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一种具有过滤功能的双 真空动力型 挤奶设备

阅读：906发布：2020-06-27

专利汇可以提供一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备，解决挤奶设备在挤奶过程中存在操作麻烦、且无法实时监控的问题。本发明包括设有第一真空泵和真空表的第一真空罐，通过三位三通电磁换向阀与第一真空罐连接并设有第二真空泵的第二真空罐，与三位三通电磁换向阀连接并设有比较器的电动阀门驱动器，分别与比较器连接的接收模块和输入模块，与第一真空泵连接的真空管路，通过脉动器与真空管路连接并设有奶管的奶杯，设置在奶管上的差压式流量传感器，分别与差压式流量传感器和脉动器连接的控制器，以及与控制器连接并设置在储奶罐内的液位传感器；接收模块与真空表连接；奶管末端设置有过滤器。本发明操作便捷，挤奶效率高。，下面是一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备，其特征在于：包括连接有第一真空泵（2）的第一真空罐（1），通过三位三通电磁换向阀（3）与该第一真空罐（1）连接并设有第二真空泵（5）的第二真空罐（4），设置在第一真空罐（1）内的真空表（6），与三位三通电磁换向阀（3）连接的电动阀门驱动器（10），与该电动阀门驱动器（10）连接的比较器（9），分别与该比较器（9）连接的接收模块（7）和输入模块（8），与第一真空泵（2）连接的真空管路，通过脉动器（11）与该真空管路连接的奶杯（12），与奶杯（12）连接的奶管（13），设置在奶管（13）上的差压式流量传感器（14），分别与该差压式流量传感器（14）和脉动器（11）连接的控制器（17），以及与该控制器（17）连接并设置在一储奶罐（15）内的液位传感器（16）；所述三位三通电磁换向阀（3）第一边接口连通大气，第二边接口与第一真空罐（1）连接，第三边接口与第二真空罐（4）连接；所述接收模块（7）与真空表（6）连接；所述奶管（13）末端设置有过滤器（18）。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备，其特征在于：
所述液位传感器（16）为浮子式液位传感器。

说明书全文

一种具有过滤功能的双真空动力型 挤奶设备

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种挤奶设备，具体地说，是涉及一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备。【背景技术】

[0002] 随着现代畜牧业的发展，生产安全优质的牛奶已是大势所趋。现有牛奶的挤出大多通过挤奶设备完成。然而，现有的挤奶设备存在以下问题：

[0003] （1）现有的挤奶设备在挤奶过程中无法实现在线监控，因而也在一定程度上影响到了牛奶的产率；

[0004] （2）挤奶设备中的真空泵是驱动挤奶设备工作的动力源，可以实现奶杯附着在奶牛乳头上，从而进行挤奶的工作，但这需要确保奶牛乳头在这过程中具有适当的真空度，如果真空度太高，会引起乳头不适，容易引发乳房炎；太低则会导致奶杯在挤奶过程中出现滑落，没法继续挤奶，但是现有挤奶设备的真空泵，其真空度的稳定性难以持续保持一致，因而也就导致了奶杯容易滑落或者容易引发乳房炎，挤奶工作比较麻烦。【发明内容】

[0005] 本发明的目的在于提供一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备，主要解决挤奶设备在挤奶过程中存在操作麻烦、且无法实时监控的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0007] 一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备，包括连接有第一真空泵的第一真空罐，通过三位三通电磁换向阀与该第一真空罐连接并设有第二真空泵的第二真空罐，设置在第一真空罐内的真空表，与三位三通电磁换向阀连接的电动阀门驱动器，与该电动阀门驱动器连接的比较器，分别与该比较器连接的接收模块和输入模块，与第一真空泵连接的真空管路，通过脉动器与该真空管路连接的奶杯，与奶杯连接的奶管，设置在奶管上的差压式流量传感器，分别与该差压式流量传感器和脉动器连接的控制器，以及与该控制器连接并设置在一储奶罐内的液位传感器；所述三位三通电磁换向阀第一边接口连通大气，第二边接口与第一真空罐连接，第三边接口与第二真空罐连接；所述接收模块与真空表连接；所述奶管末端设置有过滤器。

[0008] 作为优选，所述液位传感器为浮子式液位传感器。

[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0010] （1）本发明设计合理，成本低廉，可大幅提高挤奶的工作效率，并且操作便捷。

[0011] （2）本发明设置了两台真空泵和两台真空罐，第一真空泵在标准真空度下工作，与标准真空度的第一真空罐相连，第二真空泵在高真空度下工作，与高真空度的第二真空罐相连，三位三通电磁换向阀平常处于浮动位置，当第一真空罐真空度高于规定值时，电动阀门驱动器控制三位三通电磁换向阀连通大气，使第一真空罐真空度调低，第一真空罐真空度低于规定值时，三位三通电磁换向阀接通高真空度的第二真空罐，将第一真空罐真空度调高，从而降低真空波动，进而有效保证了第一真空泵真空度的稳定一致性，使奶杯附着更稳定，大幅降低了乳房炎发病率，同时也使脉动器能够很好地产生稳定的脉动频率，从而提高产奶率。

