圆草捆压捆机的强制喂入装置
阅读：319发布：2020-10-10
专利汇可以提供圆草捆压捆机的强制喂入装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种圆草 捆 压捆机 的强制喂入装置，包括左 立板 、右立板，左立板与第一侧板、上盖板后端固接，右立板与第二侧板、上盖板后端固接，左立板上设置左护板，左护板与第一侧板以及上盖板后端连接，右立板上设置右护板，右护板与第二侧板以及上盖板后端连接，左立板、右立板之间平行转动连接第一喂入 辊筒 至第三喂入辊筒，第三喂入辊筒与集揉出料口连接，第一喂入辊筒与压捆进料口连接，第一喂入辊筒至第三喂入辊筒上固接有第一喂入 链轮 至第三喂入链轮，第一喂入链轮至第三喂入链轮与第五一链轮传动连接。强制喂入装置使秸秆的喂入具有强制性，提高了工作效率。，下面是圆草捆压捆机的强制喂入装置专利的具体信息内容。
圆草捆压捆机的强制喂入装置
技术领域
背景技术
[0002] 在申请号为201510602858.X专利申请中，公开了一种拖拉机配置农作物秸秆圆草捆捡拾压捆机，通过设置的压捆装置、开箱装置、自动缠绕装置可以把农作物秸秆辊压成圆捆，自动缠绕打成捆，并通过控制液压缸的伸缩来控制后压缩箱的开启，从而完成捆成捆的农作物秸秆圆捆的自动落料。该拖拉机配置农作物秸秆圆草捆捡拾压捆机的捡拾器将捡拾的秸秆抛向第三与第四辊筒之间的缝隙进入压捆装置进行压捆，由于捡拾器的捡拾幅度与压捆机的喂入口的宽度相同，其捡拾幅度较窄，捡拾的秸秆的喂入没有强制性，第三与第四辊筒之间的缝隙较小导致喂入口较小，致使该压捆机的工作效率较低；并且该打捆机只能捡拾粉碎后的秸秆，不能够同时收获倒伏的、站立的、较长的秸秆，不能够同时完成秸秆收获粉碎和打捆的工作。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种圆草捆压捆机的强制喂入装置。
[0004] 本发明的技术方案是以下述方式实现的：
[0005] 秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机，包括捡拾器、前压缩室的第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板之间转动连接有第一辊筒至第五辊筒，第一辊筒至第五辊筒的端部固接有第一链轮至第五链轮，第一侧板、第二侧板的前下角通过轴管固接压捆减速箱，压捆减速箱的压捆动力输入轴通过压捆动力输出轴与压捆动力输出链轮传动连接，压捆动力输出链轮与第一链轮至第五链轮、第一涨紧轮至第四涨紧轮传动连接，相对于压捆机前进的方向，第四辊筒向前上方位移，第五辊筒上还固接有第五一链轮；所述捡拾器由秸秆粉碎集揉强制喂入装置替代；秸秆粉碎集揉强制喂入装置的宽度宽于压捆进料口的宽度，所述秸秆粉碎集揉强制喂入装置包括秸秆收获粉碎集揉装置、秸秆强制喂入装置，秸秆收获粉碎集揉装置包括由左侧板、上盖板、右侧板固接成的收获粉碎室，秸秆收获粉碎室内设置有秸秆收获粉碎装置、秸秆集揉装置、集揉出料口；秸秆收获粉碎装置包括左侧板、右侧板之间转动连接的粉碎轴和上盖板前上角固接的定刀片，粉碎轴的两端固接有粉碎轴第一带轮、粉碎轴第二带轮，粉碎轴上固接有甩刀片支板，甩刀片支板上转动连接甩刀片，粉碎轴旋转时甩刀片顶端的运动轨迹与定刀片切线连接；秸秆集揉装置包括粉碎轴后面的左侧板、右侧板之间转动连接的绞龙轴，绞龙轴的左侧板的一端固接有绞龙轴带轮，绞龙轴对应集揉出料口的位置固接有板状的喂入叶片，喂入叶片的外缘设置有锯齿，喂入叶片两端的绞龙轴上固接绞龙，绞龙轴下方的左侧板、右侧板之间固接有半圆状的与绞龙、喂入叶片相匹配的集揉槽，集揉槽上设置有漏尘孔；秸秆强制喂入装置包括左立板、右立板，左