技术领域
[0001] 本
发明涉及加热不燃烧新型
烟草领域，具体涉及一种雾化再造烟叶加工方法及其应用。
背景技术
[0002] 现在国际上新型烟草加热不燃烧
烟草制品形式丰富多样，如菲莫的iQos，英美烟草的Glo，雷诺公司推出的炭加热
卷烟Core，加热不燃烧材料都是采用再造烟叶为载体，只是工艺技术不尽相同。加热不燃烧再造烟叶是一种以烟草成分为主体，负载大剂量雾化剂，使用时通过高温加热释放雾化剂，形成烟雾效果的功能型再造烟叶，在加工工艺中具有雾化量不大、分布不均匀，加工中易黏连、易打滑、难以正常卷接的
缺陷和不足。
发明内容
[0003] 根据上述不足和缺陷，本发明的目的是提供一种雾化再造烟叶加工方法及其应用，在辊压法工艺
基础上，在低温再造烟叶在生产过程中，采用含有
碳酸根或碳酸氢根的
食品添加剂及
酸洗步骤，发生化学反应，在内部产生气泡多孔，增大内表面积，使高含量的雾化剂分布更均匀，表面不粘连，再造烟叶强度好，改善了雾化再造烟叶上机卷接适应性，使现有卷接机组能正常卷接，生产连续性好、生产效率高，并且抽吸雾化效果改善，烟香丰富，感官效果佳。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 一种雾化再造烟叶加工方法及其应用，具体包括如下步骤：
[0006] (1)原料准备：按
质量百分比质准备各种原料：烟草原料40～63％、雾化剂10～35％、胶粘剂2～10％、烟用香精香料0.1～5％、发泡剂0.1-5％、
纤维1～5％、
水10～43％，所述发泡剂为碳酸盐或碳酸氢盐中的一种或其混合；
[0007] (2)干物料混合
粉碎：将烟草原料、固体胶粘剂按比例放入低温粉碎机中高速粉碎均匀，得到干物料粉末，目数为40目～200目；
[0008] (3)湿物料混合分散均匀：上述步骤(1)准备的所述的纤维与水按比例倒入物料桶中，搅拌均匀后加入上述步骤1)质量配比的雾化剂、烟用香料，再采用
微波辅助混匀所得到的混合物料，并将混合物料加入到上述步骤(2)得到的干物料粉末中，一起高速搅拌均匀，使纤维、雾化剂、胶黏剂、发泡剂、烟用香料分散更均匀；
[0009] 所述发泡剂按照步骤(1)的比例在步骤(2)和/或在步骤(3)中加入；
[0010] (4)辊压：将上述步骤得到的的混合物料，再经1～6次辊压工艺，得到厚度0.15mm-0.3mm的雾化再造烟叶；
[0011] (5)酸洗：将上述步骤(4)得到的雾化再造烟叶，在酸性溶液中浸渍3～300S，更优的可用pH值在3-6的酸性溶液中浸渍，随后烘干；
[0012] (6)干燥：将上述步骤(5)得到的雾化再造烟叶，经80～150℃烘箱加热干燥到
含水量1～7％，得到本发明的雾化再造烟叶。
[0013] 进一步的，所述发泡剂可采用以下方法加入：
[0014] a)将发泡剂在步骤(2)中与烟草原料、固体胶黏剂一起磨粉，或者在烟草原料、固体胶黏剂磨粉完成后加入并混合均匀，形成干物料粉末；
[0015] b)将性发泡剂先溶于水中，再按步骤(3)中与纤维及步骤1)质量配比的雾化剂、烟用香料高速搅拌混合；或者在步骤(3)中将按步骤(1)准备的纤维、水倒入物料桶中后，均匀加入步骤(1)质量配比的发泡剂，同时搅拌至溶解或分散均匀。发泡剂加入后再采用步骤(3)所述方式微波辅助混匀所得到的混合物料，并将混合物料加入到上述步骤(2)得到的干物料粉末中，一起高速搅拌均匀，使纤维、雾化剂、发泡剂、烟用香料分散更均匀；
[0016] c)将发泡剂按a)和b)的方式结合添加，使纤维、雾化剂、胶黏剂、发泡剂、烟用香料分散均匀。
[0017] 进一步的，所述的烟草原料为烟叶、烟梗、碎烟末其中的一种或几种混合。
[0018] 进一步的，所述的雾化剂为丙二醇、丙三醇其中的一种或两种，食品级，质量配比为1:1～50。
[0019] 进一步的，所述的胶粘剂为松香
树脂、骨胶、
酪蛋白胶、海藻酸钠、海藻酸铵、海藻酸
钾、CMC、黄蓍胶、聚环
氧乙烷、微晶
纤维素、海藻酸丙二醇酯其中的一种或几种混合。
