技术领域
[0001] 本
申请涉及钢丝线材生产技术领域，特别涉及一种钢丝收线捆扎一体机。
背景技术
[0002] 采用
水箱式
拉丝机
拉拔钢丝，其中钢丝的收线、盘卷捆扎工序都是很重要的工序。拉丝机拉拔出的钢丝先缠绕在收线架上，随后将钢丝取出，此时钢丝呈散卷状态，为了便于储存和运输，需要对散卷的钢丝进行捆扎。
[0003] 然而，目前收线和捆扎分为两个工序，通过不同的设备单独进行完成，使得工序繁琐、人
力成本高、生产效率低。实用新型内容
[0004] 本申请提供一种钢丝收线捆扎一体机，通过将收线功能和捆扎功能都集中到一台设备上，从而解决了目前钢丝收线和捆扎分为两个工序，通过不同的设备单独进行完成，造成工序繁琐、人力成本高、生产效率低的问题。
[0005] 为了达到上述技术目的，本申请提供了一种钢丝收线捆扎一体机，包括：
[0006] 底座，为长方体结构，所述底座上开设有第一轨道槽、第二轨道槽；
[0007]
支撑组件，安装于所述底座上，所述支撑组件包括第一支撑座、第二支撑座、
齿轮电机、齿轮，所述第一支撑座安装于所述第一轨道槽内，所述第二支撑座安装于所述第二轨道槽内，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设有
齿条；
[0008] 所述齿轮电机固定于所述底座上，所述齿轮电机的电机轴与齿轮相固定连接，所述齿轮与所述齿条相
啮合；
[0009] 收线组件，安装于所述支撑组件上，所述收线组件包括收线电机、第一旋
转轴、第一
挡板、第二
旋转轴、第二挡板，所述第一旋转轴通过
轴承安装于所述第一支撑座上，所述第一旋转轴外端通过
联轴器与所述收线电机的电机轴相连接，所述第一旋转轴上开设有旋转孔，所述第一挡板固定于所述第一挡板上；
[0010] 所述第二旋转轴外端安装于所述第二支撑座上，所述第二旋转轴内端插穿于所述旋转孔内，所述第二挡板固定于所述第二旋转轴上，所述第二挡板上开设有若干个捆扎孔，所述捆扎孔沿圆周均匀分布；
[0011] 所述第一挡板内侧、所述第一旋转轴外表面和所述第二挡板内侧均开设有捆扎槽；
[0012] 捆扎组件，安装于所述支撑组件上，包括捆扎头、捆扎条盘卷，所述捆扎头安装于所述第二挡板的外侧，所述捆扎头的数量和
位置与所述捆扎孔的数量和位置相一致，所述捆扎条盘卷放置于所述第二支撑座上；
[0013] 升降组件，包括升降座、液压杆、液压箱，所述液压杆下端固定于所述底座上，所述液压杆上端与所述升降座下端面相连接，所述升降座上开设有放置槽，所述液压箱放置于所述第一支撑座上，所述液压箱通过液压管与所述液压杆相连接；
[0014] 控制组件，放置于底座上，包括
电路板、和
焊接于所述
电路板上的显示屏、PLC模
块、
开关，所述电路板通过
连接线分别与所述齿轮电机、所述收线电机、液压箱相电性连接。
[0015] 进一步，所述第一轨道槽和所述第二轨道槽均为燕尾槽结构。
[0016] 进一步，所述第一支撑座和所述第二支撑座均呈L型结构。
[0017] 进一步，所述捆扎槽的数量和位置与所述捆扎孔的数量和位置相一致。
[0018] 进一步，所述旋转孔呈正六边形。
[0019] 进一步，所述第二旋转轴被所述第二挡板分为正六棱柱段和圆柱段，所述正六棱柱端穿插于所述旋转孔内，所述圆柱段通过轴承与所述第二支撑座相活动连接。
[0020] 进一步，所述收线组件用于放置盘卷钢丝，所述盘卷钢丝缠绕于所述第一旋转轴上，所述盘卷钢丝的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板相
接触。
[0021] 进一步，所述捆扎组件用于对所述盘卷钢丝进行捆扎，所述捆扎条放置于所述捆扎槽内，所述捆扎条经所述捆扎头对所述盘卷钢丝进行捆扎。
[0022] 该钢丝收线捆扎一体机的工作原理：
[0023] 第一步，将拉丝机拉拔出的钢丝固定于于第一旋转轴上，经控制组件的开关使收线电机带动第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转，使拉拔出的钢丝缠绕于第一旋转轴上，盘卷钢丝的高度等于第一挡板与第二挡板之间的长度，并且通过控制组件的开关来调节收线电机的旋转速度，使得收线电机的旋转速度与拉丝机拉拔速度相一致。
