结构，在靠近限位块侧的压料盘分体上设置有斜面，斜面与R导轮侧壁共同构成容纳铜排增厚部位的斜槽。采用本实用新型在扁绕铜排的过程中，铜排不会被卡住，即使铜排R转角增厚也不会影响铜排的出料，而且在斜槽的作用下使铜排转角增厚部分均匀一致；本实用新型磁极线圈扁绕结构方便拆卸和调节，且拆卸和调节过程更加容易，有利于提高铜排扁绕效率。，下面是一种磁极线圈扁绕结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磁极线圈扁绕结构，包括连接在扁绕机（8）上的上盘和限位块（6），设置在扁绕机（8）R导轮（7）下端面的固定盘（3），限位块（6）位于R导轮（7）和限位块（6）侧壁，其特征在于：在固定盘（3）与上盘之间设置有压料盘（2），压料盘（2）下端面连接在固定盘（3）的阶台（9）上，压料盘（2）上端面与固定盘（3）上端面位于同一水平面；所述压料盘（2）为分体结构，在靠近R导轮（7）侧壁的压料盘（2）分体上设置有斜面，斜面与R导轮（7）侧壁共同构成容纳铜排增厚部位的斜槽（11）。
2.根据权利要求1所述的磁极线圈扁绕结构，其特征在于：所述斜槽（11）的深度为1-
5mm，长度为8-12mm。
3.根据权利要求2所述的磁极线圈扁绕结构，其特征在于：所述固定盘（3）中部的凸起（10）与所述R导轮（7）固定连接，所述压料盘（2）下端面与所述固定盘（3）的阶台（9）固定连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的磁极线圈扁绕结构，其特征在于：在所述固定盘（3）与压料盘（2）之间设置有可拆卸的垫片。
5.根据权利要求4所述的磁极线圈扁绕结构，其特征在于：所述压料盘（2）为两个半圆分体结构。
6.根据权利要求4所述的磁极线圈扁绕结构，其特征在于：所述压料盘（2）为一个半圆分体结构和两个四分之一圆分体结构，两个四分之一圆分体结构构成一个半圆体结构。

说明书全文

一种磁极线圈扁绕结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种水轮机的磁极线圈扁绕结构。

背景技术

[0002] 磁极线圈是水轮发电机组中的重要零件，多采用绕制成型制得，在绕制过程中需要工装来辅助完成这道工序，通常是依靠磁极线圈扁绕模来实现。例如，CN105245066B公开了一种扁绕线圈的绕线装置，包括基座、台阶、压板、螺杆、套筒、螺母，基座为长环形或长方形，其上平面的边沿设凹陷的台阶，下平面固定安装于普通平绕绕线机的回转盘上；基座的拐角处设置4根螺杆，套筒穿过螺杆，后端用螺母紧固；压板设U形缺口，卡接于螺杆上；压板呈环状或长方形，与基座的台阶配合，形成限位槽；套筒前端压在压板上；台阶的宽度与要绕制的扁平铜线等宽。

[0003] 此外，CN108809014A公开了一种磁极线圈扁绕装置，包括对称设置的支座，在支座上水平设置有垫板，在垫板上端面设置有靠板，在垫板的两端均设置有半圆形下压板和上压板，在垫板左端的下压板和上压板之间设置有过渡垫片，在垫板右端的下压板和上压板之间设置有半圆形小垫片和大垫片，小垫片位于大垫片内侧，上压板、下压板和垫板通过螺栓连接。采用该装置的扁绕方法步骤包括：1）将支座放置在扁绕机圆盘上对称压紧；2）将两个小垫片分别安装在左端和右端的下压板上端面上；3）将扁铜线用C形夹夹在上压板和下压板之间；4）开动扁绕机使扁绕装置旋转，使得扁铜线沿着小垫片旋转四圈；5）当小垫片绕完四圈后，将垫板左端的小垫片取出，换上过渡垫片，将垫板右端的小垫片取出，换上大垫片，使扁铜线内宽由窄变宽；6）将垫板左端的过渡垫片翻面摆放，使得扁铜线内部宽度由宽边窄；7）如此反复替换过渡垫片、小垫片和大垫片，即可将宽度相同的扁铜线绕制出合格磁极线圈。

[0004] 由于磁极线圈在绕制过程中，铜排会出现变形、R转角处的铜排增厚、前后受力不均、铜排被卡住等情况，导致绕制过程不够顺畅、影响工作效率。因此，有必要对磁极线圈扁绕结构进行优化。实用新型内容

[0005] 本实用新型目的在于提供一种能够防止绕制过程中铜排被卡住的磁极线圈扁绕结构。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

