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一种园林支柱 捆扎用的塑膜 钢丝生产设备

阅读：171发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及钢丝加工技术领域，具体地，涉及一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，包括机架、拉直组件、喷漆组件、烘干组件、冷却组件和裁剪组件，拉直组件设置在机架的顶部，喷漆组件设置在机架的顶部且位于拉直组件的旁侧，烘干组件设置在机架的顶部且位于喷漆组件的旁侧，冷却组件设置在机架的顶部且位于烘干组件的旁侧，拉直组件包括第一竖直滚轮、第二竖直滚轮和横向滚轮，喷漆组件包括空心的旋转滚筒和喷漆头，烘干组件包括烘箱和加热器，烘箱的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第一通孔，冷却组件包括冷却箱和冷气机，裁剪组件包括上裁刀和下裁刀，本发明的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，不仅加工精度高，而且效率也高。，下面是一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于:包括机架(1)、拉直组件、喷漆组件、烘干组件、冷却组件和裁剪组件，拉直组件设置在机架(1)的顶部，喷漆组件设置在机架(1)的顶部且位于拉直组件的旁侧，烘干组件设置在机架(1)的顶部且位于喷漆组件的旁侧，冷却组件设置在机架(1)的顶部且位于烘干组件的旁侧，裁剪组件设置在机架(1)的顶部且位于冷却组件的旁侧，拉直组件包括第一竖直滚轮(2)、第二竖直滚轮(3)和横向滚轮(4)，第一竖直滚轮(2)设置在机架(1)的上方，第二竖直滚轮(3)设置在机架(1)的上方且远离第一竖直滚轮(2)，横向滚轮(4)设置在机架(1)的上方且位于第一竖直滚轮(2)和第二竖直滚轮(3)之间，喷漆组件包括空心的旋转滚筒(5)和喷漆头(5a)，旋转滚筒(5)通过第一轴承座设置在机架(1)的上方，喷漆头(5a)设置在旋转滚筒(5)的内壁上，烘干组件包括烘箱(6)和加热器，烘箱(6)设置在机架(1)的顶部，加热器设置在烘箱(6)的内侧，烘箱(6)的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第一通孔(6b)，冷却组件包括冷却箱(7)和冷气机(7a)，冷却箱(7)设置在机架(1)的顶部且位于烘干箱的旁侧，冷气机(7a)设置在冷却箱(7)的内侧，裁剪组件包括上裁刀(8)和下裁刀(9)，下裁刀(9)设置在机架(1)的顶部，上裁刀(8)设置在下裁刀(9)的上方；
所述拉直组件还设置有驱动机构，驱动机构包括第一横梁(10)、第一电机(11)、第一传动轮(11a)、第二传动轮(11b)和第一支撑板(12)，第一横梁(10)设置在机架(1)的下方，第一电机(11)设置在第一横梁(10)的顶部，第一传动轮(11a)设置在第一电机(11)的输出端，第二传动轮(11b)设置在第一传动轮(11a)的上方，第一传动轮(11a)与第二传动轮(11b)上设置有传动带，第一竖直滚轮(2)为两个，两个第一竖直滚轮(2)呈竖直状态设置，其中一个第一竖直滚轮(2)与第二传动轮(11b)同轴线，另一个第一竖直滚轮(2)设置在第一支撑板(12)的一侧，第一支撑板(12)竖直设置在机架(1)的顶部，第一传动轮(11a)与第一竖直滚轮(2)之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与第一竖直滚轮(2)和第一传动轮(11a)固定连接，连接杆贯穿第一支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述第一竖直滚轮(2)、第二竖直滚轮(3)和横向滚轮(4)上均设置有供钢丝通过的凹槽(13)，所述第二竖直滚轮(3)设置在远离第一竖直滚轮(2)的机架(1)上方，第二竖直滚轮(3)与第一竖直滚轮(2)驱动机构结构相同，机架(1)顶部靠近第二竖直滚轮(3)的一侧设置有若干个横向滚轮(4)，机架(1)顶部靠近第一竖直滚轮(2)的一侧设置有若干个横向滚轮(4)，机架(1)顶部的两侧横向滚轮(4)与第一竖直滚轮(2)和第二竖直滚轮(3)同轴线。
3.根据权利要求2所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述喷漆组件还包括储漆盒(14)、第一齿轮(15)、减速齿轮(16)、第二齿轮(17)和第二电机(18)，储漆盒(14)设置在旋转滚筒(5)的外壁上且固定连接，喷漆头(5a)为两个且分别位于旋转滚筒(5)的两侧，每个喷漆头(5a)分别与储漆盒(14)之间设置有一个输送管，第一齿轮(15)设置在旋转滚筒(5)的外壁上且固定连接，减速齿轮(16)设置在第一齿轮(15)与第二齿轮(17)之间且啮合传动，第二齿轮(17)设置在第二电机(18)的输出端，第二电机(18)设置在机架(1)的顶部，第二齿轮(17)与减速齿轮(16)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述烘干组件还包括第一出气口(6c)和两个第一鼓风机(6d)，第一出气口(6c)设置在烘箱(6)的顶部，两个第一鼓风机(6d)分别设置在烘箱(6)的两侧，加热器为加热管(6a)。
5.根据权利要求4所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述冷却组件还包括第二出气口(7b)和第二鼓风机(7c)，第二出气口(7b)设置在冷却箱(7)的顶部，第二鼓风机(7c)设置在冷却箱(7)的一侧，冷却箱(7)的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第二通孔。
6.根据权利要求5所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述裁剪组件还包括第一固定块(19)、第一支撑块(20)、第二支撑板(21)和升降气缸(22)，第一固定块(19)设置在下裁刀(9)的底部，第一支撑块(20)竖直设置在机架(1)的顶部，第一支撑块(20)与上裁刀(8)铰接，第二支撑板(21)竖直设置在机架(1)的顶部，升降气缸(22)设置在第二支撑板(21)靠近上裁刀(8)的一侧，升降气缸(22)的底部与上裁刀(8)的顶部固定连接，上裁刀(8)上设置有供钢丝穿过的圆弧口。
7.根据权利要求1所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述烘箱(6)与冷却箱(7)之间设置有第三竖直滚轮(23)，第三竖直滚轮(23)与第一竖直滚轮(2)同侧，第三竖直滚轮(23)与第一竖直滚轮(2)和第二竖直滚轮(3)结构相同，第三竖直滚轮(23)驱动机构与第一竖直滚轮(2)和第二竖直滚轮(3)驱动机构结构相同。
8.根据权利要求1所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述机架(1)靠近第一竖直滚轮(2)的一端设置有放料器(24)，放料器(24)设置在机架(1)的顶部且正对第一竖直滚轮(2)。
9.根据权利要求1所述的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，其特征在于：所述机架(1)靠近裁剪组件的旁侧设置有传送带(25)。