立板与第一侧板、上盖板后端固接，右立板与第二侧板、上盖板后端固接，左立板上设置左护板，左护板与第一侧板以及上盖板后端连接，右立板上设置右护板，右护板与第二侧板以及上盖板后端连接，左立板、右立板之间平行转动连接第一喂入辊筒至第三喂入辊筒，第三喂入辊筒与集揉出料口连接，第一喂入辊筒与压捆进料口连接，第一喂入辊筒至第三喂入辊筒上固接有第一喂入链轮至第三喂入链轮，第一喂入链轮至第三喂入链轮与第五一链轮传动连接；上盖板的前部固接有粉碎减速箱和牵引架，牵引架与拖拉机的悬挂挂接，粉碎减速箱的粉碎动力输入轴穿过粉碎减速箱前后端并与粉碎动力输出轴传动连接，粉碎动力输出轴的端部固接有粉碎主动带轮，粉碎主动带轮与粉碎轴第一带轮传动连接，粉碎轴第二带轮与绞龙轴带轮传动连接；拖拉机的动力输出轴通过万向节与粉碎动力输入轴的前端传动连接，粉碎动力输入轴的后端通过万向节与压捆动力输入轴传动连接。
[0006] 所述的集揉槽下方的左侧板、右侧板上转动连接有地轮支架，地轮支架的后端转动连接有地轮轴，地轮轴上固接有地轮，地轮支架的前端设置有插销孔并与左侧板、右侧板插销连接。
[0007] 所述的左侧板、右侧板上在对应地轮支架的插销孔的位置设置有地轮支架调节孔。
[0008] 所述的左侧板、右侧板的前下角固接有挡帘轴，挡帘轴上转动连接有挡帘。
[0009] 所述的上盖板的上表面固接有连接板，所述的轴管上固接有支撑板，支撑板与连接板固接。
[0010] 秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机具有以下优点：
[0011] 该压捆机的秸秆收获粉碎装置的高速旋转的粉碎轴带动甩刀片旋转，甩刀片在对倒伏的、站立的秸秆切割、收获、粉碎的同时对秸秆撞击揉搓并带动秸秆抛向定刀片，定刀片将秸秆截断，同时完成对倒伏的、站立的、较长的秸秆的收获粉碎揉搓作业，避免了喂入系统的堵塞，降低了加工成本，提高了压捆机的工作效率和秸秆的利用率，有效扩大了压捆机的适用范围。
[0012] 该压捆机的旋转的甩刀片将粉碎后的秸秆抛入秸秆集揉装置，秸秆集揉装置的绞龙轴上的绞龙将秸秆推送到中间位置并由绞龙轴上的喂入叶片抛向秸秆强制喂入装置，一方面喂入叶片的外缘设置的锯齿在集揉槽上拖动着秸秆再次进行揉搓并抛向秸秆强制喂入装置，进一步提高了压捆机的工作效率；另一方面高速旋转喂入叶片具有扇风作用，将秸秆中的尘土通过集揉槽上的漏尘孔吹到集揉槽外面，从而提高了草捆的洁净率。
[0013] 该压捆机的粉碎减速箱的粉碎动力输入轴采用穿过粉碎减速箱前后端的设计，拖拉机的动力输出轴通过万向节与粉碎动力输入轴的前端传动连接，粉碎动力输入轴的后端通过万向节与压捆动力输入轴传动连接，能够同时完成秸秆的收获粉碎集搓和打捆的工作，提高了压捆机的工作效率，有效扩大了压捆机的适用范围。
[0015] 附图1是秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机的第一结构示意图。
[0016] 附图2是秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机的第二结构示意图。
[0017] 附图3是秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机的内部结构示意图。
[0018] 附图4是秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机的秸秆收获粉碎集揉强制喂入装置的结构示意图。
[0019] 附图5是附图4的仰视图。
[0020] 附图6是秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机的秸秆收获粉碎集揉装置的结构示意图。
