一种油菜籽压榨前预处理装置及油菜籽预处理方法
专利汇可以提供一种油菜籽压榨前预处理装置及油菜籽预处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 油菜籽 压榨 前预处理装置以及采用该装置对油菜籽的预处理方法，包括：壳体、熏蒸腔、第一进料口、 蒸汽 发生室、第一气管、 温度 传感器 、第一电磁 阀 、 液位传感器 、进 水 口、支脚、加热丝、第二 电磁阀 、第二气管、干燥管、气 泵 、气泵伸缩杆、推板、 控制器 、第二出料口、阀 门 、搅拌器、第三带轮、皮带、第二出气口、 微波 处理室 、第二进料口、第一出气口、第一出料口、第二带轮、第一带轮、 电机 、螺旋输送器；用油菜籽压榨前预处理装置进行油菜籽预处理的方法，经过本发明油菜籽压榨前预处理装置进行预处理后的油菜籽进行压榨处理得到的 菜籽油 中游离多酚含量大幅度增加。，下面是一种油菜籽压榨前预处理装置及油菜籽预处理方法专利的具体信息内容。
1.一种油菜籽压榨前预处理装置，其特征在于，包括：壳体、熏蒸腔、第一进料口、蒸汽发生室、第一气管、温度传感器、第一电磁阀、液位传感器、进水口、支脚、加热丝、第二电磁阀、第二气管、干燥管、气泵、气泵伸缩杆、推板、控制器、第二出料口、阀门、搅拌器、第三带轮、皮带、第二出气口、微波处理室、第二进料口、第一出气口、第一出料口、第二带轮、第一带轮、电机、螺旋输送器；
所述熏蒸腔设置在壳体内顶部，所述第一进料口设置在壳体顶部左侧，所述电机设置在壳体顶部右侧，所述螺旋输送器水平设置在熏蒸腔内，所述第一出气口设置在熏蒸腔右侧壁，所述熏蒸腔右侧底部设置有第一出料口；
所述蒸汽发生室设置在壳体内部下方，所述蒸汽发生室设置在蒸汽腔下方左侧，所述蒸汽发生室内下方水平设置有加热丝，所述液位传感器设置在蒸汽发生室内左侧壁并位于加热丝上方，所述温度传感器设置在蒸汽发生室内左侧壁并位于液位传感器上方，所述蒸汽发生室与熏蒸室之间通过第一气管相连通，所述第一电磁阀设置在第一气管内，所述进水口设置在蒸汽发生室右侧外部；
所述微波处理室设置在壳体内部右下方并位于蒸汽发生室右侧，所述第二进料口设置在微波处理室顶部并位于第二出料口正下方，所述搅拌器设置在微波处理室内，所述搅拌器右端连接到第三带轮，所述第三带轮设置在壳体外部右侧，所述第二出料口设置在壳体外部右侧并连通到微波处理室，所述阀门设置在第二出料口上，所述第二出气口设置在微波处理室右侧壁上方，所述推板设置在微波处理室内部左侧下方，所述推板左侧连接到气泵伸缩杆，所述气泵伸缩杆左端连接到气泵，所述气泵设置在壳体内部并位于蒸汽发生室与微波处理室中间，所述微波处理室与蒸汽发生室之间通过第二气管连通，所述第二气管内设置有干燥管，所述第二电磁阀设置在第二气管上，所述第二电磁阀位于干燥管左侧，所述第三带轮正上方设置有第二带轮，所述第二带轮正上方设置有第一带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮通过皮带相互连接，所述第二带轮连接到螺旋输送器，所述第一带轮连接到电机；
所述壳体底部四周设置有四个支脚，所述控制器设置在壳体底部。
2.根据权利要求1所述的一种油菜籽压榨前预处理装置，其特征在于，所述搅拌器和推板均为塑料材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种油菜籽压榨前预处理装置，其特征在于，所述塑料材料为ABS塑料。
4.根据权利要求1所述的一种油菜籽压榨前预处理装置，其特征在于，所述加热丝为电加热丝。
5.根据权利要求1所述的一种油菜籽压榨前预处理装置，其特征在于，所述第一出料口带有自启闭功能。
6.用权利要求1所述的一种油菜籽压榨前预处理装置进行油菜籽预处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将油菜籽添加到所述油菜籽压榨前预处理装置中；
（2）添加到所述油菜籽压榨前预处理装置中的油菜籽首先进行搅拌熏蒸处理，搅拌熏蒸处理时间为25-30min；