说明书全文

一种园林支柱捆扎用的塑膜 钢丝生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及钢丝加工技术领域，具体地，涉及一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备。

背景技术

[0002] 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1～0.5毫米、细0.5～1.5毫米、中等1.5～3.0毫米、粗3.0～6.0毫米、较粗
6.0～8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390～785兆帕、普通强度785～1225兆帕、较高强度1225～1960兆帕、高强度1960～3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝，其中钢丝在加工的过程中工序比较多，目前市场上大部分都是人工加工，人工加工钢丝不能保证加工的精准度，不仅效率低，而且合格率也低，所以有必要设计一种加工钢丝的生产设备。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备。

[0004] 本发明公开的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，包括机架、拉直组件、喷漆组件、烘干组件、冷却组件和裁剪组件，拉直组件设置在机架的顶部，喷漆组件设置在机架的顶部且位于拉直组件的旁侧，烘干组件设置在机架的顶部且位于喷漆组件的旁侧，冷却组件设置在机架的顶部且位于烘干组件的旁侧，裁剪组件设置在机架的顶部且位于冷却组件的旁侧，拉直组件包括第一竖直滚轮、第二竖直滚轮和横向滚轮，第一竖直滚轮设置在机架的上方，第二竖直滚轮设置在机架的上方且远离第一竖直滚轮，横向滚轮设置在机架的上方且位于第一竖直滚轮和第二竖直滚轮之间，喷漆组件包括空心的旋转滚筒和喷漆头，旋转滚筒通过第一轴承座设置在机架的上方，喷漆头设置在旋转滚筒的内壁上，烘干组件包括烘箱和加热器，烘箱设置在机架的顶部，加热器设置在烘箱的内侧，烘箱的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第一通孔，冷却组件包括冷却箱和冷气机，冷却箱设置在机架的顶部且位于烘干箱的旁侧，冷气机设置在冷却箱的内侧，裁剪组件包括上裁刀和下裁刀，下裁刀设置在机架的顶部，上裁刀设置在下裁刀的上方。

