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一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法

阅读:383发布:2024-01-24

专利汇可以提供一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于澄清 啤酒 的过滤装置的制备方法,用同一批坯料形成过滤装置的内层、 中间层 和外层,内层、外层、中间层和底壁一次 烧结 ,因此有效缩短了烧结时间,提高了工作效率,并且内层和外层是采用相同的材料,使得中间层在烧结过程中受到的应 力 基本相等,防止中间层损坏,内层和外层的存在同样进一步加强保温效果。由于中间层的存在,使得烧结形成的过滤装置具有保温层,从而有效防止待过滤物受到 温度 的影响。本发明可保证啤酒在运输、冷藏过程中的高澄清度,也能改善啤酒的口感,提高了啤酒中多肽的含量,增加了啤酒的营养价值。,下面是一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.制备普通陶瓷坯料备用,并将备用坯料分成三份,按重量计分别为500,1000,500;
B.制备泡沫陶瓷坯料:取其中一份陶瓷坯料,重量为1000,按重量计加入以下组分,三化二150份,发泡剂5份,分散剂1份,收缩剂50份,烧结助剂5份;
C.取一份按重量计为500的陶瓷坯料压制成侧壁的内层,
D.取步骤B中的泡沫陶瓷坯料在模具中搅拌发泡,然后将发泡后的坯料覆盖在内层的外侧,形成中间层和底壁;
E.将另一份陶瓷坯料覆盖在中间层外侧形成侧壁外层;
F.将步骤E得到的多层结构共烧得到过滤装置;
G. 制备澄清助滤溶液;
H. 在侧壁外层表面涂覆澄清助滤溶液,待澄清助滤溶液干燥后形成澄清助滤膜;
I. 对所述澄清助滤膜进行电晕处理,走速为30m/min,电晕功率为500w,电晕电压2kV;
J. 对所述澄清助滤膜进行紫外灯照射,紫外灯照射的时间为5-10min,紫外光的波长为250-400nm。
2.根据权利要求1所述的用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,其特征在于,所述步骤G中,澄清助滤溶液的制备方法包括以下步骤:
步骤S001、按质量比称取15-35份酵母活性蛋白酶、10-15份羧甲基纤维素和去离子加入带有搅拌装置的调和釜中,密闭调和釜,抽真空小于-0.05Mpa,在2-5℃条件下搅拌10-20min;
步骤S002、将15-25份柠檬酸钠及10-20份高分子聚合物加入调和釜中,密闭调和釜,抽真空压力小于-0.05Mpa, 搅拌20min,升温至室温,得到混合溶液;
步骤S003、将步骤S002中的混合溶液在常温下加入5-10份凝胶化淀粉、10-15份成膜树脂和5-10份基酸,搅拌均匀,得到澄清助滤溶液。
3.根据权利要求1所述的用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,其特征在于,所述步骤F中,共烧步骤包括:
F1.第一过程:将烧结炉内的温度在4小时内由室温升至280℃,随后在280℃温度下保温2小时;
F2.第二过程:将烧结炉内的温度在6小时内由280℃升至800℃,随后在800℃温度下保温4小时;
F3.第三过程:将烧结炉内的温度在12小时内由800℃升至1050℃,随后在1050℃温度下保温6小时;
F4.第四过程:将烧结炉内的温度在12小时内由1050℃降至200℃;
F5.第五过程:将烧结炉内的温度由200℃自然冷却至室温,烧结完成。
4.根据权利要求3所述的用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,其特征在于,所述步骤E中,在烧结过程中,向烧结腔内通入氮气。
5.根据权利要求3所述的用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,其特征在于,所述第一过程至第四过程氮气通入速度逐渐增加。
6.根据权利要求3所述的用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,其特征在于,在所述步骤F4中,制冷设备向烧结腔体内通入制冷剂。

说明书全文

一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域,尤其是一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法。

背景技术

[0002] 多孔陶瓷复合物可以用在例如过滤技术中,陶瓷多层过滤件可用于例如在芯片去除生产中分离油-乳液,澄清啤酒,气体提纯,气体分离或者液-固混和物分离。
[0003] 现有技术中,通常将已烧结烧结的容器与可过滤的底壁进行再次烧结,由于需要进行多次烧结,因此生成效率较低,同时,由于已烧结的侧壁只有单层结构,待过滤物在陶瓷过滤装置内保温效果较差,对于温度影响较大的产品,可能对产品产生影响,例如口味等。

