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一种使用油料饼粕制造的滤纸

阅读:140发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种使用油料饼粕制造的滤纸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 一种使用油料饼粕制造的 滤纸 及其制备方法,采用油料饼粕粗 纤维 、油料饼粕炭、 磷酸 三丁酯、 石蜡 、含氟聚 硅 氧 烷 树脂 、聚乙烯醇、十二烷基三甲基胺盐为原料进行制备,利用油料饼粕中的纤维与油料饼粕炭制成的滤纸成本低,环保节能且过滤效果好。,下面是一种使用油料饼粕制造的滤纸专利的具体信息内容。

1.一种使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述滤纸的原料按重量百分量配比为:
原纸85~90%、浸渍液10~15%;所述原纸的原料按重量百分量配比为:油料饼粕粗纤维72~88%、油料饼粕炭7~10%、磷酸三丁酯3~10%、石蜡2~8%;所述浸渍液的原料按重量百分量配比为:含氟聚树脂47~75%、聚乙烯醇8~18%、十二烷基三甲基胺盐17~
35%。
2.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述油料饼粕为不宜食用的油料饼粕,包括油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕和亚麻籽粕中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述滤纸的制备方法为:
(1)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的搅拌,得浸渍液。
(2)将步骤(1)所述浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160~170℃下干燥10~15min,得成品。
4.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述原纸的制备包括以下步骤:
(1)将油料饼粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6~6.5%的浆液
(2)将油料饼粕炭置于球磨机研磨至粒径为微米级;
(3)将步骤(1)得到的浆液和步骤(2)得到的微米级油料饼粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为2.5~3.2%;
(4)将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸。
5.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述油料饼粕粗纤维的制备方法为:
将油料饼粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在40~50℃下搅拌430~60min;再通入蒸汽,调节pH为8~9,在70~150℃、0.8~2.5MPa下蒸煮30~60min后,进行固液分离,取固体沉淀,得油料饼粕粗纤维。
6.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述油料饼粕炭的制备方法为:将油料饼粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在430~480℃下焙烧1.5~3h,得油料饼粕炭。
7.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述滤纸的原料按重量百分量配比为:油料饼粕粗纤维72%、油料饼粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。

说明书全文

一种使用油料饼粕制造的滤纸

技术领域

[0001] 本发明属滤清器技术领域,具体涉及一种使用油料饼粕制造的滤纸。

背景技术

[0002] 现大部分滤清器中的滤纸多采用普通木浆制成,过滤效果有限,使用寿命低需经常更换,造成浪费。也有滤纸技术采用更环保的秸秆制成,然而秸秆材料的纤维过粗,纤维素外还包裹很多成分非常稳定的木质素,将秸秆转化为细密的纸浆需要大量的液处理和大量的粉碎工序,功耗大且成本高。
[0003] 榨油过后的油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕、亚麻籽粕等适口性不好甚至略有毒性的油料饼粕,在榨完油后便只能丢弃,大量油料饼粕的放置会对环境带来很大影响,其中天然存在的细纤维及其他物质也被浪费。

发明内容

[0004] 本发明提供一种利用油料饼粕中的纤维与油料饼粕炭制成的滤纸,环保节能且过滤效果好,为了达到上述目的,本发明提供了如下技术方案:
[0005] 一种使用油料饼粕制造的滤纸,其特征在于,所述滤纸的原料按重量百分量配比为:原纸85~90%、浸渍液10~15%;所述原纸的原料按重量百分量配比为:油料饼粕粗纤维72~88%、油料饼粕炭7~10%、磷酸三丁酯3~10%、石蜡2~8%;所述浸渍液的原料按重量百分量配比为:含氟聚树脂47~75%、聚乙烯醇8~18%、十二烷基三甲基胺盐17~35%。
[0006] 具体的,所述油料饼粕为不宜食用的油料饼粕,包括油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕和亚麻籽粕中的一种或多种。
[0007] 具体的,所述滤纸的制备方法为:
[0008] (1)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的搅拌,得浸渍液。
[0009] (2)将步骤(1)所述浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160~170℃下干燥10~15min,得成品。
[0010] 具体的,上述原纸的制备包括以下步骤:
[0011] (1)将油料饼粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6~6.5%的浆液
[0012] (2)将油料饼粕炭置于球磨机研磨至粒径为微米级;
[0013] (3)将步骤(1)得到的浆液和步骤(2)得到的微米级油料饼粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为2.5~3.2%;
[0014] (4)将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸。
[0015] 具体的,上述油料饼粕粗纤维的制备方法为:
[0016] 将油料饼粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在40~50℃下搅拌430~60min;再通入蒸汽,调节pH为8~9,在70~150℃、0.8~2.5MPa下蒸煮30~60min后,进行固液分离,取固体沉淀,得油料饼粕粗纤维。
[0017] 具体的,上述油料饼粕炭的制备方法为:将油料饼粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在430~480℃下焙烧1.5~3h,得油料饼粕炭。
[0018] 进一步的,所述滤纸的原料按重量百分量配比为:油料饼粕粗纤维72%、油料饼粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0019] 本发明相比现有技术具有以下优点:
[0020] 1、本发明提取油料饼粕中的纤维,并用于制作滤纸的纸浆,油料饼粕中的大量纤维相比秸秆等植物材料中的纤维更加细小,减少了对粗长纤维的破碎与细化程序,并且产品可以达到秸秆等材料难以达到的细密程度,使过滤性能更高。
[0021] 2、本发明油料在榨油过程中,内部结构被破坏,油脂被强行挤出,所以油料饼粕更加蓬松,具有天然的孔隙结构,油料饼粕炭化后生成的油料饼粕炭具有较大比表面积,可以提高滤纸的吸附性。
[0022] 3、本发明采用不宜食用的油料饼粕作为主要原料制备滤清器滤纸,更加节能环保,有效利用了油料饼粕的有益特性,减少油料饼粕对环境的压
[0023] 4、本发明原料种类少,且价格低廉易得,制备工序简便,减少了原料成本和操作成本。