[0005] 优选的，所述拉直组件还设置有驱动机构，驱动机构包括第一横梁、第一电机、第一传动轮、第二传动轮和第一支撑板，第一横梁设置在机架的下方，第一电机设置在第一横梁的顶部，第一传动轮设置在第一电机的输出端，第二传动轮设置在第一传动轮的上方，第一传动轮与第二传动轮上设置有传动带，第一竖直滚轮为两个，两个第一竖直滚轮呈竖直状态设置，其中一个第一竖直滚轮与第二传动轮同轴线，另一个第一竖直滚轮设置在第一支撑板的一侧，第一支撑板竖直设置在机架的顶部，第一传动轮与第一竖直滚轮之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与第一竖直滚轮和第一传动轮固定连接，连接杆贯穿第一支撑板。

[0006] 优选的，所述第一竖直滚轮、第二竖直滚轮和横向滚轮上均设置有供钢丝通过的凹槽，所述第二竖直滚轮设置在远离第一竖直滚轮的机架上方，第二竖直滚轮与第一竖直滚轮驱动机构结构相同，机架顶部靠近第二竖直滚轮的一侧设置有若干个横向滚轮，机架顶部靠近第一竖直滚轮的一侧设置有若干个横向滚轮，机架顶部的两侧横向滚轮与第一竖直滚轮和第二竖直滚轮同轴线。

[0007] 优选的，所述喷漆组件还包括储漆盒、第一齿轮、减速齿轮、第二齿轮和第二电机，储漆盒设置在旋转滚筒的外壁上且固定连接，喷漆头为两个且分别位于旋转滚筒的两侧，每个喷漆头分别与储漆盒之间设置有一个输送管，第一齿轮设置在旋转滚筒的外壁上且固定连接，减速齿轮设置在第一齿轮与第二齿轮之间且啮合传动，第二齿轮设置在第二电机的输出端，第二电机设置在机架的顶部，第二齿轮与减速齿轮啮合传动。

[0008] 优选的，所述烘干组件还包括第一出气口和两个第一鼓风机，第一出气口设置在烘箱的顶部，两个第一鼓风机分别设置在烘箱的两侧，加热器为加热管。

[0009] 优选的，所述冷却组件还包括第二出气口和第二鼓风机，第二出气口设置在冷却箱的顶部，第二鼓风机设置在冷却箱的一侧，冷却箱的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第二通孔。

[0010] 优选的，所述裁剪组件还包括第一固定块、第一支撑块、第一支撑板和升降气缸，第一固定块设置在下裁刀的底部，第一支撑块竖直设置在机架的顶部，第一支撑块与上裁刀铰接，第一支撑板竖直设置在机架的顶部，升降气缸设置在第一支撑板靠近上裁刀的一侧，升降气缸的底部与上裁刀的顶部固定连接，上裁刀上设置有供钢丝穿过的圆弧口。

[0011] 优选的，所述烘箱与冷却箱之间设置有第三竖直滚轮，第三竖直滚轮与第一竖直滚轮同侧，第三竖直滚轮与第一竖直滚轮和第二竖直滚轮结构相同，第三竖直滚轮驱动机构与第一竖直滚轮和第二竖直滚轮驱动机构结构相同。