[0020] 进一步的，所述的烟用香料为薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物或其他烟用香精香料中的一种或几种混合。
[0021] 进一步的，所述碳酸盐为碳酸
钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁中的一种或几种混合，所述碳酸氢盐为
碳酸氢钠、碳酸氢镁、碳酸氢钾、
碳酸氢钙中的一种或几种混合。
[0022] 进一步的，所述的纤维为木浆纤维、麻浆纤维或其混合物。
[0023] 进一步的，所述步骤(1)中准备的水为30～80℃的温水。
[0024] 进一步的，所述步骤(3)中高速搅拌的速率为100～800r/min。
[0025] 进一步的，所述步骤(3)中微波
频率为2450MHz，微波功率为200～1000W，时间为10～30min。
[0026] 进一步的，所述步骤(5)中所述的酸性溶液由
盐酸、
硫酸、乳酸、
酒石酸、苹果酸、
醋酸、
柠檬酸、柠檬酸钠、
柠檬酸钾、柠檬酸钾钠、
磷酸、软脂酸、
绿原酸、咖啡酸中的一种或几种稀释溶解得到。
[0027] 一种如上述方法制备的雾化再造烟叶，经切丝或起皱后卷接加工，在电加热或碳加热低温卷烟中应用。由于在辊压法工艺基础上，采用化学方法，使低温再造烟叶在生产加热干燥过程中，发生化学反应，产生气泡多孔，增大内表面积，使高含量的雾化剂分布更均匀，表面不粘连，改善了雾化再造烟叶上机卷接适应性，使现有卷接机组能正常卷接，并且抽吸雾化效果改善，感官效果佳。
[0028] 本发明的有益效果是：
[0029] (1)采用本发明工艺方法制备雾化再造烟叶，将烟草原料和胶粘剂混合粉碎的过程中使它们混合分布均匀，在温水搅拌混匀及微波辅助的作用下，不仅高含量雾化剂、胶粘剂、烟草原料、香料等均匀分布，粘合良好，使再造烟叶具有一定的强度，降低碎末率，增强耐加工性；
[0030] (2)辊压工序后，将雾化再造烟叶进行酸洗，再经加热干燥步骤时，再造烟叶受热条件下酸
碱化学反应产生大量二氧化碳小气泡，使再造烟叶内表面积增大，雾化剂含量进一步提高，雾化效果好，再造烟叶表面不粘连、加工适应性提高，应用于电加热、炭加热等低温卷烟中，抽吸烟雾均匀且达到传统卷烟抽吸烟雾量水平；
[0031] (3)另外经酸、温水搅拌及微波辅助协同作用下，烟叶中致香成分更多析出和释放，经加热雾化时烟香丰富饱满，使消费者产生满足感和新奇感。
[0032] 本发明工艺条件简单温和易实现，能实现高雾化剂在再造烟叶中的均匀分布，并正常卷接成加热不燃烧卷烟，且生产效率高，在电加热、炭加热新型烟草制品中应用，具有良好的工业应用前景。
具体实施方式
[0033] 以下结合具体
实施例对本发明进行详细地说明。
[0034] 实施例1
[0035] 一种雾化再造烟叶加工方法，具体包括如下步骤：
[0036] (1)原料准备：烟叶45％、雾化剂25.9％、胶粘剂(黄蓍胶、聚环氧乙烷、微晶纤维素，食品级，质量比为1:0.5:0.8)2％、烟用香精香料5％、发泡剂0.1％、木纤维1％、35℃温水21％，上述原料按照质量百分比准备；
[0037] 所述的雾化剂为丙二醇、丙三醇，食品级，质量比为1：18；
[0038] 所述的烟用香料为薄荷香料、烟草提取物，之间的质量配比为1:0.6；所述的发泡剂为碳酸氢盐，具体为碳酸氢钠、碳酸氢钾，两者质量配比为1:0.5；
[0039] (2)干物料混合粉碎：将烟草原料、固体胶粘剂按比例放入低温粉碎机中高速粉碎均匀，目数为50目；
[0040] (3)湿物料混合分散均匀：上述步骤1)所述的纤维与温水按比例倒入物料桶中，150r/min搅拌的同时，加入上述步骤1)质量配比的雾化剂、烟用香料和发泡剂，采用微波辅助(微波频率为2450MHz，微波功率为300W，30min)使所得到的混合物液均匀，并将该混合物液缓慢加入到上述步骤2)所述干物料粉末中，一起150r/min搅拌均匀，使纤维、雾化剂、烟用香料等分散更均匀；
[0041] (4)辊压：将上述步骤4)经干燥的混合物料，再经1～6次辊压工艺，得到厚度0.2mm的雾化再造烟叶；