（3）将步骤（2）中经过搅拌熏蒸处理后的油菜籽进行2次微波处理，2次微波处理中间进行干燥中温空气熏蒸处理，第一次微波处理时间为240-260s，干燥中温空气熏蒸处理时间为10-12min，第二次微波处理时间为150-180s，然后进行出料，添加到油菜籽压榨机中进行压榨处理，即可。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述熏蒸处理温度为95-98℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（3）中第一次微波处理的功率为250W。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（3）中第二次微波处理的功率为300W。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（3）中干燥中温空气熏蒸温度为70-
80℃。
一种油菜籽压榨前预处理装置及油菜籽预处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述熏蒸腔设置在壳体内顶部，所述第一进料口设置在壳体顶部左侧，所述电机设置在壳体顶部右侧，所述螺旋输送器水平设置在熏蒸腔内，所述第一出气口设置在熏蒸腔右侧壁，所述熏蒸腔右侧底部设置有第一出料口；
所述蒸汽发生室设置在壳体内部下方，所述蒸汽发生室设置在蒸汽腔下方左侧，所述蒸汽发生室内下方水平设置有加热丝，所述液位传感器设置在蒸汽发生室内左侧壁并位于加热丝上方，所述温度传感器设置在蒸汽发生室内左侧壁并位于液位传感器上方，所述蒸汽发生室与熏蒸室之间通过第一气管相连通，所述第一电磁阀设置在第一气管内，所述进水口设置在蒸汽发生室右侧外部；
所述微波处理室设置在壳体内部右下方并位于蒸汽发生室右侧，所述第二进料口设置在微波处理室顶部并位于第二出料口正下方，所述搅拌器设置在微波处理室内，所述搅拌器右端连接到第三带轮，所述第三带轮设置在壳体外部右侧，所述第二出料口设置在壳体外部右侧并连通到微波处理室，所述阀门设置在第二出料口上，所述第二出气口设置在微波处理室右侧壁上方，所述推板设置在微波处理室内部左侧下方，所述推板左侧连接到气泵伸缩杆，所述气泵伸缩杆左端连接到气泵，所述气泵设置在壳体内部并位于蒸汽发生室与微波处理室中间，所述微波处理室与蒸汽发生室之间通过第二气管连通，所述第二气管内设置有干燥管，所述第二电磁阀设置在第二气管上，所述第二电磁阀位于干燥管左侧，所述第三带轮正上方设置有第二带轮，所述第二带轮正上方设置有第一带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮通过皮带相互连接，所述第二带轮连接到螺旋输送器，所述第一带轮连接到电机；
所述壳体底部四周设置有四个支脚，所述控制器设置在壳体底部。
（2）添加到所述油菜籽压榨前预处理装置中的油菜籽首先进行搅拌熏蒸处理，搅拌熏蒸处理时间为25-30min；
（3）将步骤（2）中经过搅拌熏蒸处理后的油菜籽进行2次微波处理，2次微波处理中间进行干燥中温空气熏蒸处理，第一次微波处理时间为240-260s，干燥中温空气熏蒸处理时间为10-12min，第二次微波处理时间为150-180s，然后进行出料，添加到油菜籽压榨机中进行压榨处理，即可。
具体实施方式
31设置在壳体1顶部右侧，所述螺旋输送器32水平设置在熏蒸腔2内，所述第一出气口27设置在熏蒸腔2右侧壁，所述熏蒸腔2右侧底部设置有第一出料口28；
所述蒸汽发生室4设置在壳体1内部下方，所述蒸汽发生室4设置在蒸汽腔下方左侧，所述蒸汽发生室4内下方水平设置有加热丝11，所述液位传感器8设置在蒸汽发生室4内左侧壁并位于加热丝11上方，所述温度传感器6设置在蒸汽发生室4内左侧壁并位于液位传感器
8上方，所述蒸汽发生室4与熏蒸室之间通过第一气管5相连通，所述第一电磁阀7设置在第一气管5内，所述进水口9设置在蒸汽发生室4右侧外部；
所述微波处理室25设置在壳体1内部右下方并位于蒸汽发生室4右侧，所述第二进料口
26设置在微波处理室25顶部并位于第二出料口19正下方，所述搅拌器21设置在微波处理室
25内，所述搅拌器21右端连接到第三带轮22，所述第三带轮22设置在壳体1外部右侧，所述第二出料口19设置在壳体1外部右侧并连通到微波处理室25，所述阀门20设置在第二出料口19上，所述第二出气口24设置在微波处理室25右侧壁上方，所述推板17设置在微波处理室25内部左侧下方，所述推板17左侧连接到气泵伸缩杆16，所述气泵伸缩杆16左端连接到气泵15，所述气泵15设置在壳体1内部并位于蒸汽发生室4与微波处理室25中间，所述微波处理室25与蒸汽发生室4之间通过第二气管13连通，所述第二气管13内设置有干燥管14，所述第二电磁阀12设置在第二气管13上，所述第二电磁阀12位于干燥管14左侧，所述第三带轮22正上方设置有第二带轮29，所述第二带轮29正上方设置有第一带轮30，所述第一带轮
