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水稻育苗基质模压生产线

阅读：1019发布：2020-12-24

专利汇可以提供水稻育苗基质模压生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了水稻育苗基质模压生产线，包括通过传输网链依次连接的均浆单元、模压成型机、干片收集打捆单元和烘干单元，其中：均浆单元，包括均浆机和浆液管道泵，浆液管道泵将均浆机搅拌均匀的浆液传送至缓冲罐内；模压成型机，包括设于传输网链侧面的两个模具室；模具室，通过一个第一管道泵从缓冲罐内获取悬浮液，并且分别通过一个第二管道泵将剩余的缓冲液传送回缓冲罐内；干片收集打捆单元包括网链收集装置和打捆装置，网链收集装置一端连接在烘干单元的输出端，另一端连接打捆装置的输入端；烘干单元，包括烘干箱，以及设于烘干箱侧面的保温板。本发明的生产线集成度高，模压效果好，并且自成一体的模盘模压全自动生产线。，下面是水稻育苗基质模压生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：包括通过传输网链（5）依次连接的均浆单元（1）、模压成型机（2）、干片收集打捆单元（3）和烘干单元（4），其中：
均浆单元（1），包括均浆机（101）和浆液管道泵（102），浆液管道泵（102）将均浆机搅拌均匀的浆液传送至缓冲罐（8）内；
模压成型机（2），包括设于传输网链（5）侧面的两个模具室（12）；
模具室（12），通过一个第一管道泵（7）从缓冲罐（8）内获取悬浮液，并且分别通过一个第二管道泵（9）将剩余的缓冲液传送回缓冲罐（8）内；
干片收集打捆单元（3）包括网链收集装置（31）和打捆装置（32），所述网链收集装置（31）一端连接在烘干单元（4）的输出端，另一端连接打捆装置（32）的输入端；
烘干单元（4），包括烘干箱（41），以及设于烘干箱侧面的保温板（42），设于烘干箱内的烘干支架（42），烘干支架（42）上贴玻璃纤维保温板和聚氨酯保温板。
2.根据权利要求1所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：每一个所述模具室（12）包括座体（121）、上模具（122）和下模具（123），所述座体（121）上方设有模压腔（125）；
模压腔（125），底部连接下模具（123），并且通过两根管道传输泵（10）连接缓冲罐（8）获取或者回流悬浮液；
上模具（122），通过液压单元（14）连接在座体（121）的上方上线运动，并且通过真空管（13）连接真空制负压单元（16），通过至少一根气管（17）连接空气压缩制正压单元（18）获取模压动力源，底部设有滑轨（124）；
下模具（123），通过液压单元（14）连接在模压腔（125）的底部上下运动。
3.根据权利要求2所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：空气压缩制正压单元（18）包括空气压缩机（181）和空压缓冲罐（182），以及连接空气压缩机（181）和空压缓冲罐（182）、上模具的连接管道（183）。
4.根据权利要求2或3所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：真空制负压单元（16）包括若干台真空泵（161）、若干个真空缓冲罐（162）、真空缓冲罐回水管（163）、回水泵（164）和若干台冷却塔（165），其中所述所述真空泵（161）通过真空缓冲罐（162）连接在上模具（122）上；
真空缓冲罐（162），通过回水泵（164）和真空缓冲罐回水管（163）连接冷却塔（165）。
5.根据权利要求4所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：真空制负压单元（16）包括三台真空泵（161）、两个真空缓冲罐（162）、真空缓冲罐回水管（163）、回水泵（164）和两台冷却塔（165）。
6.根据权利要求2所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：液压单元（14）由液压泵、液压管和气动阀门组成。
7.根据权利要求1所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：缓冲罐（8）还连接清水罐（11）。
8.根据权利要求1所述的水稻育苗基质模压生产线，其特征在于：均浆机（101）为圆柱形匀浆机，其直接固定在传输网链（5）的传输平台底部。

说明书全文

水稻育苗基质模压生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及水稻育苗基质模压设备技术领域，特别是涉及水稻育苗基质模压生产线。

背景技术

[0002] 随着农业机械化的发展，水稻的种植一般通过插秧机直接插入田内，避免了人工的劳作，由于插秧机种植水稻时需要将秧苗先种植在模盘上，然后培育出秧苗直接栽插。故而需要先使用模压机模压制得育苗的模盘，然后在模盘上直接撒稻谷种进行培育，从而提高秧苗的培育效率。但是现有的模盘模压设备是借用其他行业的模压设备，模压效果不理想，并且很难形成生产线，仍需很多人工处理工艺，处理周期长，模盘模压效果不是很好。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种集成度高，模压效果好，并且自成一体的模盘模压全自动生产线，进而提高了模盘模压的效率和质量。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：水稻育苗基质模压生产线，包括通过传输网链依次连接的均浆单元、模压成型机、干片收集打捆单元和烘干单元，其中：均浆单元，包括均浆机和浆液管道泵，浆液管道泵将均浆机搅拌均匀的浆液传送至缓冲罐内；模压成型机，包括设于传输网链侧面的两个模具室；模具室，通过一个第一管道泵从缓冲罐内获取悬浮液，并且分别通过一个第二管道泵将剩余的缓冲液传送回缓冲罐内；干片收集打捆单元包括网链收集装置和打捆装置，网链收集装置一端连接在烘干单元的输出端，另一端连接打捆装置的输入端；烘干单元，包括烘干箱，以及设于烘干箱侧面的保温板，设于烘干箱内的烘干支架，烘干支架上贴玻璃纤维保温板和聚氨酯保温板。

