技术领域
[0001] 本实用新型涉及捆扎打包领域，特别涉及一种皮带捆扎装置。
背景技术
[0002] 皮带捆扎装置是指对系紧各类性质的物体或负载尤其有用的手动装置。皮带捆扎装置使装置的两个连接端相互靠得更近，并由于一段皮带缠绕在
线轴上而在皮带上产生张
力。例如，连接端可以是皮带的相对自由端，或者是皮带的自由端和皮带捆扎装置另一元件的端部中的其中之一。
[0003] 仅需要较短一段皮带缠绕在线轴上来实现必要的张紧，皮带捆扎装置常常用于长度大大超过所需长度的皮带。有时这会使皮带捆扎装置的安装变得复杂，因为过长的皮带需要线轴进行很多次旋转来进行补偿。皮带未绷紧的部分也可长于线轴所能接纳的长度，其结果是，缠绕在线轴上的皮带在达到所需
张力前可与皮带捆扎装置的内部
接触。在这种情况下，用户需要在仍保持使线轴旋转以达到所需张力的同时寻求另一种缩短皮带长度的方式。但是做到这一点并不容易，在采用具有两端均用作连接端的皮带的皮带捆扎装置的情况下尤其不易。
[0004] 相应地，本技术领域仍然有改进的空间。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种皮带捆扎装置，解决目前技术存在的
缺陷和不足。
[0006] 本实用新型提供一种皮带捆扎装置，包括：
[0007] 主架；以及
[0008] 安装为在所述主架内旋转的线轴，所述线轴具有外表面并且包括：
[0009] 第一皮带容纳通道，其在所述线轴内在位于所述线轴外表面上的相对 的第一和第二开口之间延伸；以及
[0010] 第二皮带容纳通道，其在所述线轴内从位于所述线轴外表面上的第三开口至少延伸到所述第一皮带容纳通道之间。
[0011] 作为一
实施例，所述线轴横向设置在所述主架内，所述第一、第二及第三开口是在所述线轴上圆周间隔隔开的横向延伸槽。
[0012] 作为一实施例，以所述线轴的旋
转轴为参照，所述第一开口和所述第二开口彼此隔开约180°，所述第三开口与所述第一开口和所述第二开口隔开约90°。
[0013] 作为一实施例，所述线轴具有分轴式结构，所述分轴式结构形成与所述第一皮带容纳通道相对应的空间。
[0014] 作为一实施例，还包括皮带，所述皮带穿过所述第三开口两次并穿过所述第一开口和所述第二开口各一次，所述皮带具有在所述第一开口和所述第二开口之间的所述线轴的外表面上移动的皮带环，所述皮带环的长度可调。
[0015] 作为一实施例，所述皮带穿过所述第一皮带容纳通道从所述第一开口到达第二开口，所述皮带捆扎装置还包括
手指致动拉片，其安装在所述皮带上并且可以在近端
位置和末端位置之间移动，当处于所述近端位置时，所述拉片具有在所述第二皮带容纳通道内延伸并与所述皮带连接的第一部和延伸出所述第三开口的第二部，当处于所述末端位置时，所述拉片的所述第一部退出所述第二皮带容纳通道而皮带环从所述第三开口延伸出来，所述皮带环的长度可调。
[0016] 作为一实施例，所述主架包括在间隔隔开的两个板之间延伸的横向销，所述横向销与所述线轴相邻，所述皮带从所述第一开口进入所述第一皮带容纳通道，然后进入所述第二皮带容纳通道，并与所述第二皮带容纳通道处从所述第三开口出来，所述皮带形成环状，所述皮带环从所述第三开口延伸到所述横向销周围然后再从所述第三开口回到所述第二皮带容纳通道中，所述皮带然后继续进入所述第一皮带容纳通道最后通过所述第二开口从所述线轴出来。
[0017] 作为一实施例，其进一步包括：有效地与所述主架连接的
棘轮机构， 所述棘轮机构与所述线轴配合。
[0018] 作为一实施例，所述皮带包括两个连接器，其中一个连接器用于所述皮带的两端中的每一端，所述连接器永久性地安装在所述皮带上且尺寸比所述开口大。
[0019] 作为一实施例，各个所述连接器包括由所述皮带的相应缝合端部形成的孔眼，其中，至少一个所述连接器进一步包括与相应孔眼连接的挂钩。
[0020] 本实用新型还提供一种皮带捆扎装置，包括：
[0021] 主架；以及
[0022] 设置在所述主架上的棘轮机构；
[0023] 安装为在所述主架内旋转并与所述棘轮机构配合的线轴，所述线轴具有互相连通的内部皮带通道以及设置在所述线轴外表面上的三个间隔隔开的开口；以及在两端之间不间断延伸的细长皮带，所述皮带通过形成环状而使其长度可调，所述皮带环的两侧均具有从所述三个开口中的至少一个开口中穿出来的一端，而所述皮带进入所有内部皮带通道中，至少有一次全部穿过所述三个开口。