30、第二带轮29和第三带轮22通过皮带23相互连接，所述第二带轮29连接到螺旋输送器32，所述第一带轮30连接到电机31；壳体1底部四周设置有四个支脚10，控制器18设置在壳体1底部。搅拌器21和推板17均为塑料材料制成。塑料材料为ABS塑料。加热丝11为电加热丝11。
第一出料口28带有自启闭功能。
（2）添加到所述油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中的油菜籽，通过螺旋输送器32进行输送搅拌处理，通过控制器18开启第一电磁阀7，然后通过蒸汽发生室4内产生的水蒸气通过第一气管5进入到熏蒸腔2内对油菜籽进行熏蒸处理，搅拌熏蒸处理时间为25-30min，熏蒸处理温度为95-98℃；
（3）打开第一出料口28，然后步骤（2）中经过搅拌熏蒸处理后的油菜籽自第一出料口28中流出，自第二进料口26中进入到微波处理室25内，进行2次微波处理，通过控制器18启动微波处理室25进行微波处理，第一次微波处理时间达到后，关闭处理的微波，开启第二电磁阀12，通过控制器18对蒸汽发生室4内的水蒸气温度进行调节，然后水蒸气通过第二气管
13，再经过干燥管14的干燥处理，得到干燥气体对微波处理室25内油菜籽进行干燥中温空气熏蒸处理，达到限定时间后，再关闭第二电磁阀12，然后再启动微波，进行第二次微波处理，2次微波处理中间进行干燥中温空气熏蒸处理，第一次微波处理时间为240-260s，第一次微波处理的功率为250W，干燥中温空气熏蒸处理时间为10-12min，干燥中温空气熏蒸温度为70-80℃，第二次微波处理时间为150-180s，第二次微波处理的功率为300W，然后通过打开阀门20，通过启动气泵15，气泵15推动气泵伸缩杆16，气泵伸缩杆16推动推板17将油菜籽推入第二出料口19，油菜籽通过第二出料口19进行出料，添加到油菜籽压榨机中进行压榨处理，即可。
用油菜籽压榨前预处理装置进行油菜籽预处理的方法，包括以下步骤：
（1）将油菜籽自第一进料口3添加到油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中；
（2）添加到所述油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中的油菜籽，通过螺旋输送器32进行输送搅拌处理，通过控制器18开启第一电磁阀7，然后通过蒸汽发生室4内产生的水蒸气通过第一气管5进入到熏蒸腔2内对油菜籽进行熏蒸处理，搅拌熏蒸处理时间为25min，熏蒸处理温度为95℃；
（3）打开第一出料口28，然后步骤（2）中经过搅拌熏蒸处理后的油菜籽自第一出料口28中流出，自第二进料口26中进入到微波处理室25内，进行2次微波处理，通过控制器18启动微波处理室25进行微波处理，第一次微波处理时间达到后，关闭处理的微波，开启第二电磁阀12，通过控制器18对蒸汽发生室4内的水蒸气温度进行调节，然后水蒸气通过第二气管
13，再经过干燥管14的干燥处理，得到干燥气体对微波处理室25内油菜籽进行干燥中温空气熏蒸处理，达到限定时间后，再关闭第二电磁阀12，然后再启动微波，进行第二次微波处理，2次微波处理中间进行干燥中温空气熏蒸处理，第一次微波处理时间为240s，第一次微波处理的功率为250W，干燥中温空气熏蒸处理时间为10min，干燥中温空气熏蒸温度为70℃，第二次微波处理时间为150s，第二次微波处理的功率为300W，然后通过打开阀门20，通过启动气泵15，气泵15推动气泵伸缩杆16，气泵伸缩杆16推动推板17将油菜籽推入第二出料口19，油菜籽通过第二出料口19进行出料，添加到油菜籽压榨机中进行压榨处理，即可。
（1）将油菜籽自第一进料口3添加到油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中；
（2）添加到所述油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中的油菜籽，通过螺旋输送器32进行输送搅拌处理，通过控制器18开启第一电磁阀7，然后通过蒸汽发生室4内产生的水蒸气通过第一气管5进入到熏蒸腔2内对油菜籽进行熏蒸处理，搅拌熏蒸处理时间为30min，熏蒸处理温度为98℃；