具体实施方式

[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0027] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮50min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0028] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0029] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0030] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0031] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0032] 实施例2
[0033] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维67%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯3%、石蜡2%、含氟聚硅氧烷树脂12%、聚乙烯醇3%、十二烷基三甲基胺盐6%。
[0034] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮50min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0035] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0036] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0037] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0038] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0039] 实施例3
[0040] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维76.3%、棕榈粕炭8%、磷酸三丁酯5.5%、石蜡3%、含氟聚硅氧烷树脂4.7%、聚乙烯醇0.8%、十二烷基三甲基胺盐1.7%。
[0041] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮50min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0042] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0043] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0044] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0045] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0046] 实施例4
[0047] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0048] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在70℃、1MPa下蒸煮30min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0049] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0050] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0051] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0052] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0053] 实施例5
[0054] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0055] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在150℃、1MPa下蒸煮30min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0056] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0057] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0058] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0059] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0060] 实施例6
[0061] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0062] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮30min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0063] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0064] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0065] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0066] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0067] 实施例7
[0068] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0069] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮60min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0070] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0071] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0072] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0073] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0074] 实施例8
[0075] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0076] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮50min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0077] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0078] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0079] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为2.5%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0080] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0081] 实施例9
[0082] 原料按重量百分量配比为:棕榈粕粗纤维72%、棕榈粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7%、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
[0083] (1)将棕榈粕进行粉碎,加入NaOH溶液,调节pH为7.5,加入蛋白酶溶液后,在45℃下搅拌50min;再通入蒸汽,调节pH为8.5,在100℃、1MPa下蒸煮50min后,进行固液分离,取固体沉淀,得棕榈粕粗纤维。
[0084] (2)将棕榈粕进行粉碎研磨,再于氮气气氛下,在450℃下焙烧2h,得棕榈粕炭。
[0085] (3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆,得打浆浓度为6.2%的浆液;(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级;
[0086] (4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合,加入磷酸三丁酯和石蜡,在70℃下搅拌均匀,加水使混合浆液的固体含量为3.2%;将混合浆液置于成型网上成型并压制脱水,再置于真空箱中真空干燥,得原纸;
[0087] (5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合,加入等体积的水搅拌,得浸渍液,浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面,再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min,得成品。
[0088] 由于油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕、亚麻籽粕及他们的混合物制得的产品性能相差不大,所以其他原料的实施例不再赘述。
[0089] 滤纸成品性能测试如下:
[0090] 其中,耐破指数采用GB_T 454-2002纸耐破度的测定方法进行测定。
[0091] 表1
[0092]
[0093] 根据表1所示,各实施例的耐破指数均达到了28kPa·m2·kg-1以上,过滤效率也在99%以上实施例1~实施例3中,原纸含量增加,浸渍液含量减少,会使产品厚度也相应改变,而耐破指数会减小;实施例8和9固体含量的减少会改变原纸的厚度,在同样的原纸与浸渍液含量比下,浸渍液的量也相应减少,产品整体的厚度也随之减小;产品的过滤效率与产品的厚度成正相关。实施例4~7中,油料饼粕的蒸煮时间和温度越长,产品的耐破指数也会随之增加,同时过滤效率也会有有所增加。
[0094] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
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