[0005] 进一步地，每一个模具室包括座体、上模具和下模具，座体上方设有模压腔；模压腔，底部连接下模具，并且通过两根管道传输泵连接缓冲罐获取或者回流悬浮液；上模具，通过液压单元连接在座体的上方上线运动，并且通过真空管连接真空制负压单元，通过至少一根气管连接空气压缩制正压单元获取模压动力源，底部设有滑轨；下模具，通过液压单元连接在模压腔的底部上下运动，液压单元通过液压活动杆推动上模具或下模具上下运动，液压活动杆连接在液压泵下模具或者上模具上。

[0006] 进一步地，空气压缩制正压单元包括空气压缩机和空压缓冲罐，以及连接空气压缩机和空压缓冲罐、上模具的连接管道。

[0007] 进一步地，真空制负压单元包括若干台真空泵、若干个真空缓冲罐、真空缓冲罐回水管、回水泵和若干台冷却塔，其中真空泵通过真空缓冲罐连接在上模具上；真空缓冲罐，通过回水泵和真空缓冲罐回水管连接冷却塔。

[0008] 进一步地，真空制负压单元包括三台真空泵、两个真空缓冲罐、真空缓冲罐回水管、回水泵和两台冷却塔。

[0009] 进一步地，液压单元由液压泵、液压管和气动阀门组成。

[0010] 进一步地，缓冲罐还连接清水罐。

[0011] 进一步地，均浆机为圆柱形匀浆机，其直接固定在传输网链的传输平台底部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产线，为专门利用沼渣制造水稻育苗用模盘基质片的装置。设备由沼渣搅拌匀浆单元、管道泵输送单元、模压成型单元（主机）、液压驱动单元、空气压缩制正压单元、真空制负压单元、链条传送单元、烘干单元及干片收集打捆单元9个部分组成。工作时，匀浆单元将原料打散制悬浮液；由管道输送单元送到成型机；成型机内模具压片；液压单元驱动成型机内模具上下活动；空压机和真空泵按一定程序交替正负压驱动气动阀门，变化模具内压力使上部模具形成抓力，将成型片转移到链条传送单元；链条传送单元把成型片送进烘干箱内；干燥箱内链条来回折叠延长移动距离，并通热风干燥；干燥后，干片收集单元将干片从烘干箱输送出来，按一定数量叠放后打捆。如上，成型机的9个单元各自担负着专门的功能形成完整的成型机，缺一都不能正常工作。

[0012] 本发明的生产线，通过各个设备连接成为一个生产线整体，实现了从沼泽至秧苗模盘全过程的流水化生产，并且自动完成每一个模压和烘干以及传输的步骤，节省了人力、物力，得到尺寸规范、压帖度好的秧苗模盘。附图说明

[0013] 图1为水稻育苗基质模压生产线的俯视图；图2为图1的实施例的主视图；
图3为真空制负压单元的原理框图；
其中：1-均浆单元，101-均浆机，102-浆液管道泵；2-模压成型机，3-干片收集打捆单元，31-网链收集装置，32-打捆装置；4-烘干单元，41-烘干箱，42-烘干支架；5-传输网链，6-模盘基质片，7-第一管道泵，8-缓冲罐，9-第二管道泵，10-管道传输泵，11-清水罐；12-模具室，121-座体，122-上模具，123-下模具，124-滑轨，125-模压腔；13-真空管，14-液压单元，
15-液压活动杆；
16-真空制负压单元，161-真空泵，162-真空缓冲罐，163-真空缓冲罐回水管，164-回水泵，165-冷却塔；17-气管；
18-空气压缩制正压单元，181-空气压缩机，182-空压缓冲罐，183-连接管道。

