技术领域
[0001] 本
发明涉及酶制剂的生产领域，特别涉及一种复配酶制剂的制备方法。
背景技术
[0002] 酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的
生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包
烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、
饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及
能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
[0003] 目前，市场上出现的酶制剂的使用效果不够好，熟化时间也不能提前，对此，需要进行改进。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种复配酶制剂的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种复配酶制剂的制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：α-
淀粉酶1-4份，
磷酸三
钙2-10份，脂肪酶1-4份，木聚糖酶1-4份，葡糖
氧化酶1-4份，焦磷酸钠2-10份，三聚磷酸钠2-10份，大豆蛋白粉20-40份，食用玉米淀粉30-60份。
[0007] 作为本发明进一步的方案：按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-3份，磷酸三钙3-6份，脂肪酶1-3份，木聚糖酶1-3份，葡糖氧化酶1-3份，焦磷酸钠3-7份，三聚磷酸钠3-7份，大豆蛋白粉25-35份，食用玉米淀粉40-55份。
[0008] 作为本发明进一步的方案：按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶2份，磷酸三钙5份，脂肪酶2份，木聚糖酶2份，葡糖氧化酶2份，焦磷酸钠5份，三聚磷酸钠5份，大豆蛋白粉30份，食用玉米淀粉47份。
[0009] 作为本发明进一步的方案：具体步骤如下：
[0010] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料，并使各个原料复合国家药典标准；
[0011] (2)、搅拌：将步骤(1)中准备的磷酸三钙和脂肪酶投入反应釜中，在75-85℃的
温度下反应45-90min，再将步骤(1)中准备的焦磷酸钠和三聚磷酸钠加入反应釜中，充分搅拌10-20min，得到初步混合物；
[0012] (3)、混料：将步骤(1)中准备的大豆蛋白粉和食用玉米淀粉投入到反应釜中，与步骤(2)中的混合物搅拌，并保持在20-50℃的温度范围内搅拌10-20min，得到进一步的混合物；
[0013] (4)、反应：将步骤(1)中准备的α-淀粉酶、木聚糖酶和葡糖氧化酶加入反应釜中，控制温度在30-60℃的温度下搅拌20-30min，然后静置1-3h后得到初步的酶制剂；
[0014] (5)、
粉碎：将步骤(4)中得到的初步的酶制剂通过
烘干机烘干，然后再通过粉碎机粉碎成粉末，得到复配酶制剂；
[0015] (6)、灭菌：将步骤(5)中得到的粉末状的复配酶制剂进行灭菌处理，灭菌后，再对粉末状的复配酶制剂进行
包装。
[0016] 作为本发明进一步的方案：烘干机的型号为HG-150K型，粉碎机的型号为MKZA10-15J型。
[0017] 作为本发明进一步的方案：灭菌条件为140-160℃，10-20s。
[0018] 与
现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019] 该种复配酶制剂的设置，缩短小麦粉熟化时间提高小麦粉的
稳定性；改善面制品的耐操作性以及口感、色泽、
味道、体积；增强面制品的白度和光
亮度。
附图说明
[0020] 图1为本发明一种复配酶制剂的制备方法的
流程图。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 本发明公开了一种复配酶制剂的制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-4份，磷酸三钙2-10份，脂肪酶1-4份，木聚糖酶1-4份，葡糖氧化酶1-4份，焦磷酸钠2-10份，三聚磷酸钠2-10份，大豆蛋白粉20-40份，食用玉米淀粉30-60份。
[0024] 按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-3份，磷酸三钙3-6份，脂肪酶1-3份，木聚糖酶1-3份，葡糖氧化酶1-3份，焦磷酸钠3-7份，三聚磷酸钠3-7份，大豆蛋白粉25-35份，食用玉米淀粉40-55份。
[0025] 按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1份，磷酸三钙4份，脂肪酶1份，木聚糖酶1份，葡糖氧化酶1份，焦磷酸钠4份，三聚磷酸钠4份，大豆蛋白粉35份，食用玉米淀粉49份。
[0026] 具体步骤如下：
[0027] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料，并使各个原料复合国家药典标准；
[0028] (2)、搅拌：将步骤(1)中准备的磷酸三钙和脂肪酶投入反应釜中，在75-85℃的温度下反应45-90min，再将步骤(1)中准备的焦磷酸钠和三聚磷酸钠加入反应釜中，充分搅拌10-20min，得到初步混合物；
[0029] (3)、混料：将步骤(1)中准备的大豆蛋白粉和食用玉米淀粉投入到反应釜中，与步骤(2)中的混合物搅拌，并保持在20-50℃的温度范围内搅拌10-20min，得到进一步的混合物；