[0021] 附图7是秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机的秸秆强制喂入装置的结构示意图。
[0022] 附图8是现有技术的拖拉机配置农作物秸秆圆草捆捡拾压捆机的结构示意图。
[0023] 图中：1-挡帘、2-左侧板、3-牵引架、4-上盖板、5-连接板、6-支撑板、7-第一侧板、8-第三辊筒、9-第二辊筒、10-第一辊筒、11-第一链轮、12-第二侧板、13-第一涨紧轮、14-第二链轮、15-第三链轮、16-第四链轮、17-第三涨紧轮、18-第五链轮、19-第四涨紧轮、20-第五一链轮、21-第一喂入链轮、22-第二喂入链轮、23-轴管、24-压捆动力输入轴、25-压捆减速箱、26-压捆动力输出链轮、27-压捆动力输出轴、28-第三喂入链轮、29-右侧板、30-地轮支架、31-地轮支架调节孔、32-粉碎轴、33-粉碎轴第一带轮、34-粉碎动力输出轴、35-挡帘轴、36-粉碎主动带轮、37-粉碎减速箱、38-粉碎动力输入轴、39-粉碎第轴二带轮、40-绞龙轴、41-绞龙轴带轮、42-定刀片、43-第四辊筒、44-第五辊筒、45-第一喂入辊筒、46-右立板、
47-第二喂入辊筒、48-第三喂入辊筒、49-地轮轴、50-地轮、51-集揉槽、52-甩刀片、53-甩刀片支板、54-喂入叶片、55-漏尘孔、56-绞龙、57-第二涨紧轮、58-捡拾器、59-左立板、60-左护板、61-右护板。
47-第二喂入辊筒、48-第三喂入辊筒、49-地轮轴、50-地轮、51-集揉槽、52-甩刀片、53-甩刀片支板、54-喂入叶片、55-漏尘孔、56-绞龙、57-第二涨紧轮、58-捡拾器、59-左立板、60-左护板、61-右护板。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机作进一步的说明。
[0025] 如图1-图8所示，宽秸秆收获粉碎集揉强制喂入圆草捆压捆机，包括捡拾器58、前压缩室的第一侧板7、第二侧板12，第一侧板7、第二侧板12之间转动连接有第一辊筒10至第五辊筒44，第一辊筒10至第五辊筒44的端部固接有第一链轮11至第五链轮18，第一侧板7、第二侧板12的前下角通过轴管23固接压捆减速箱25，压捆减速箱25的压捆动力输入轴24通过压捆动力输出轴27与压捆动力输出链轮26传动连接，压捆动力输出链轮26与第一链轮11至第五链轮18、第一涨紧轮13至第四涨紧轮19传动连接，相对于压捆机前进的方向，第四辊筒43向前上方位移，第五辊筒44上还固接有第五一链轮20；所述捡拾器55由秸秆粉碎集揉强制喂入装置替代；秸秆粉碎集揉强制喂入装置的宽度宽于压捆进料口的宽度；加大的进料口的高度和秸秆粉碎集揉强制喂入装置的宽度宽于压捆进料口的宽度，增加了秸秆的喂入量，从而大大提高了压捆机的工作效率。
[0026] 所述秸秆粉碎集揉强制喂入装置包括秸秆收获粉碎集揉装置、秸秆强制喂入装置，秸秆收获粉碎集揉装置包括由左侧板2、上盖板4、右侧板29固接成的收获粉碎室，秸秆收获粉碎室内设置有秸秆收获粉碎装置、秸秆集揉装置、集揉出料口；秸秆收获粉碎装置包括左侧板2、右侧板29之间转动连接的粉碎轴32和上盖板4前上角固接的定刀片42，粉碎轴32的两端固接有粉碎轴第一带轮36、粉碎轴第二带轮39，粉碎轴32上固接有甩刀片支板53，甩刀片支板53上转动连接甩刀片52，粉碎轴32旋转时甩刀片顶端的运动轨迹与定刀片42切线连接，防止定刀片42与甩刀片52在作业时发生碰撞；收获粉碎装置的高速旋转的粉碎轴带动甩刀片旋转，甩刀片在对倒伏的、站立的秸秆切割、收获、粉碎的同时对秸秆撞击揉搓并带动秸秆抛向定刀片，定刀片将秸秆截断，同时完成对倒伏的、站立的、较长的秸秆的收获粉碎揉搓作业，避免了喂入系统的堵塞，降低了加工成本，提高了压捆机的工作效率和秸秆的利用率，有效扩大了压捆机的适用范围。