[0012] 优选的，所述机架靠近第一竖直滚轮的一端设置有放料器，放料器设置在机架的顶部且正对第一竖直滚轮。

[0013] 优选的，所述机架靠近裁剪组件的旁侧设置有传送带。

[0014] 有益效果：本发明的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，使用时将钢丝放在放料器上，通过放料器旋转，很方便的将钢丝放入第一竖直滚轮处，通过第一电机带动第一传动轮，从而通过传动带带动第二传动轮，第二传动轮转动带动第一竖直滚轮，第一竖直滚轮将带动钢丝进入拉直组件内，当钢丝通过第一竖直滚轮，将被带入横向滚轮，两侧的横向滚轮的凹槽与第一竖直滚轮和第二竖直滚轮的凹槽呈一直线，当钢丝经过横向滚轮时，通过横向滚轮的挤压，将钢丝拉直，钢丝被拉直后，将经过旋转滚筒，在钢丝进入旋转滚筒时，旋转滚筒通过第二电机转动来带动减速齿轮，再由减速齿轮带动第一齿轮，从而带动旋转滚筒，旋转滚筒旋转时，旋转内部的喷漆头通过储漆盒将对准钢丝喷漆，旋转滚筒是360度旋转，所以不会存在没有喷到漆的情况，通过喷漆组件后，钢丝穿过第一通孔进入烘箱内，由加热管提升烘箱内的温度，同时两个鼓风机对钢丝表面的漆进行快速风干，第一出气口使烘箱内的空气循环，加快烘干速度，经过烘干组件后，钢丝将进入冷却箱，通过冷气机工作将冷却箱内的温度降低，同时第二鼓风机将对准钢丝表面的漆进行冷却，第二出气口使冷却箱内的空气循环，有利钢丝表面的漆冷却，冷却后的钢丝将从冷却箱的第二通孔伸出，经过下裁刀，当钢丝伸出的长度达到需要的长度时，由升降气缸带动上裁刀往下压，将钢丝剪短，通过第三竖直滚轮将保持钢丝的运行轨道和钢丝运行时的高度不变，从而使加工更加精准，待钢丝加工完成后，通过传送带运走，本发明的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，不仅加工精度高，而且效率也高。附图说明

[0015] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0016] 图1为实施例中的立体结构示意图；

[0017] 图2为实施例中的俯视图；

[0018] 图3为实施例中的拉直组件立体结构示意图一；

[0019] 图4为实施例中的拉直组件立体结构示意图二；

[0020] 图5为实施例中的拉直组件俯视图；

[0021] 图6为实施例中的喷漆组件立体结构示意图；

[0022] 图7为实施例中的喷漆组件侧视图；

[0023] 图8为实施例中的烘箱立体分解示意图；

[0024] 图9为实施例中的冷却组件立体分解示意图；

[0025] 图10为实施例中的裁剪组件立体示意图；

[0026] 附图标记说明：机架1、第一竖直滚轮2、第二竖直滚轮3、横向滚轮4、旋转滚筒5、喷漆头5a、烘箱6、加热管6a、第一通孔6b、第一出气口6c、第一鼓风机6d、冷却箱7、冷气机7a、第二出气口7b、第二鼓风机7c、上裁刀8、下裁刀9、第一横梁10、第一电机11、第一传动轮11a、第二传动轮11b、第一支撑板12、凹槽13、储漆盒14、第一齿轮15、减速齿轮16、第二齿轮
17、第二电机18、第一固定块19、第一支撑块20、第二支撑板21、升降气缸22、第三竖直滚轮
23、放料器24、传送带25。

具体实施方式

[0027] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0028] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0029] 参照图1至图10所示的一种园林支柱捆扎用的塑膜钢丝生产设备，包括机架1、拉直组件、喷漆组件、烘干组件、冷却组件和裁剪组件，拉直组件设置在机架1的顶部，喷漆组件设置在机架1的顶部且位于拉直组件的旁侧，烘干组件设置在机架1的顶部且位于喷漆组件的旁侧，冷却组件设置在机架1的顶部且位于烘干组件的旁侧，裁剪组件设置在机架1的顶部且位于冷却组件的旁侧，拉直组件包括第一竖直滚轮2、第二竖直滚轮3和横向滚轮4，第一竖直滚轮2设置在机架1的上方，第二竖直滚轮3设置在机架1的上方且远离第一竖直滚轮2，横向滚轮4设置在机架1的上方且位于第一竖直滚轮2和第二竖直滚轮3之间，喷漆组件包括空心的旋转滚筒5和喷漆头5a，旋转滚筒5通过第一轴承座设置在机架1的上方，喷漆头5a设置在旋转滚筒5的内壁上，烘干组件包括烘箱6和加热器，烘箱6设置在机架1的顶部，加热器设置在烘箱6的内侧，烘箱6的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第一通孔6b，冷却组件包括冷却箱7和冷气机7a，冷却箱7设置在机架1的顶部且位于烘干箱的旁侧，冷气机7a设置在冷却箱7的内侧，裁剪组件包括上裁刀8和下裁刀9，下裁刀9设置在机架1的顶部，上裁刀8设置在下裁刀9的上方。