[0024] 作为一实施例，所述线轴横向设置在所述主架中，所述三个开口在所述线轴的外表面呈圆周间隔隔开。
[0025] 作为一实施例，以所述线轴的
旋转轴为参照，所述三个开口中的两个开口彼此隔开约180°，所述三个开口中的第三个开口与所述其它两个开口隔开约90°。
[0026] 作为一实施例，所述线轴具有分轴式结构，所述分轴式结构形成与其中一个所述内部皮带通道相对应的空间。
[0027] 作为一实施例，其进一步包括：与所述皮带环连接的手指致动拉片。
[0028] 本实用新型还提供一种皮带捆扎装置，包括：
[0029] 主架，所述主架包括两个间隔隔开板以及在所述板之间横向延伸的销。
[0030] 安装为在所述主架内旋转的线轴，所述线轴具有至少一个延伸穿过所述线轴的皮带容纳通道；以及
[0031] 进入所述至少一个皮带容纳通道中的细长皮带，所述皮带呈环状以调节所述皮带的长度，所述皮带环绕所述横向延伸销通过。
[0032] 作为一实施例，其进一步包括：与所述皮带环连接的手指致动拉片。
[0033] 作为一实施例，其进一步包括：有效地与所述主架连接的棘轮机构，所述棘轮机构与所述线轴配合。
[0034] 本实用新型包括主架和安装为在所述主架内旋转的线轴，以及第一皮带容纳通道，其在所述线轴内在位于所述线轴外表面上的相对的第一和第二开口之间延伸；以及第二皮带容纳通道，其在所述线轴内从位于所述线轴外表面上的第三开口至少延伸到所述第一皮带容纳通道之间。本实用新型在皮带张紧前可拉动其皮带环轻易调节皮带的长度。
附图说明
[0035] 图1为本实用新型一实施例的俯视
角度的立体图；
[0036] 图2是图1所述皮带捆扎装置的仰视角度的立体图；
[0037] 图3是图1所述皮带捆扎装置的纵向横断面侧视图；
[0038] 图4是图3中中线轴的放大横断面图；
[0039] 图5是图1所述皮带捆扎装置的侧视图；
[0040] 图6是图1所述皮带捆扎装置的前视图；
[0041] 图7是图1所述皮带捆扎装置的俯视图；
[0042] 图8是图1所述皮带捆扎装置的分解图；
[0043] 图9是举例说明了图1所述皮带捆扎装置的线轴和皮带的示意图，所示皮带的状态为将皮带环从皮带捆扎装置拉出以缩短皮带两端之间的距离。
[0044] 图10是图8中的线轴和皮带的纵向横断面图，举例说明了拉动皮带环前出现的皮带；
[0045] 图11与图9相似，举例说明了拉动皮带环时的皮带；
[0046] 图12是举例说明了本文提出的皮带捆扎装置的另一示例的俯视角度的立体图；
[0047] 图13是图11中的皮带捆扎装置的纵向横断面示意图；
[0048] 图14是图11中的皮带捆扎装置的纵向横断面侧视图；
[0049] 图15是举例说明了本文提出的皮带捆扎装置的另一示例的纵向横断面侧视图；以及
[0050] 图16是举例说明了本文提出的皮带捆扎装置的另一示例的纵向横断面侧视图。
具体实施方式
[0051] 下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
[0052] 图1至图10举例说明了本文提出的皮带捆扎装置100的示例。参见图1，皮带捆扎装置100包括主架102和安装为在主架102的开放空间106内旋转的线轴104。如图所示，主架102包括两个间隔隔开侧板102a、102b。其它变体也是可能的。
[0053] 使用时，线轴104为核心构件，给定长度的细长皮带108缠绕在线轴上而在皮带108上产生张力。线轴104以主架102为参照横向延伸，并具有通过侧板102a、102b中制成的相应侧孔从主架102凸出的相对端。所示的皮带108很短，该长度仅出于举例说明之目的。在大多数实施方式中，皮带108的长度会长得多。
[0054] 主架102和线轴104可由金属制成。其它变体也是可能的。比如，主架102和/或线轴104也可由塑性材料制成。某些实施方式还可包括由一种以上的材料制成的主架102和/或线轴104。如图所示，线轴104具有近乎圆形的横断面。其它变体也是可能的，包括非圆形的形状。