发明内容

[0004] 本发明提供一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,提高澄清助滤效果,而且具有较好的保温效果。
[0005] 本发明提供一种用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,包括以下步骤:A.制备普通陶瓷坯料备用,并将备用坯料分成三份,按重量计分别为500,1000,500;
B.制备泡沫陶瓷坯料:取其中一份陶瓷坯料,重量为1000,按重量计加入以下组分,三化二150份,发泡剂5份,分散剂1份,收缩剂50份,烧结助剂5份;
C.取一份按重量计为500的陶瓷坯料压制成侧壁的内层,
D.取步骤B中的泡沫陶瓷坯料在模具中搅拌发泡,然后将发泡后的坯料覆盖在内层的外侧,形成中间层和底壁;
E.将另一份陶瓷坯料覆盖在中间层外侧形成侧壁外层;
F.将步骤E得到的多层结构共烧得到过滤装置;
G. 制备澄清助滤溶液;
H. 在侧壁外层表面涂覆澄清助滤溶液,待澄清助滤溶液干燥后形成澄清助滤膜;
I. 对所述澄清助滤膜进行电晕处理,走速为30m/min,电晕功率为500w,电晕电压2kV;
J. 对所述澄清助滤膜进行紫外灯照射,紫外灯照射的时间为5-10min,紫外光的波长为250-400nm。
[0006] 优选的,所述步骤G中,澄清助滤溶液的制备方法包括以下步骤:步骤S001、按质量比称取15-35份酵母活性蛋白酶、10-15份羧甲基纤维素和去离子水加入带有搅拌装置的调和釜中,密闭调和釜,抽真空小于-0.05Mpa,在2-5℃条件下搅拌10-20min;
步骤S002、将15-25份柠檬酸钠及10-20份高分子聚合物加入调和釜中,密闭调和釜,抽真空压力小于-0.05Mpa, 搅拌20min,升温至室温,得到混合溶液;
步骤S003、将步骤S002中的混合溶液在常温下加入5-10份凝胶化淀粉、10-15份成膜树脂和5-10份基酸,搅拌均匀,得到澄清助滤溶液。
[0007] 优选的,所述步骤F中,共烧步骤包括:F1.第一过程:将烧结炉内的温度在4小时内由室温升至280℃,随后在280℃温度下保温2小时;
F2.第二过程:将烧结炉内的温度在6小时内由280℃升至800℃,随后在800℃温度下保温4小时;
F3.第三过程:将烧结炉内的温度在12小时内由800℃升至1050℃,随后在1050℃温度下保温6小时;
F4.第四过程:将烧结炉内的温度在12小时内由1050℃降至200℃;
F5.第五过程:将烧结炉内的温度由200℃自然冷却至室温,烧结完成。
[0008] 优选的,所述步骤E中,在烧结过程中,向烧结腔内通入氮气。
[0009] 优选的,所述第一过程至第四过程氮气通入速度逐渐增加。
[0010] 优选的,在所述步骤F4中,制冷设备向烧结腔体内通入制冷剂。
[0011] 采用以上技术方案,本发明具有以下技术效果:1.由于内层、外层、中间层和底壁一次烧结,因此有效缩短了烧结时间,提高了工作效率,并且内层和外层是采用相同的材料,使得中间层在烧结过程中受到的应力基本相等,防止中间层损坏,内层和外层的存在同样进一步加强保温效果。由于中间层的存在,使得烧结形成的过滤装置具有保温层,从而有效防止待过滤物受到温度的影响;
2.本发明通过在侧壁外层表面涂覆澄清助滤溶液形成澄清助滤膜,并在澄清助滤膜加入酵母活性蛋白酶,能够有效的吸附啤酒中的高分子蛋白,保留低分子蛋白质,从而使保质期提高两个月以上,并且不影响啤酒的品质指标和味特性;
3.在酵母活性蛋白酶的酶解过程中,通过加入羧甲基纤维素,纤维素酶解过程中的酶活性可以得到显著的增强,可以保证啤酒在运输、冷藏过程中的高澄清度,也能改善啤酒的口感,提高了啤酒中多肽的含量,增加了啤酒的营养价值。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本发明实施例一的结构示意图。
[0014] 侧壁1、底壁2、内层11、外层12、中间层13、盖体3。