（3）打开第一出料口28，然后步骤（2）中经过搅拌熏蒸处理后的油菜籽自第一出料口28中流出，自第二进料口26中进入到微波处理室25内，进行2次微波处理，通过控制器18启动微波处理室25进行微波处理，第一次微波处理时间达到后，关闭处理的微波，开启第二电磁阀12，通过控制器18对蒸汽发生室4内的水蒸气温度进行调节，然后水蒸气通过第二气管
13，再经过干燥管14的干燥处理，得到干燥气体对微波处理室25内油菜籽进行干燥中温空气熏蒸处理，达到限定时间后，再关闭第二电磁阀12，然后再启动微波，进行第二次微波处理，2次微波处理中间进行干燥中温空气熏蒸处理，第一次微波处理时间为260s，第一次微波处理的功率为250W，干燥中温空气熏蒸处理时间为12min，干燥中温空气熏蒸温度为80℃，第二次微波处理时间为180s，第二次微波处理的功率为300W，然后通过打开阀门20，通过启动气泵15，气泵15推动气泵伸缩杆16，气泵伸缩杆16推动推板17将油菜籽推入第二出料口19，油菜籽通过第二出料口19进行出料，添加到油菜籽压榨机中进行压榨处理，即可。
（1）将油菜籽自第一进料口3添加到油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中；
（2）添加到所述油菜籽压榨前预处理装置的熏蒸腔2中的油菜籽，通过螺旋输送器32进行输送搅拌处理，通过控制器18开启第一电磁阀7，然后通过蒸汽发生室4内产生的水蒸气通过第一气管5进入到熏蒸腔2内对油菜籽进行熏蒸处理，搅拌熏蒸处理时间为28min，熏蒸处理温度为96℃；
（3）打开第一出料口28，然后步骤（2）中经过搅拌熏蒸处理后的油菜籽自第一出料口28中流出，自第二进料口26中进入到微波处理室25内，进行2次微波处理，通过控制器18启动微波处理室25进行微波处理，第一次微波处理时间达到后，关闭处理的微波，开启第二电磁阀12，通过控制器18对蒸汽发生室4内的水蒸气温度进行调节，然后水蒸气通过第二气管
13，再经过干燥管14的干燥处理，得到干燥气体对微波处理室25内油菜籽进行干燥中温空气熏蒸处理，达到限定时间后，再关闭第二电磁阀12，然后再启动微波，进行第二次微波处理，2次微波处理中间进行干燥中温空气熏蒸处理，第一次微波处理时间为250s，第一次微波处理的功率为250W，干燥中温空气熏蒸处理时间为11min，干燥中温空气熏蒸温度为76℃，第二次微波处理时间为160s，第二次微波处理的功率为300W，然后通过打开阀门20，通过启动气泵15，气泵15推动气泵伸缩杆16，气泵伸缩杆16推动推板17将油菜籽推入第二出料口19，油菜籽通过第二出料口19进行出料，添加到油菜籽压榨机中进行压榨处理，即可。
（1）提取：将同一批油菜籽经过实施例中预处理方法进行处理，并设置一组空白对照组和对照组1然后以螺旋榨油机以相同工艺参数进行压榨得到菜籽油，称取2g菜籽油试样添加到试管中，然后添加2.5mL的正己烷和2.5mL80%的甲醇水溶液，然后以500r/min转速搅拌
10min，然后再在离心机中以5000r/min转速离心处理15min，静置分离，得到下层溶液，然后再对下层溶液采用2.5mL80%的甲醇水溶液进行重复提取2次，均置于离心机中以5000r/min转速离心处理15min，静置分离，得到每次的下层溶液，即为提取液；
（2）测定：将得到的提取液添加到比色管中，提取液为1mL，再加入2mL的蒸馏水和1mL的显色剂（福林酚/水，1/2，V/V），反应5min，在加入4mL的包河碳酸钠溶液，以蒸馏水定容至
10mL，避光静置30min，然后使用紫外可见分光光度计于765nm处测定其吸光值，结果以mg单宁酸/100g为单位表示。
实施例1 92.78
实施例2 91.53
实施例3 96.87
空白对照组 11.62
对照组1 72.16
对照组：将油菜籽进行微波处理8min，微波处理的功率为250W，然后再进行压榨处理得到菜籽油；
由表1可以看出，经过本发明预处理后的油菜籽进行压榨处理得到的菜籽油中游离多酚含量大幅度增加，虽然单独的微波处理同样能够提高菜籽油中多酚的含量，但是其提高效果明显有限。
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