[0055] 皮带可根据其本源定义为由柔性材料制成的窄条或窄带，其长度远远超过其宽度。皮带可由不同材料制成，比如硬织布，但采用其它材料也是可以的。材料的示例包括塑料、皮革和金属，此处仅举几例。皮带通常是扁平的。然而，在某些实施方式中，可采用不完全扁平的皮带。
[0056] 所示皮带捆扎装置100的皮带108包括永久性地与相应挂钩110、112连接的两端108a、108b。各端108a、108b形成环绕相应挂钩110、112穿过的孔眼，各端108a、108b缝合起来形成永久性连接。在本示例中，除非切断皮带108或者移除其中一个挂钩110、112，否则不能将皮带108从皮带捆扎装置100的其余部分中移除。其它变体也是可能的。比如，可通过另一种类型的连接器(比如，环、夹子、
铁锁等)来代替一个甚至两个挂钩110、112。
如果两端108a、108b可直接用于需要保持的物体上，那么其它实施方式可 以不需要挂钩或类似物。
[0057] 所示皮带
捆扎机100包括由
手柄114致动的双面棘轮机构，手柄114枢转地安装在主架102周围并以线轴104为参照同轴设置。棘轮机构包括一对棘轮116，还包括安装在手柄114上的
弹簧式夹架或棘爪118。棘轮116与线轴104呈
扭矩传递式
啮合。棘爪118可在第一位置和第二位置之间选择性地移动，在第一位置时，棘爪118与棘轮116啮合，从而阻止线轴104在一个方向上旋转，而不使手柄114旋转，在第二位置时，棘爪118与棘轮116不再啮合，从而使线轴104能够在任意方向上自由旋转。棘爪118的第二位置通常需要用户用至少一根手指拉动棘爪118，直到棘爪118的近端与棘轮116不再啮合为止。棘爪
118在弹簧的作用下通过手指致动。因此，在图1中，如果扭矩来自在与图1所示顺
时针方向相对应的方向上的线轴104，那么线轴104与棘爪118呈扭矩传递式啮合。因此，如图1所示，在手柄114完全倒向主架102的情况下，防止了线轴104旋转。如果扭矩来自逆时针方向上的手柄114的拉力，比如当用户拉动手柄114将一部分皮带108缠绕在线轴104上，那么棘爪118与线轴104呈扭矩传递式啮合。
[0058] 第二弹簧式棘爪120(比如，见图8)安装在主架102上，以在手柄114向后摆动时防止线轴104向后旋转。第二棘爪120也与棘轮116啮合。
[0059] 使用时，使手柄114朝图1中的逆时针方向摆动会使线轴104在该方向上旋转，并使一部分皮带108缠绕在线轴104上，从而使皮带108的两端108a、108b更加靠近。手柄114一般需要来回移动至少数次，直到皮带108的张力达到所需
水平。当缠绕皮带108时，弹簧式棘爪118、120充当了
制动器且不需要用户接触。用户仅需按下弹簧式棘爪118、120来解除张力并停止缠绕皮带108。
[0060] 应注意，棘轮机构的实际结构在实施方式中是可变化的。示出和描述的棘轮机构仅为一种可能性示例。其它变体也是可能的。
[0061] 线轴104可作为整体的一部分(比如，
机械加工部分)制成或由一个或多个零部件组装形成。在举例说明的示例中，线轴104具有分轴式结构。线轴104包括彼此面对的两个间隔隔开部分104a、104b，这两个部分的端部利用通过棘轮116形成的相应
定位孔以及通过相对
垫圈122形成的相应定位孔 连接在一起。垫圈122插入在手柄114的相应侧面构件与相应切刀销124之间。两个线轴部分104a、104b在线轴104周围形成了大致呈圆柱状的表面。其它变体也是可能的。
[0062] 参见图2、图3、图4，线轴104包括第一皮带容纳通道130，其在位于线轴104外表面上相对的第一和第二开口90、94之间的沿直径方向延伸穿过线轴104。在举例说明的示例中，第一皮带容纳通道130形成为径向直槽。以线轴104的旋转轴为参照，第一开口90和第二开口94彼此隔开约180°。其它变体也是可能的。
[0063] 依照所提概念的一方面，线轴104包括第二皮带容纳通道132，其从线轴104外表面上的第三开口至少延伸到第一皮带容纳通道130。在所示示例中，第二皮带容纳通道132为第二半部分104b中形成的径向直槽，且与第一皮带容纳通道130的中心连接。第一皮带容纳通道130和第二皮带容纳通道132彼此