具体实施方式

[0015] 实施例一:如图1所示,一种用于澄清啤酒的过滤装置,包括侧壁1和底壁2,侧壁1和底壁2的夹为150°-175°,所述侧壁包括内层11、外层12以及位于内层和外层之间的中间层13,所述内层11和外层12材料相同,所述中间层13为泡沫陶瓷,所述底壁2由中间层13向下延伸形成,所述底壁2的厚度为中间层的1/3-1/10。
[0016] 由于内层和外层直接设有泡沫陶瓷的中间层,形成保温层,因此,在过滤过程中,可以有效防止外界环境对待过滤物的影响。同时,用于过滤的底壁由中间层延伸形成,即与中间层为一体结构,从而有效防止长期使用过程中底壁与侧壁形成裂痕,使得部分物质从裂痕漏出,影响过滤效果。内层和外层采用相同的材料,可以有效防止在烧结过程中应力不同对中间层的影响。底壁的厚度为为中间层的1/3-1/10,不但使得中间层具有很好的保温效果,同时使得底壁的过滤效率更高。
[0017] 在本实施例中,中间层13的厚度分别大于内层11的厚度,同时中间层13的厚度也大于外层12的厚度。由于中间层13的泡沫陶瓷层厚度较大,因此具有较好的保温效果,在本实施例中,中间层13的厚度为1-5mm。
[0018] 内层和外层为陶瓷坯料,其组份为:粘土70份,烧滑石40份,萤石40份,石英40份,抛光渣250份,石40份,解胶剂5份,羧甲基淀粉钠5份,三聚磷酸钠10份。中间层按重量计的组份为:陶瓷坯料1000,三氧化二铝150份,发泡剂5份,分散剂1份,收缩剂50份,烧结助剂5份。
[0019] 为了使啤酒澄清具有较高的澄清度,同时改善啤酒的口感,提高啤酒的营养度,侧壁上具有澄清助滤膜,澄清助滤膜上具有若干滤孔结构。
[0020] 其中,澄清助滤膜由澄清助滤溶液干燥成膜形成,澄清助滤溶液包括以下各重量份数的原料组分:15-35份酵母活性蛋白酶、10-15份羧甲基纤维素、15-25份柠檬酸钠、5-10份凝胶化淀粉、10-20份高分子聚合物、10-15份成膜树脂、5-10份氨基酸、余量为去离子水。
[0021] 具体的,成膜树脂为选自聚氨酯树脂、聚氨酯树脂或乙烯基树脂中的一种或多种;高分子聚合物包括聚丙烯酸、聚来酸酐、聚马来酸丙烯酸共聚物、丙烯酸羟丙酯共聚物中的一种或是两者以上的混合物。
[0022] 本实施例中的澄清助滤溶液的制备方法包括以下步骤:步骤S001、按质量比称取15-35份酵母活性蛋白酶、10-15份羧甲基纤维素和去离子水加入带有搅拌装置的调和釜中,密闭调和釜,抽真空压力小于-0.05Mpa,在2-5℃条件下搅拌10-20min;
步骤S002、将15-25份柠檬酸钠及10-20份高分子聚合物加入调和釜中,密闭调和釜,抽真空压力小于-0.05Mpa, 搅拌20min,升温至室温,得到混合溶液;
步骤S003、将步骤S002中的混合溶液在常温下加入5-10份凝胶化淀粉、10-15份成膜树脂和5-10份氨基酸,搅拌均匀,得到澄清助滤溶液。
[0023] 未来使得过滤装置具有较好的保温效果,过滤装置还包括设置在侧壁上端的盖体3,当进行过滤时,将盖体3设置在过滤装置顶端,从而防止待过滤液体与外界联通影响保温效果。
[0024] 一种制备用于澄清啤酒的过滤装置的制备方法,具体包括以下步骤:A.制备普通陶瓷坯料备用,并将备用坯料分成三份,按重量计分别为500,1000,500;
B.制备泡沫陶瓷坯料:取其中一份陶瓷坯料,重量为1000,按重量计加入以下组分,三氧化二铝150份,发泡剂5份,分散剂1份,收缩剂50份,烧结助剂5份;
C.取一份按重量计为500的陶瓷坯料压制成侧壁的内层,
D.取步骤B中的泡沫陶瓷坯料在模具中搅拌发泡,然后将发泡后的坯料覆盖在内层的外侧,形成中间层和底壁;
E.将另一份陶瓷坯料覆盖在中间层外侧形成侧壁外层;
F.将步骤E得到的多层结构共烧得到过滤装置。
[0025] 所述步骤F中,共烧步骤包括:F1.第一过程:将烧结炉内的温度在4小时内由室温升至280℃,随后在280℃温度下保温2小时;
F2.第二过程:将烧结炉内的温度在6小时内由280℃升至800℃,随后在800℃温度下保温4小时;
F3.第三过程:将烧结炉内的温度在12小时内由800℃升至1050℃,随后在1050℃温度下保温6小时;
F4.第四过程:将烧结炉内的温度在12小时内由1050℃降至200℃;
F5.第五过程:将烧结炉内的温度由200℃自然冷却至室温,烧结完成。
[0026] 所述步骤E中,在烧结过程中,向烧结腔内通入氮气。
[0027] 所述第一过程至第四过程氮气通入速度逐渐增加。
[0028] 在所述步骤F4中,制冷设备向烧结腔体内通入制冷剂。
[0029] 除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
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