[0024] 第二步，捆扎条盘卷的捆扎条经捆扎头通过捆扎孔并穿过捆扎槽，并将捆扎条端头再次插进捆扎头，经捆扎头的加紧并切断，从而完成捆扎头对盘卷钢丝的捆扎工作。其他的捆扎头及其相对应的捆扎孔和捆扎槽，按照上述操作方式，依次完成对钢丝盘卷的捆扎工作。
[0025] 第三步，经控制组件的开关使升降组件的液压杆向上做推出运动，使得升降座与盘卷钢丝相接触，使得盘卷钢丝位于放置槽内。
[0026] 第四步，经控制组件的开关使支撑组件的齿轮电机带动齿轮做旋转运动，由于齿轮与齿条相啮合，使得第一支撑座沿着第一轨道槽向外运动，以及第二支撑座沿着第二轨道槽也向外运动，同时也将带动第一旋转轴和第二旋转轴向外运动，使得第一旋转轴与第二旋转轴相分离，第一旋转轴从盘卷钢丝中相脱离。
[0027] 第五步，经控制组件的开关使升降组件的液压杆向下做复位运动，并将盘卷钢丝从放置槽上推到地面上。
[0028] 第六步，经控制组件的开关使支撑组件的齿轮电机带动齿轮做旋转运动，由于齿轮与齿条相啮合，使得第一支撑座沿着第一轨道槽向内运动，以及第二支撑座沿着第二轨道槽也向内运动，同时也将带动第一旋转轴和第二旋转轴向内运动，使得第二旋转轴穿插于第一旋转轴的旋转孔内。
[0029] 与
现有技术相比，本申请所提出的技术方案的有益技术效果包括：
[0030] 本申请公开了一种钢丝收线捆扎一体机，包括底座、支撑组件、收线组件、捆扎组件、升降组件、控制组件，底座，为长方体结构，所述底座上开设有第一轨道槽、第二轨道槽；支撑组件，安装于所述底座上，所述支撑组件包括第一支撑座、第二支撑座、齿轮电机、齿轮，所述第一支撑座安装于所述第一轨道槽内，所述第二支撑座安装于所述第二轨道槽内，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设有齿条；所述齿轮电机固定于所述底座上，所述齿轮电机的电机轴与齿轮相固定连接，所述齿轮与所述齿条相啮合；收线组件，安装于所述支撑组件上，所述收线组件包括收线电机、第一旋转轴、第一挡板、第二旋转轴、第二挡板，所述第一旋转轴通过轴承安装于所述第一支撑座上，所述第一旋转轴外端通过联轴器与所述收线电机的电机轴相连接，所述第一旋转轴上开设有旋转孔，所述第一挡板固定于所述第一挡板上；所述第二旋转轴外端安装于所述第二支撑座上，所述第二旋转轴内端插穿于所述旋转孔内，所述第二挡板固定于所述第二旋转轴上，所述第二挡板上开设有若干个捆扎孔，所述捆扎孔沿圆周均匀分布；所述第一挡板内侧、所述第一旋转轴外表面和所述第二挡板内侧均开设有捆扎槽；捆扎组件，安装于所述支撑组件上，包括捆扎头、捆扎条盘卷，所述捆扎头安装于所述第二挡板的外侧，所述捆扎头的数量和位置与所述捆扎孔的数量和位置相一致，所述捆扎条盘卷放置于所述第二支撑座上；升降组件，包括升降座、液压杆、液压箱，所述液压杆下端固定于所述底座上，所述液压杆上端与所述升降座下端面相连接，所述升降座上开设有放置槽，所述液压箱放置于所述第一支撑座上，所述液压箱通过液压管与所述液压杆相连接；控制组件，放置于底座上，包括电路板、和焊接于所述电路板上的显示屏、PLC模块、开关，所述电路板通过连接线分别与所述齿轮电机、所述收线电机、液压箱相电性连接。以上结构，将收线功能和捆扎功能都集中到该钢丝收线捆扎一体机上，避免了钢丝收线和捆扎分为两个工序来完成，从而简化了生产工序、节省了劳动成本、提高了生产效率。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对
实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为具体实施方式中钢丝收线捆扎一体机的结构示意图一；
[0033] 图2为具体实施方式中钢丝收线捆扎一体机的结构示意图二；
[0034] 图3为具体实施方式中钢丝收线捆扎一体机的结构示意图三；
[0035] 图4为具体实施方式中第一支撑座和第一旋转轴的结构示意图；
[0036] 图5为具体实施方式中第二旋转轴和捆扎头的结构示意图；
[0037] 图6为具体实施方式
中底座的结构示意图；