[0030] (4)、反应：将步骤(1)中准备的α-淀粉酶、木聚糖酶和葡糖氧化酶加入反应釜中，控制温度在30-60℃的温度下搅拌20-30min，然后静置1-3h后得到初步的酶制剂；
[0031] (5)、粉碎：将步骤(4)中得到的初步的酶制剂通过烘干机烘干，然后再通过粉碎机粉碎成粉末，得到复配酶制剂；
[0032] (6)、灭菌：将步骤(5)中得到的粉末状的复配酶制剂进行灭菌处理，灭菌后，再对粉末状的复配酶制剂进行包装。
[0033] 烘干机的型号为HG-150K型，粉碎机的型号为MKZA10-15J型。
[0034] 灭菌条件为140-160℃，10-20s。
[0035] 实施例2
[0036] 本发明公开了一种复配酶制剂的制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-4份，磷酸三钙2-10份，脂肪酶1-4份，木聚糖酶1-4份，葡糖氧化酶1-4份，焦磷酸钠2-10份，三聚磷酸钠2-10份，大豆蛋白粉20-40份，食用玉米淀粉30-60份。
[0037] 按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-3份，磷酸三钙3-6份，脂肪酶1-3份，木聚糖酶1-3份，葡糖氧化酶1-3份，焦磷酸钠3-7份，三聚磷酸钠3-7份，大豆蛋白粉25-35份，食用玉米淀粉40-55份。
[0038] 按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶2份，磷酸三钙5份，脂肪酶2份，木聚糖酶2份，葡糖氧化酶2份，焦磷酸钠5份，三聚磷酸钠5份，大豆蛋白粉30份，食用玉米淀粉47份。
[0039] 具体步骤如下：
[0040] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料，并使各个原料复合国家药典标准；
[0041] (2)、搅拌：将步骤(1)中准备的磷酸三钙和脂肪酶投入反应釜中，在75-85℃的温度下反应45-90min，再将步骤(1)中准备的焦磷酸钠和三聚磷酸钠加入反应釜中，充分搅拌10-20min，得到初步混合物；
[0042] (3)、混料：将步骤(1)中准备的大豆蛋白粉和食用玉米淀粉投入到反应釜中，与步骤(2)中的混合物搅拌，并保持在20-50℃的温度范围内搅拌10-20min，得到进一步的混合物；
[0043] (4)、反应：将步骤(1)中准备的α-淀粉酶、木聚糖酶和葡糖氧化酶加入反应釜中，控制温度在30-60℃的温度下搅拌20-30min，然后静置1-3h后得到初步的酶制剂；
[0044] (5)、粉碎：将步骤(4)中得到的初步的酶制剂通过烘干机烘干，然后再通过粉碎机粉碎成粉末，得到复配酶制剂；
[0045] (6)、灭菌：将步骤(5)中得到的粉末状的复配酶制剂进行灭菌处理，灭菌后，再对粉末状的复配酶制剂进行包装。
[0046] 烘干机的型号为HG-150K型，粉碎机的型号为MKZA10-15J型。
[0047] 灭菌条件为140-160℃，10-20s。
[0048] 实施例3
[0049] 本发明公开了一种复配酶制剂的制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-4份，磷酸三钙2-10份，脂肪酶1-4份，木聚糖酶1-4份，葡糖氧化酶1-4份，焦磷酸钠2-10份，三聚磷酸钠2-10份，大豆蛋白粉20-40份，食用玉米淀粉30-60份。
[0050] 按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶1-3份，磷酸三钙3-6份，脂肪酶1-3份，木聚糖酶1-3份，葡糖氧化酶1-3份，焦磷酸钠3-7份，三聚磷酸钠3-7份，大豆蛋白粉25-35份，食用玉米淀粉40-55份。
[0051] 按照重量份数，由以下原料制备而成：α-淀粉酶3份，磷酸三钙6份，脂肪酶3份，木聚糖酶3份，葡糖氧化酶3份，焦磷酸钠6份，三聚磷酸钠6份，大豆蛋白粉25份，食用玉米淀粉45份。
[0052] 具体步骤如下：
[0053] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料，并使各个原料复合国家药典标准；
[0054] (2)、搅拌：将步骤(1)中准备的磷酸三钙和脂肪酶投入反应釜中，在75-85℃的温度下反应45-90min，再将步骤(1)中准备的焦磷酸钠和三聚磷酸钠加入反应釜中，充分搅拌10-20min，得到初步混合物；
[0055] (3)、混料：将步骤(1)中准备的大豆蛋白粉和食用玉米淀粉投入到反应釜中，与步骤(2)中的混合物搅拌，并保持在20-50℃的温度范围内搅拌10-20min，得到进一步的混合物；
[0056] (4)、反应：将步骤(1)中准备的α-淀粉酶、木聚糖酶和葡糖氧化酶加入反应釜中，控制温度在30-60℃的温度下搅拌20-30min，然后静置1-3h后得到初步的酶制剂；
[0057] (5)、粉碎：将步骤(4)中得到的初步的酶制剂通过烘干机烘干，然后再通过粉碎机粉碎成粉末，得到复配酶制剂；
[0058] (6)、灭菌：将步骤(5)中得到的粉末状的复配酶制剂进行灭菌处理，灭菌后，再对粉末状的复配酶制剂进行包装。
[0059] 烘干机的型号为HG-150K型，粉碎机的型号为MKZA10-15J型。
[0060] 灭菌条件为140-160℃，10-20s。
[0061] 以3g/kg的复配酶制剂为例，表1为对实施例1-3中的不同配比的原料制作成的复配酶制剂的检测，结果如下：
[0062]
[0063] 由表1实验数据可知，本发明制备得到的复配酶制剂，根据加入的原料的配比不同，达到的效果也不同，另由表1可知，实施例2为最优的选择。
[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