[0030] 所述拉直组件还设置有驱动机构，驱动机构包括第一横梁10、第一电机11、第一传动轮11a、第二传动轮11b和第一支撑板12，第一横梁10设置在机架1的下方，第一电机11设置在第一横梁10的顶部，第一传动轮11a设置在第一电机11的输出端，第二传动轮11b设置在第一传动轮11a的上方，第一传动轮11a与第二传动轮11b上设置有传动带，第一竖直滚轮2为两个，两个第一竖直滚轮2呈竖直状态设置，其中一个第一竖直滚轮2与第二传动轮11b同轴线，另一个第一竖直滚轮2设置在第一支撑板12的一侧，第一支撑板12竖直设置在机架
1的顶部，第一传动轮11a与第一竖直滚轮2之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与第一竖直滚轮2和第一传动轮11a固定连接，连接杆贯穿第一支撑板12，通过第一电机11带动第一传动轮11a，从而通过传动带带动第二传动轮11b，第二传动轮11b转动带动第一竖直滚轮2，第一竖直滚轮2将带动钢丝进入拉直组件内。

[0031] 所述第一竖直滚轮2、第二竖直滚轮3和横向滚轮4上均设置有供钢丝通过的凹槽13，所述第二竖直滚轮3设置在远离第一竖直滚轮2的机架1上方，第二竖直滚轮3与第一竖直滚轮2驱动机构结构相同，机架1顶部靠近第二竖直滚轮3的一侧设置有若干个横向滚轮
4，机架1顶部靠近第一竖直滚轮2的一侧设置有若干个横向滚轮4，机架1顶部的两侧横向滚轮4与第一竖直滚轮2和第二竖直滚轮3同轴线，当钢丝通过第一竖直滚轮2，将被带入横向滚轮4，两侧的横向滚轮4的凹槽13与第一竖直滚轮2和第二竖直滚轮3的凹槽13呈一直线，当钢丝经过横向滚轮4时，通过横向滚轮4的挤压，将钢丝拉直。

[0032] 所述喷漆组件还包括储漆盒14、第一齿轮15、减速齿轮16、第二齿轮17和第二电机18，储漆盒14设置在旋转滚筒5的外壁上且固定连接，喷漆头5a为两个且分别位于旋转滚筒
5的两侧，每个喷漆头5a分别与储漆盒14之间设置有一个输送管，第一齿轮15设置在旋转滚筒5的外壁上且固定连接，减速齿轮16设置在第一齿轮15与第二齿轮17之间且啮合传动，第二齿轮17设置在第二电机18的输出端，第二电机18设置在机架1的顶部，第二齿轮17与减速齿轮16啮合传动，钢丝被拉直后，将经过旋转滚筒5，在钢丝进入旋转滚筒5时，旋转滚筒5通过第二电机18转动来带动减速齿轮16，再由减速齿轮16带动第一齿轮15，从而带动旋转滚筒5，旋转滚筒5旋转时，旋转内部的喷漆头5a通过储漆盒14将对准钢丝喷漆，旋转滚筒5是
360度旋转，所以不会存在没有喷到漆的情况。

[0033] 所述烘干组件还包括第一出气口6c和两个第一鼓风机6d，第一出气口6c设置在烘箱6的顶部，两个第一鼓风机6d分别设置在烘箱6的两侧，加热器为加热管6a，通过喷漆组件后，钢丝穿过第一通孔6b进入烘箱6内，由加热管6a提升烘箱6内的温度，同时两个鼓风机对钢丝表面的漆进行快速风干，第一出气口6c使烘箱6内的空气循环，加快烘干速度。