[0038] 图例说明：1-底座；11-第一轨道槽；12-第二轨道槽；2-支撑组件；21-第一支撑座；22-第二支撑座；23-齿轮电机；24-齿轮；25-齿条；3-收线组件；31-收线电机；32-第一旋转轴；321-旋转孔；33-第一挡板；34-第二旋转轴；341-正六棱柱段；342-圆柱段；35-第二挡板；351-捆扎孔；36-捆扎槽；4-捆扎组件；41-捆扎头；42-捆扎条盘卷；43-捆扎条；5-升降组件；51-升降座；511-放置槽；52-液压杆；53-液压箱；6-控制组件；61-显示屏；62-开关；7-盘卷钢丝。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢丝收线捆扎一体机，如图1-图6所示，包括底座1、支撑组件2、收线组件3、捆扎组件4、升降组件5、控制组件6，具体说明如下：
[0041] 1-底座
[0042] 如图1所示，底座1，为长方体结构，所述底座1上开设有第一轨道槽11、第二轨道槽12。
[0043] 在具体应用场景中，底座1还包括滚轮，滚轮的数量为四个分别设置于底座1下端面四周处，使得钢丝收线捆扎一体机方便在车间里移动。
[0044] 进一步，如图6所示，所述第一轨道槽11和所述第二轨道槽12均为燕尾槽结构。
[0045] 2-支撑组件
[0046] 如图2所示，支撑组件2，安装于所述底座1上，所述支撑组件2包括第一支撑座21、第二支撑座22、齿轮电机23、齿轮24，所述第一支撑座21安装于所述第一轨道槽11内，所述第二支撑座22安装于所述第二轨道槽12内，所述第一支撑座21和所述第二支撑座22上均设有齿条25；
[0047] 所述齿轮电机23固定于所述底座1上，所述齿轮电机23的电机轴与齿轮24相固定连接，所述齿轮24与所述齿条25相啮合。
[0048] 在具体应用场景中，通过齿轮电机23带动齿轮24与齿条25运动，使得第一支撑座21和第二支撑座22同时做向外运动或者向内运动，实现第一旋转轴32与第二旋转轴34相分离，第一旋转轴32从盘卷钢丝7中相脱离。
[0049] 进一步，如图4或图5所示，所述第一支撑座21和所述第二支撑座22均呈L型结构。
[0050] 3-收线组件
[0051] 如图2所示，收线组件3，安装于所述支撑组件2上，所述收线组件3包括收线电机31、第一旋转轴32、第一挡板33、第二旋转轴34、第二挡板35，如图3所示，所述第一旋转轴32通过轴承安装于所述第一支撑座21上，所述第一旋转轴32外端通过联轴器与所述收线电机
31的电机轴相连接，如图4所示，所述第一旋转轴32上开设有旋转孔321，所述第一挡板33固定于所述第一挡板33上。
[0052] 如图2所示，所述第二旋转轴34外端安装于所述第二支撑座22上，所述第二旋转轴34内端插穿于所述旋转孔321内，所述第二挡板35固定于所述第二旋转轴34上，所述第二挡板35上开设有若干个捆扎孔351，所述捆扎孔351沿圆周均匀分布。
[0053] 如图4或图5所示，所述第一挡板33内侧、所述第一旋转轴32外表面和所述第二挡板35内侧均开设有捆扎槽36。
[0054] 在具体应用场景中，捆扎槽36用于使捆扎条43穿过盘卷钢丝7的内径，实现对盘卷钢丝7的捆扎。
[0055] 进一步，所述捆扎槽36的数量和位置与所述捆扎孔351的数量和位置相一致。
[0056] 进一步，如图4所示，所述旋转孔321呈正六边形。
[0057] 进一步，如图5所示，所述第二旋转轴34被所述第二挡板35分为正六棱柱段341和圆柱段342，所述正六棱柱端穿插于所述旋转孔321内，所述圆柱段342通过轴承与所述第二支撑座22相活动连接。
[0058] 在具体应用场景中，将旋转孔321设置成正六边形，以及将第二旋转轴34的插入部分加工成正六棱柱形，从而有效防止了第一旋转轴32与第二旋转轴34之间的打滑。
[0059] 进一步，所述收线组件3用于放置盘卷钢丝7，所述盘卷钢丝7缠绕于所述第一旋转轴32上，所述盘卷钢丝7的两端分别与所述第一挡板33和所述第二挡板35相接触。
[0060] 4-捆扎组件
[0061] 如图5所示，捆扎组件4，安装于所述支撑组件2上，包括捆扎头41、捆扎条盘卷42，所述捆扎头41安装于所述第二挡板35的外侧，所述捆扎头41的数量和位置与所述捆扎孔351的数量和位置相一致，所述捆扎条盘卷42放置于所述第二支撑座22上。
[0062] 在具体应用场景中，捆扎头41包括上
压板、下压板、滚轮、绕线轮，下压板和上压板相平行,下压板与上压板通过立柱连接,滚轮设置在上压板的右端,绕线轮通过支撑柱焊接在上压板的上方右端,捆扎条43缠绕在绕线轮上,且捆扎条43的端头绕过滚轮与下压板的左端连接,上压板的右端设置有通槽,通槽内设置有剪断装置,下压板的右端设置有与通孔对应的固定柱；下压板和上压板上设有开口,开口内嵌入水平放置的滑块,两个滑块之间焊接有
