秸秆自清洁打捆机
专利汇可以提供秸秆自清洁打捆机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种秸秆自清洁打 捆 机，其包括一个机动车主体，其正前方设置有一个集料仓，集料仓的后方和集料 风 机箱连接，集料风机安装在集料风机箱内部，通过与集料仓连接处的圆形的孔和集料仓相对设置，集料风机箱在机动车主体的最前端的右侧和输料仓连接；所述的输料仓前后贯穿整个机动车主体的右侧，输料仓上设计有三个旋风分离器，输料仓的后端和送料打捆总成连接。本发明通过以上设计，当秸秆在输料绞龙内移动时，双层设计的输料仓通过三个旋风分离器将秸秆中的灰尘及小颗粒物抽吸清除，所得到的成捆秸秆无杂质，品质提高的同时，又保证现场收集作业环境清洁，综上，本发明是一种理想的秸秆自清洁打捆机。，下面是秸秆自清洁打捆机专利的具体信息内容。
1.一种秸秆自清洁打捆机，其包括一个机动车主体，所述的机动车主体的底部设有发动机，发动机和主变速箱连接，所述的主变速箱向右侧延伸出一个打捆驱动轮，打捆驱动轮通过皮带和送料打捆总成连接；其特征在于：所述的主变速箱的前侧为驱动变速箱，驱动变速箱的左右两侧直接和机动车驱动轮连接，驱动变速箱的顶部为集料风机传动箱，所述的集料风机传动箱的右侧延伸出一个输料传动轮，所述的输料传动轮通过皮带和输料传动箱连接，输料传动箱通过输料驱动轴连接输料驱动齿盘，所述的输料驱动齿盘通过链条和输料从动齿盘连接，所述的输料从动齿盘安装在输料仓的前端面上，所述的输料从动齿盘和输料仓内部的输料绞龙连接，所述的输料绞龙前后贯穿整个输料仓；机动车主体的前端，其正前方设置有一个集料仓，所述的集料仓为底部大顶部小的三角状结构，其前侧面为弧线板，弧线板的正下方为前端上翘设计的渐开板，所述的集料仓内部设有一个拨禾总成，拨禾总成的左侧连接有一个拨禾驱动轮；所述的集料仓的后方和集料风机箱连接，集料风机安装在集料风机箱内部，集料风机箱和集料仓之间通过引风通道连接，所述的引风通道一端是椭圆状和集料仓连接，一端是圆形和集料风机箱连接，集料风机箱的前侧面上设有一个泄压口，所述的泄压口成筛状焊接在集料风机箱上；所述的集料风机传动箱的前端延伸出一根万向驱动轴，所述的万向驱动轴的前方连接集料转角箱，所述的集料转角箱通过内部设置的啮合的锥度齿轮运转并通过左侧的集料仓驱动轴和集料仓驱动轮连接，集料仓驱动轮通过皮带和拨禾驱动轮连接；所述的集料风机箱在机动车主体的最前端的右侧和输料仓连接；所述的输料仓上，其前后贯穿整个机动车主体的右侧，输料仓上设计有三个旋风分离器，输料仓的后端和送料打捆总成连接。
2.如权利要求1所述的秸秆自清洁打捆机，其特征在于：所述的输料仓为双壁厚设计，其内层为圆筒筛，圆筒筛的直径为40厘米，外壁的直径为60厘米，所述的圆筒筛上均布有无数个圆形的漏料孔。
3.如权利要求1所述的秸秆自清洁打捆机，其特征在于：所述的拨禾总成上设计有左右中三段拨禾齿条组，所述的拨禾齿条组由多根弹簧钢丝绳焊接在拨禾轴上。
4.如权利要求3所述的秸秆自清洁打捆机，其特征在于：所述的拨禾齿条长短不一，其自拨禾总成一端至另一端成波浪状设计；每相邻两拨禾齿条组上的拨禾齿条与拨禾轴的夹角相差60度。
5.如权利要求1所述的秸秆自清洁打捆机，其特征在于：所述的输料仓上焊接设置的三个旋风分离器分别为前端分离器，中部分离器以及尾端分离器，前端分离器设置在距离输料仓前端1.5米位置，中部分离器设置在输料仓的右侧，尾端分离器同样设置在输料仓的右侧，其设置在距离中部分离器1米位置处，中部分离器位于前端分离器和尾端分离器的中间部位。
6.如权利要求1所述的秸秆自清洁打捆机，其特征在于：所述的送料打捆总成由送料箱和打捆箱组成，所述的送料箱和输料仓连接，打捆箱设计在送料箱的左端。