正交。以线轴的旋转轴为参照，第三开口96与第一开口90和第二开口94隔开约90°。其它变体也是可能的。
[0064] 在某些实施方式中，可将第二皮带容纳通道132设计为延伸超过第一皮带容纳通道130，甚至到达第四开口(未示出)。其它变体也是可能的。
[0065] 应注意，线轴的内部可以是较大的内腔形式。在上下文中，第一和第二皮带容纳通道可以是皮带进入该内腔的可能路径。
[0066] 当皮带108与线轴104组装时，该皮带108穿过第二皮带容纳通道132，在从第一皮带容纳通道130内部再次进入第二皮带容纳通道132以退出线轴104之前，在线轴104的相对外侧面上形成小皮带环134。
[0067] 参见图5、图6、图7、图8，图中进一步示出了主架102包括多个横向销136以对结构进行加固。当组装皮带捆扎装置100时，其中某些销136与线轴104相邻。
[0068] 参见图9，所示皮带108的状态为将皮带环134从皮带捆扎装置100拉出以缩短皮带两端108a、108b之间的距离。比如，可用一根或多根用户的手指来拉动皮带环134。
[0069] 参见图10，举例说明了拉动皮带环134前出现的皮带108。图11和图10相似，举例说明了拉动皮带环134时的皮带108。
[0070] 参见图12、图13、图14，与图1至图11的皮带捆扎装置100相同，皮带捆扎装置200包括主架202、线轴204、手柄206和皮带208，此处仅举几例。然而，皮带捆扎装置200进一步包括手指致动拉片210。该拉片210初始位于近端位置，在该近端位置时，拉片210具有：带有供皮带208通过的孔的第一部分210a和延伸出线轴204的第二皮带容纳通道
212的第二部分。在所示示例中，拉片210的第二部分包括有助于用户操作的环214。图12至图14示出了形成皮带环以移除皮带208的过长部分由此调节皮带208长度之前的拉片
210。按箭头所指的方向拉动拉片210会使皮带环朝着远端位置离开线轴204的第二皮带容纳通道212。
[0071] 应注意，拉片210也可用于如图1至图11所示的第一示例中。拉片210也可用于其它模型的皮带捆扎装置中。
[0072] 参见图15，在皮带捆扎装置300中，从线轴306的第二皮带容纳通道304中出来的皮带环302一直存在于皮带捆扎装置300中，这是因为皮带环围绕着主架310的横向销308。利用用户的手指拉动皮带环302和/或拉动所示示例中提供的拉片316，可使皮带312中未绷紧的部分被接纳。在某些实施方式中也可省去横向销308或拉片316。
[0073] 参见图16，皮带捆扎装置400与皮带捆扎装置300有些类似，不同之处在于皮带环402仅插入穿过线轴406的第一皮带容纳通道404。因此，当使用本实施方式时可以省去所示的第二皮带容纳通道408.皮带环402一直存在于皮带捆扎装置400中，这是因为皮带环围绕着主架412的横向销410。拉片414也是可选的。可替换地，可省去横向销410，仅使用拉片414。可将拉片414制得比较大以阻止其轻易地从第一皮带容纳通道404及其开口中穿过。拉片414也可由用户拉动，以将皮带环402的一端拉离线轴406，由此来调节皮带
416的长度。
[0074] 另外，还有一种调节皮带捆扎装置中的皮带长度的方法。该方法首先包括：使皮带从线轴外表面上形成的至少三个开口组之中的至少两个开口穿过。皮带进入线轴。
[0075] 然后，该方法包括通过将皮带环的一端拉离线轴来提供调节皮带长度的指令。在调节皮带的长度时，皮带至少有一次穿过至少三个开口组。
[0076] 提供指令的步骤可以不同方式完成。比如，可将指令打印在纸上、打印在
包装盒上或打印在操作
说明书中。这些指令可以是文本和/或某些为图形(比如，图片、象形图、绘图等)形式。指令也可以通过广告、
网站、现场展示等方式提供。
[0077] 为了使皮带的两端彼此更加靠近，使线轴在皮带张紧方向上旋转以将一部分皮带缠绕在线轴上。
[0078] 可替换地，该方法还可包括：(A)使皮带穿过线轴内的通道；和(B)使用手指致动拉片将皮带环的一端拉离线轴来提供调节皮带长度的指令。
[0079] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式的变化、变型都将落在本实用新型的
权利要求书范围内。