连接杆,连接杆能够实现两个滑块同步运动,滑块左侧面焊接有第一
弹簧的一端,第一弹簧的另一端焊接在开口的右侧边上。
[0063] 其中，捆扎头41中的上压板、下压板、滚轮、绕线轮，以及捆扎头41中的切断刀等其他部件为本领域中公知技术，本申请在此不再一一赘述。
[0064] 进一步，如图1所示，所述捆扎组件4用于对所述盘卷钢丝7进行捆扎，所述捆扎条43放置于所述捆扎槽36内，所述捆扎条43经所述捆扎头41对所述盘卷钢丝7进行捆扎。
[0065] 5-升降组件
[0066] 如图2所示，升降组件5，包括升降座51、液压杆52、液压箱53，所述液压杆52下端固定于所述底座1上，所述液压杆52上端与所述升降座51下端面相连接，所述升降座51上开设有放置槽511，所述液压箱53放置于所述第一支撑座21上，所述液压箱53通过液压管与所述液压杆52相连接。
[0067] 6-控制组件
[0068] 如图1所示，控制组件6，放置于底座1上，包括电路板、和焊接于所述电路板上的显示屏61、PLC模块、开关62，所述电路板通过连接线分别与所述齿轮电机23、所述收线电机31、液压箱53相电性连接。
[0069] 该钢丝收线捆扎一体机的工作原理：
[0070] 第一步，将拉丝机拉拔出的钢丝固定于于第一旋转轴32上，经控制组件6的开关62使收线电机31带动第一旋转轴32和第二旋转轴34进行旋转，使拉拔出的钢丝缠绕于第一旋转轴32上，盘卷钢丝7的高度等于第一挡板33与第二挡板35之间的长度，并且通过控制组件6的开关62来调节收线电机31的旋转速度，使得收线电机31的旋转速度与拉丝机拉拔速度相一致。
[0071] 第二步，捆扎条盘卷42的捆扎条43经捆扎头41通过捆扎孔351并穿过捆扎槽36，并将捆扎条43端头再次插进捆扎头41，经捆扎头41的加紧并切断，从而完成捆扎头41对盘卷钢丝7的捆扎工作。其他的捆扎头41及其相对应的捆扎孔351和捆扎槽36，按照上述操作方式，依次完成对钢丝盘卷的捆扎工作。
[0072] 第三步，经控制组件6的开关62使升降组件5的液压杆52向上做推出运动，使得升降座51与盘卷钢丝7相接触，使得盘卷钢丝7位于放置槽511内。
[0073] 第四步，经控制组件6的开关62使支撑组件2的齿轮电机23带动齿轮24做旋转运动，由于齿轮24与齿条25相啮合，使得第一支撑座21沿着第一轨道槽11向外运动，以及第二支撑座22沿着第二轨道槽12也向外运动，同时也将带动第一旋转轴32和第二旋转轴34向外运动，使得第一旋转轴32与第二旋转轴34相分离，第一旋转轴32从盘卷钢丝7中相脱离。
[0074] 第五步，经控制组件6的开关62使升降组件5的液压杆52向下做复位运动，并将盘卷钢丝7从放置槽511上推到地面上。
[0075] 第六步，经控制组件6的开关62使支撑组件2的齿轮电机23带动齿轮24做旋转运动，由于齿轮24与齿条25相啮合，使得第一支撑座21沿着第一轨道槽11向内运动，以及第二支撑座22沿着第二轨道槽12也向内运动，同时也将带动第一旋转轴32和第二旋转轴34向内运动，使得第二旋转轴34穿插于第一旋转轴32的旋转孔321内。
[0076] 与现有技术相比，本申请所提出的技术方案的有益技术效果包括：
[0077] 本申请公开了一种钢丝收线捆扎一体机，包括底座1、支撑组件2、收线组件3、捆扎组件4、升降组件5、控制组件6，将收线功能和捆扎功能都集中到该钢丝收线捆扎一体机上，避免了钢丝收线和捆扎分为两个工序来完成，从而简化了生产工序、节省了劳动成本、提高了生产效率。
[0078] 本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型实施例所必须的。
[0079] 本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0080] 上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
[0081] 以上公开的仅为本实用新型实施例的几个具体实施场景，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型实施例的业务限制范围。