具体实施方式

[0014] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

[0015] 如图1所示，水稻育苗基质模压生产线，包括通过传输网链5依次连接的均浆单元1、模压成型机2、干片收集打捆单元3和烘干单元4，其中：均浆单元1，包括均浆机101和浆液管道泵102，浆液管道泵102将均浆机搅拌均匀的浆液传送至缓冲罐8内；模压成型机2，包括设于传输网链5侧面的两个模具室12；模具室12，通过一个第一管道泵7从缓冲罐8内获取悬浮液，并且分别通过一个第二管道泵9将剩余的缓冲液传送回缓冲罐8内；干片收集打捆单元3包括网链收集装置31和打捆装置32，网链收集装置31一端连接在烘干单元4的输出端，另一端连接打捆装置32的输入端；烘干单元4，包括烘干箱41，以及设于烘干箱侧面的保温板42，设于烘干箱内的烘干支架42，烘干支架42上贴玻璃纤维保温板和聚氨酯保温板。其中匀浆单元，可由5立方米的圆柱匀浆机、管道泵及PE清水罐组成，匀浆机底部有搅拌轴伸到桶内，搅拌轴上端安装锯齿状桨叶盘，其旋转时将原料沼渣打散到水中制悬浮液，管道泵将悬浮液输送到缓冲储罐内，确保缓冲罐内悬浮液保持一定量。

[0016] 如图2所示，每一个模具室12包括座体121、上模具122和下模具123，座体121上方设有模压腔125；模压腔125，底部连接下模具123，并且通过两根管道传输泵10连接缓冲罐8获取或者回流悬浮液；上模具122，通过液压单元14连接在座体121的上方上线运动，并且通过真空管13连接真空制负压单元16，通过至少一根气管17连接空气压缩制正压单元18获取模压动力源，底部设有滑轨124；下模具123，通过液压单元14连接在模压腔125的底部上下运动，液压单元14通过液压活动杆15推动上模具或下模具上下运动，液压活动杆15连接在液压泵下模具或者上模具上。模压成型机，由主机2个模具室、下模具、上模具、上模具滑动轨道、上下液压活动杆组成，外部和液压泵、真空泵、空压机（未公开）连接，两个模具室中间伸进输送链条。工作时，下模具依靠液压力量往上移动并装进大量悬浮液，同时上部模具下移，两模具对压，压出成型的模盘基质片，停留片刻后连接上模具的真空管吸气吸住压片并吸水，同时上模具上移，后沿轨道横向滑动到输送链条上部停顿，这时真空负压停止，空压机正压起作用，放开成形片，使其落到输送链条链板上，送进干燥箱。

[0017] 在上述实施例中，空气压缩制正压单元18包括空气压缩机181和空压缓冲罐182，以及连接空气压缩机181和空压缓冲罐182、上模具的连接管道183。工作时，和真空泵按一定程序交替正负压变化驱动气动阀门，变化模具内压力使上部模具抓来的成形片掉落到输送链板上。

[0018] 如图3所示，真空制负压单元16包括若干台真空泵161、若干个真空缓冲罐162、真空缓冲罐回水管163、回水泵164和若干台冷却塔165，其中真空泵161通过真空缓冲罐162连接在上模具122上；真空缓冲罐162，通过回水泵164和真空缓冲罐回水管163连接冷却塔165。工作时主要功能是用负压吸附使上模具抓提成型的模盘基质片，吸干模盘基质片的水分，与空压机交替可以放开已经抓来的模盘基质片落到输送链条链板上。由于吸水过程消耗大量的负压，所以配上3台真空泵。工作效率较高，模压得到的模盘表面较为平顺。

[0019] 在上述实施例中，真空制负压单元16包括三台真空泵161、两个真空缓冲罐162、真空缓冲罐回水管163、回水泵164和两台冷却塔165。液压单元14由液压泵、液压管和气动阀门组成。缓冲罐8还连接清水罐11。均浆机101为圆柱形匀浆机，其直接固定在传输网链5的传输平台底部。

[0020] 本发明的水稻育苗基质模压成型机，采用中间部位设有传输网链，两侧设有模具室的上下模压结构进行模压，模压时直接从缓冲罐内采用管道泵获取基质悬浮液，将悬浮液抽至底座的模压腔内，然后驱动上、下模具对模压腔内的悬浮液进行模压，模压时利用上模具上连接的真空制负压单元和空气压缩制正压单元按照预定程序实现基质的压模成型，真空制负压单元和空气压缩制正压单元交替工作模压效果好，双向同时模压，基质双面同时成型，模压效率高。

[0021] 此外，由支架、链条、链轮、链板组成。长方体支架两侧内安装链轮，由上到下有4层链轮，两侧链轮上各自传着长度100m的链条，两侧链条之间由链板连接，链板用来接成型的模盘基质片，在烘干箱内传送，使其干燥。干燥箱内链条来回折叠延长移动距离，并通热风干燥；干燥后送出到连接在干燥箱后端的干片收集单元。

[0022] 烘干单元4，由烘干箱支架、烘干箱保温板、进风扇、排风扇组成。烘干箱支架由槽钢和角钢架成，在支架上贴玻璃纤维保温板和聚氨酯保温板制成烘干箱，箱顶部有进风口，用来吹进热风，下部有排风口，用来派出烘干后的含水空气。热能锅炉和热风管道由用户在当地配。

[0023] 干片收集打捆单元，由筛网链条输送机和收集装置组成，将从烘干箱输送出来的干片接到筛网输送带往外送出，在输送带末端收集器按一定数量叠放干片后，打捆。

[0024] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

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