秸秆自清洁打捆机
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明的前视结构示意图；
图4为本发明的右视结构示意图；
图5为本发明的底部立体结构示意图；
图6为本发明增装驾驶室总成后的立体结构示意图；
图中，1、机动车主体，10、前端分离器，11、中部分离器，12、尾端分离器，13、输料绞龙，
14、驾驶室总成，2、发动机，3、主变速箱，31、打捆驱动轮，4、送料打捆总成，41、送料箱，42、打捆箱，5、驱动变速箱，51、集料风机传动箱，52、万向驱动轴，53、输料传动轮，54、输料传动箱，55、输料驱动轴，56、集料转角箱，57、集料仓驱动轴，58、集料仓驱动轮，59、输料驱动齿盘，6、集料仓，61、拨禾总成，62、拨禾驱动轮，63、拨禾轴，64、拨禾齿条，7、集料风机箱，71、集料风机，72、泄压口，73、引风通道，8、输料仓，81、输料从动齿盘，9、圆筒筛。
具体实施方式
31，打捆驱动轮31通过皮带和送料打捆总成4连接；所述的主变速箱3的前侧为驱动变速箱
5，驱动变速箱5的左右两侧直接和机动车驱动轮连接，驱动变速箱5的顶部为集料风机传动箱51，所述的集料风机传动箱51的右侧延伸出一个输料传动轮53，所述的输料传动轮53通过皮带和输料传动箱54连接，输料传动箱54通过输料驱动轴55连接输料驱动齿盘59，所述的输料驱动齿盘59通过链条和输料从动齿盘81连接，所述的输料从动齿盘81安装在输料仓
8的前端面上，所述的输料从动齿盘81和输料仓8内部的输料绞龙13连接，所述的输料绞龙
13前后贯穿整个输料仓8；机动车主体1的前端，其正前方设置有一个集料仓6，其作用是将地面上的秸秆收集并传递至集料风机箱7内部，所述的集料仓6的外形和现有市面上的集料仓相同，其内部设有一个拨禾总成61，为便于抓取秸秆，所述的拨禾总成61上设计有左右中三段拨禾齿条组，所述的拨禾齿条组由多根弹簧钢丝绳焊接在拨禾轴63上构成，需注意的是，为提高拨禾齿条组的抓取效率，每相邻两拨禾齿条组上的拨禾齿条64与拨禾轴63的夹角相差60度，如图3所示，为方便对垄型地面上秸秆的拾取，所述的拨禾齿条64长短不一，其自拨禾总成一端至另一端成波浪状设计，其设计目的是方便拾取田地中垄内及垄外的秸秆，弹簧钢丝绳组成的拨禾齿条64具有一定的延展性，更为适合垄型地面、凹凸不平地面的秸秆收集。本发明所述的拨禾齿条64还可设计为统一长度，此种设计更适合平整地面的秸秆拾取。
56通过内部设置的啮合的锥度齿轮运转并通过左侧的集料仓驱动轴57和集料仓驱动轮58连接，集料仓驱动轮58通过皮带和拨禾驱动轮62连接，以此种连接方式为拨禾总成61提供动力；
所述的集料风机箱7在机动车主体的最前端的右侧和输料仓8连接，其作用是为输料仓
8提供秸秆和气压，通过气压将秸秆传送至输料仓8内；所述的输料仓8上，其前后贯穿整个机动车主体1的右侧，输料仓8上设计有三个旋风分离器，分别为前端分离器10，中部分离器
11以及尾端分离器12，前端分离器10设置在距离输料仓8前端1.5米位置，中部分离器11设置在输料仓8的右侧，尾端分离器12同样设置在输料仓8的右侧，中部分离器11位于前端分离器10和尾端分离器12的中间部位，所述的三级旋风分离器的使用，既可以将秸秆在输送过程中的杂质和灰尘分离出来，同时还可以将输料仓8内的高压释放，可以完全避免后续秸秆送料打捆作业异常的产生；如前所述，输料仓8的后端和送料打捆总成4连接。
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