[0027] 秸秆集揉装置包括粉碎轴32后面的左侧板2、右侧板29之间转动连接的绞龙轴40，绞龙轴40的左侧板2的一端固接有绞龙轴带轮41，绞龙轴40对应集揉出料口的位置固接有板状的喂入叶片54，喂入叶片的54外缘设置有锯齿，喂入叶片54两端的绞龙轴40上固接绞龙56，绞龙轴40下方的左侧板2、右侧板29之间固接有半圆状的与绞龙56、喂入叶片54相匹配的集揉槽51，集揉槽51上设置有漏尘孔55；该压捆机的旋转的甩刀片将粉碎后的秸秆抛入秸秆集揉装置，秸秆集揉装置的绞龙轴上的绞龙将秸秆推送到中间位置并由绞龙轴上的喂入叶片抛向秸秆强制喂入装置，一方面喂入叶片的外缘设置的锯齿在集揉槽上拖动着秸秆再次进行揉搓并抛向秸秆强制喂入装置，进一步提高了压捆机的工作效率；另一方面高速旋转喂入叶片具有扇风作用，将秸秆中的尘土通过集揉槽上的漏尘孔吹到集揉槽外面，从而提高了草捆的洁净率。
[0028] 秸秆强制喂入装置包括左立板59、右立板46，左立板59与第一侧板7、上盖板后端固接，右立板46与第二侧板12、上盖板后端固接，左立板59上设置左护板60，左护板60与第一侧板7以及上盖板4后端连接，右立板46上设置右护板61，右护板61与第二侧板12以及上盖板4后端连接，左立板59、右立板46之间平行转动连接第一喂入辊筒45至第三喂入辊筒48，第三喂入辊筒48与集揉出料口连接，第一喂入辊筒45与压捆进料口连接，第一喂入辊筒
45至第三喂入辊筒48上固接有第一喂入链轮21至第三喂入链轮28，第一喂入链轮21至第三喂入链轮28与第五一链轮20传动连接；强制喂入装置使秸秆的喂入具有强制性。
45至第三喂入辊筒48上固接有第一喂入链轮21至第三喂入链轮28，第一喂入链轮21至第三喂入链轮28与第五一链轮20传动连接；强制喂入装置使秸秆的喂入具有强制性。
[0029] 上盖板4的前部固接有粉碎减速箱37和牵引架3，牵引架3与拖拉机的悬挂挂接，粉碎减速箱37的粉碎动力输入轴38穿过粉碎减速箱前后端并与粉碎动力输出轴34传动连接，粉碎动力输出轴34的端部固接有粉碎主动带轮36，粉碎主动带轮36与粉碎轴第一带轮33传动连接，粉碎轴第二带轮39与绞龙轴带轮41传动连接；拖拉机的动力输出轴通过万向节与粉碎动力输入轴38的前端传动连接，粉碎动力输入轴38的后端通过万向节与压捆动力输入轴24传动连接，能够同时完成秸秆的收获粉碎集揉和压捆的工作，提高了压捆机的工作效率，有效扩大了压捆机的适用范围。
[0030] 所述的集揉槽51下方的左侧板2、右侧板29上转动连接有地轮支架30，地轮支架30的后端转动连接有地轮轴49，地轮轴49上固接有地轮50，地轮支架30的前端设置有插销孔并与左侧板2、右侧板29插销连接。所述的左侧板2、右侧板29上在对应地轮支架的插销孔的位置设置有地轮支架调节孔31。转动的地轮和地轮支架调节孔，可以根据地形以及不同品种的农作物秸秆来调节甩刀片离地面的距离。
[0031] 所述的左侧板2、右侧板29的前下角固接有挡帘轴35，挡帘轴35上转动连接有挡帘1。当秸秆进入收获粉碎室时，挡帘向后摆动，当收获粉碎秸秆时，挡帘能够阻止收获粉碎秸秆所产生的飞尘的飞扬，减轻了收获粉碎秸秆给环境所造成的污染。
[0032] 所述的上盖板4的上表面固接有连接板5，所述的轴管23上固接有支撑板6，支撑板6与连接板5固接。
[0033] 以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。
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