[0034] 所述冷却组件还包括第二出气口7b和第二鼓风机7c，第二出气口7b设置在冷却箱7的顶部，第二鼓风机7c设置在冷却箱7的一侧，冷却箱7的两侧分别设置有一个供钢丝通过的第二通孔，经过烘干组件后，钢丝将进入冷却箱7，通过冷气机7a工作将冷却箱7内的温度降低，同时第二鼓风机7c将对准钢丝表面的漆进行冷却，第二出气口7b使冷却箱7内的空气循环，有利钢丝表面的漆冷却。

[0035] 所述裁剪组件还包括第一固定块19、第一支撑块20、第二支撑板2112和升降气缸22，第一固定块19设置在下裁刀9的底部，第一支撑块20竖直设置在机架1的顶部，第一支撑块20与上裁刀8铰接，第二支撑板2112竖直设置在机架1的顶部，升降气缸22设置在第二支撑板2112靠近上裁刀8的一侧，升降气缸22的底部与上裁刀8的顶部固定连接，上裁刀8上设置有供钢丝穿过的圆弧口，冷却后的钢丝将从冷却箱7的第二通孔伸出，经过下裁刀9，当钢丝伸出的长度达到需要的长度时，由升降气缸22带动上裁刀8往下压，将钢丝剪短。

[0036] 所述烘箱6与冷却箱7之间设置有第三竖直滚轮23，第三竖直滚轮23与第一竖直滚轮2同侧，第三竖直滚轮23与第一竖直滚轮2和第二竖直滚轮3结构相同，第三竖直滚轮23驱动机构与第一竖直滚轮2和第二竖直滚轮3驱动机构结构相同，通过第三竖直滚轮23将保持钢丝的运行轨道和钢丝运行时的高度不变，从而使加工更加精准。

[0037] 所述机架1靠近第一竖直滚轮2的一端设置有放料器24，放料器24设置在机架1的顶部且正对第一竖直滚轮2，使用时将钢丝放在放料器24上，通过放料器24旋转，很方便的将钢丝放入第一竖直滚轮2处。

[0038] 所述机架1靠近裁剪组件的旁侧设置有传送带25，待钢丝加工完成后，通过传送带25运走。

[0039] 工作原理：使用时将钢丝放在放料器24上，通过放料器24旋转，很方便的将钢丝放入第一竖直滚轮2处，通过第一电机11带动第一传动轮11a，从而通过传动带带动第二传动轮11b，第二传动轮11b转动带动第一竖直滚轮2，第一竖直滚轮2将带动钢丝进入拉直组件内，当钢丝通过第一竖直滚轮2，将被带入横向滚轮4，两侧的横向滚轮4的凹槽13与第一竖直滚轮2和第二竖直滚轮3的凹槽13呈一直线，当钢丝经过横向滚轮4时，通过横向滚轮4的挤压，将钢丝拉直，钢丝被拉直后，将经过旋转滚筒5，在钢丝进入旋转滚筒5时，旋转滚筒5通过第二电机18转动来带动减速齿轮16，再由减速齿轮16带动第一齿轮15，从而带动旋转滚筒5，旋转滚筒5旋转时，旋转内部的喷漆头5a通过储漆盒14将对准钢丝喷漆，旋转滚筒5是360度旋转，所以不会存在没有喷到漆的情况，通过喷漆组件后，钢丝穿过第一通孔6b进入烘箱6内，由加热管6a提升烘箱6内的温度，同时两个鼓风机对钢丝表面的漆进行快速风干，第一出气口6c使烘箱6内的空气循环，加快烘干速度，经过烘干组件后，钢丝将进入冷却箱7，通过冷气机7a工作将冷却箱7内的温度降低，同时第二鼓风机7c将对准钢丝表面的漆进行冷却，第二出气口7b使冷却箱7内的空气循环，有利钢丝表面的漆冷却，冷却后的钢丝将从冷却箱7的第二通孔伸出，经过下裁刀9，当钢丝伸出的长度达到需要的长度时，由升降气缸22带动上裁刀8往下压，将钢丝剪短，通过第三竖直滚轮23将保持钢丝的运行轨道和钢丝运行时的高度不变，从而使加工更加精准，待钢丝加工完成后，通过传送带25运走。

[0040] 上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

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一种捆草绳生产加工用干燥装置	2020-05-08	150
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