[0012] （3）本发明设置了差压式流量传感器、液位传感器和控制器，可以实现奶管内牛奶当前流量和储奶罐内牛奶的液位高度的监测，通过控制器处理信号并进行实时更新，便可实现在线监控挤奶工作的进展情况。

[0013] （4）本发明中还在奶管末端设置了过滤器，因此，其可以对从奶管中流出的牛奶进行过滤，从而方便牛奶的下一步处理。

[0014] （5）本发明中的液位传感器采用浮子式液位传感器，其具有结构简单、安全可靠、测量范围广、且不受容器高度限制的优点。【附图说明】

[0015] 图1为根据本发明实施例的一种具有过滤功能的双真空动力型挤奶设备的结构示意图；

[0016] 其中，附图标记对应的零部件名称为：

[0017] 1-第一真空罐，2-第一真空泵，3-三位三通电磁换向阀，4-第二真空罐，5-第二真空泵，6-真空表，7-接收模块，8-输入模块，9-比较器，10-电动阀门驱动器，11-脉动器，12-奶杯，13-奶管，14-差压式流量传感器，15-储奶罐，16-液位传感器，17-控制器，18-过滤器。
【具体实施方式】

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[0019] 实施例

[0020] 如图1所示，本发明包括连接有第一真空泵2的第一真空罐1，通过三位三通电磁换向阀3与该第一真空罐1连接并设有第二真空泵5的第二真空罐4，设置在第一真空罐1内的真空表6，与三位三通电磁换向阀3连接的电动阀门驱动器10，与该电动阀门驱动器
10连接的比较器9，分别与该比较器9连接的接收模块7和输入模块8，与第一真空泵2连接的真空管路，通过脉动器11与该真空管路连接的奶杯12，与奶杯12连接的奶管13，设置在奶管13上的差压式流量传感器14，分别与该差压式流量传感器14和脉动器11连接的控制器17，以及与该控制器17连接并设置在储奶罐15内的液位传感器16；所述三位三通电磁换向阀3第一边接口连通大气，第二边接口与第一真空罐1连接，第三边接口与第二真空罐4连接；所述接收模块7与真空表6连接。本发明中的第一真空罐1为标准真空度真空罐，第二真空罐4为高真空度真空罐，第一真空泵2在标准真空度下工作，第二真空泵5在高真空度下工作。

[0021] 上述所提到的模块均为硬件，且均为现有技术，电动阀门驱动器10也为现有技术，其主要由可逆同步马达和磁性离合器组成，可用于二通或三通阀门的调节控制，同时作为优选，本实施例中的液位传感器16为浮子式液位传感器。

[0022] 本发明的工作原理如下：

[0023] 三位三通电磁换向阀3平时处于关闭状态，其第一边接口接通大气，第二和第三边接口则分别与第一真空罐1和第二真空罐4连接。奶杯12由第一真空泵2提供动力源工作，并由真空表6实时监控第一真空罐1内的真空度，然后通过接收模块7持续向比较器9传输真空度信号，该比较器9则持续将接收到的真空度信号与输入模块8预先设定的额定真空度值进行比较和判断。当判断出第一真空罐1内真空度高于输入模块8设定的额定真空度时，电动阀门驱动器10控制三位三通电磁换向阀3与大气连通，将第一真空罐1内的真空度调低，当其降低到额定真空度值时，电动阀门驱动器10控制三位三通电磁换向阀3的第一边接口关闭。当比较器9判断第一真空罐1内真空度低于额定真空度值时，电动阀门驱动器10控制三位三通电磁换向阀3第三边接口连通第二真空罐4，将该第二真空罐4与第一真空罐1连通，并通过第二真空泵5的作用，将第一真空罐1内的真空度调高直至其达到额定真空度值，然后电动阀门驱动器10控制三位三通电磁换向阀3关闭第三边接口。如此便可时刻保证第一真空泵2真空度的稳定，奶杯12便可很好地附着在乳头上，然后脉动器11在稳定的真空度下，由控制器17控制产生稳定的脉动频率，从而便可稳定地进行挤奶工作。在挤奶工作的过程中，利用奶管13上的差压式流量传感器14，可实时监测奶管13内的牛奶流量，利用储奶罐15内的液位传感器16，可实时监测储奶罐15内牛奶的液位，防止牛奶溢流，差压式流量传感器14与液位传感器16均将信号传输到控制器17中进行处理，然后由控制器17显示并实时更新牛奶流量和牛奶液位的数值，工作人员便可以实时监控到挤奶的情况，然后在控制器17上控制脉动器11调整脉动频率，进而调整挤奶的频率或者作出其他相应的措施，以便实现高效产奶。

[0024] 另外，在奶管13的末端还设有过滤器18，可以对从奶管13出来的牛奶进行过滤，然后再进入到储奶罐15中进行储存，过滤后的牛奶可以方便工作人员对其下一步的处理。

[0025] 当压差式流量传感器14监测到奶管13内无牛奶流出后，关闭第一真空泵2和脉动器11，奶杯12自动下落，离开乳头。本发明采用双真空动力结构的设计，可以使奶杯12更好地附着在乳头上，并能够稳定地进行挤奶的工作，而压差式流量传感器14、液位传感器16以及控制器17的设置，则实现了挤奶工作的实时在线监控，从而提高了生产的效率。

[0026] 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。

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