[0007] 一种磁极线圈扁绕结构，包括连接在扁绕机上的上盘和限位块，设置在扁绕机R导轮下端面的固定盘，限位块位于R导轮和限位块侧壁，其特征在于：在固定盘与上盘之间设置有压料盘，压料盘下端面连接在固定盘的阶台上，压料盘上端面与固定盘上端面位于同一水平面；所述压料盘为分体结构，在靠近限位块侧的压料盘分体上设置有斜面，斜面与R导轮侧壁共同构成容纳铜排增厚部位的斜槽。

[0008] 作为优选，所述斜槽的深度为1-5mm，长度为8-12mm。

[0009] 作为优选，所述固定盘中部的凸起与R导轮固定连接，所述压料盘下端面与固定盘的阶台固定连接。

[0010] 进一步地，在固定盘与压料盘之间设置有垫片。

[0011] 作为优选，所述压料盘为两个半圆分体结构。

[0012] 作为优选，所述压料盘为一个半圆分体结构和两个四分之一圆分体结构，两个四之一圆分体结构构成半圆体结构。

[0013] 有益效果：由于采用了上述技术方案，使得在扁绕铜排的过程中，铜排不会被卡住，即使铜排R转角增厚也不会影响铜排的出料，而且在斜槽的作用下使铜排转角增厚部分均匀一致；本实用新型磁极线圈扁绕结构方便拆卸和调节，且拆卸和调节过程更加容易，有利于提高铜排扁绕效率。附图说明

[0014] 图1是实施例中磁极线圈扁绕结构示意图；

[0015] 图2是实施例中磁极线圈扁绕结构的压料盘剖面示意图；

[0016] 图3是实施例中磁极线圈扁绕结构的压料盘俯向示意图；

[0017] 图4是图2中Ⅱ部位放大图；

[0018] 图5是图2中Ⅰ部位放大图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

[0020] 实施例1

[0021] 一种磁极线圈扁绕结构，如图1至图5所示，包括连接在扁绕机8上的上盘1和限位块6，设置在扁绕机8 的R导轮7下端面的固定盘3，限位块6位于R导轮7和限位块6侧壁，在固定盘3与上盘1之间设置有压料盘2，压料盘2下端面连接在固定盘3的阶台9上，压料盘2上端面与固定盘3上端面位于同一水平面；压料盘2为分体结构，在靠近R导轮7侧壁的压料盘2分体上设置有斜面，斜面与R导轮7侧壁共同构成容纳铜排增厚部位的斜槽11。

[0022] 作为优选，斜槽11的深度为1-5mm，长度为8-12mm。本实施例中，斜槽11的深度为1mm，长度为10mm.

[0023] 本实施例中，固定盘3中部的凸起10与R导轮7固定连接，并通过螺栓组件5、螺栓组件10固定；压料盘2下端面与固定盘3的阶台9固定连接，并通过螺栓组件4固定。

[0024] 本实施例中，压料盘2为两个半圆分体结构，包括半圆分体结构21和半圆分体结构22，斜面采用铣刀在半圆分体结构22上铣削而成。

[0025] 本实施例中，在固定盘3与压料盘2之间可以设置可拆卸的垫片。

[0026] 此外，磁极线圈扁绕结构的压料盘2还可以采用一个半圆分体结构和两个四分之一圆分体结构，两个四分之一圆分体结构构成一个半圆体结构，即图中半圆分体结构21可以由两个四分之一圆分体结构构成。

[0027] 磁极线圈扁绕结构安装好后，第一次送料采用人工送料的方式，铜排12通过压线夹、校正装置，引致扁绕模的上盘1与固定盘3之间、压紧；调整前R导轮、校平、校直装置，使各组滚轮在垂直与水平的间隙与铜排12厚度及宽度尺寸相适应，达到绕前校正的目的；设置接料台的高度；对铜排12进行绕制；当绕至R转角处铜排12增厚无法出料时，可以在固定盘3的矩形部分与压料盘2之间增加垫片，来抬高固定盘3的矩形部分；如果不能抬高固定盘3的矩形部分，则可以将固定盘3半圆部分（半圆分体结构22）拆下，磨到需要的位置，调整后，即使R转角增厚也不会影响铜排12的出料，而且也会使铜排12转角增厚均匀。

[0028] 相比较改进前的结构而言，这种磁极线圈扁绕结构节省了加工成本，缩短了调节时间，而且避免了铜排在进料时被挤压出环印，在绕制过程中铜排的增厚量也能做到是均匀的增厚量，且这种结构方便调节，能够提高工作效率。

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