[0042] (5)酸洗：将上述步骤4)得到的雾化再造烟叶，在一定浓度的有机
酸溶液中浸渍60S，取出沥干；
[0043] 所述的
有机酸为柠檬酸、软脂酸，食品级，两两之间的质量配比为1:0.8，所述的有机酸溶液为有机酸的水溶液，pH值3；
[0044] (6)干燥：将上述步骤5)烘干的雾化再造烟叶，经80℃烘箱加热干燥到含水量5％，得到本发明的雾化再造烟叶。
[0045] 一种如上述方法制备的雾化再造烟叶，内部具有气泡多孔，增大内表面积，使高含量的雾化剂分布更均匀，表面不粘连，再造烟叶强度好，改善了雾化再造烟叶上机卷接适应性，使现有卷接机组能正常卷接，经卷接加工，在电加热或碳加热低温卷烟中应用，抽吸雾化效果改善，烟雾量大且均匀释放，烟香丰富，具有薄荷清凉感，感官效果佳。
[0046] 实施例2
[0047] 一种雾化再造烟叶加工方法，具体包括如下步骤：
[0048] (1)原料准备：烟草原料58.5％、雾化剂15％、胶粘剂5％、发泡剂2.5％、烟用香精香料2％，麻纤维2％、40℃温水15％，上述原料按照质量百分比准备；
[0049] 所述的烟草原料为烟叶、烟梗的混合，配比为10:1；
[0050] 所述的雾化剂为丙二醇、丙三醇的混合，食品级，配比为1:10；
[0051] 所述的胶粘剂为黄蓍胶、聚环氧乙烷、海藻酸丙二醇酯的混合，质量配比为1:0.6:1.2；
[0052] 所述的烟用香料包括烟草提取物、可可提取物，之间的质量配比为1：0.5；所述的有机酸包括柠檬酸、绿原酸、咖啡酸，之间的质量配比为1:0.8；1.5；所述的发泡剂包括碳酸钙、碳酸氢钙，质量配比为1:0.3；；
[0053] (2)干物料混合粉碎：将烟草原料、固体胶粘剂、发泡剂按比例放入低温粉碎机中高速粉碎均匀，目数为110目；
[0054] (3)湿物料混合分散均匀：上述步骤1)所述的纤维与温水按比例倒入物料桶中，300r/min搅拌的同时，加入上述步骤1)质量配比的雾化剂、烟用香料，再采用微波辅助(微波频率为2450MHz，微波功率为600W，21min)使所得到的混合物液均匀，并将该混合物液缓慢加入到上述步骤2)所述干物料粉末中，一起300r/min搅拌均匀，使纤维、雾化剂、烟用香料等分散更均匀；
[0055] (4)辊压：将上述步骤4)经干燥的混合物料，再经4次辊压工艺，得到厚度0.28mm的雾化再造烟叶；
[0056] (5)酸洗：将上述步骤4)得到的雾化再造烟叶，在一定浓度的有机酸溶液中浸渍300S，取出沥干；
[0057] 所述的有机酸为柠檬酸、咖啡酸，食品级，质量配比为1:0.5，所述的有机酸溶液pH值为6；
[0058] (6)干燥：将上述步骤5)的雾化再造烟叶，经115℃烘箱加热干燥到含水量3％，得到本发明的雾化再造烟叶。
[0059] 一种如上述方法制备的雾化再造烟叶，在内部产生气泡多孔，增大内表面积，使高含量的雾化剂分布更均匀，表面不粘连，改善了雾化再造烟叶上机卷接适应性，使现有卷接机组能正常卷接，经卷接加工，在电加热或碳加热低温卷烟中应用，抽吸雾化效果改善，烟香丰富，带有可可香气，感官效果佳。
[0060] 实施例3
[0061] 一种雾化再造烟叶加工方法，具体包括如下步骤：
[0062] (1)原料准备：烟草原料55％、雾化剂20％、胶粘剂6％、烟用香精香料1％、发泡剂4％，纤维4％、80℃温水10％，上述原料按照质量百分比准备；
[0063] 所述的烟草原料为烟叶、烟梗、碎烟末，质量比为8:1:1；
[0064] 所述的雾化剂为丙二醇、丙三醇，食品级，质量配比为1:6；
[0065] 所述的胶粘剂为黄蓍胶、聚环氧乙烷、微晶纤维素、海藻酸丙二醇酯，质量比为1:0.5：0.8：1.1；
[0066] 所述的烟用香料为烟草提取物、咖啡提取物，之间的质量配比为1：1.2；所述的有机酸为柠檬酸、软脂酸、绿原酸、咖啡酸，之间的质量配比为1:0.5；0.8:0.9；所述的碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢镁、碳酸钙，质量配比为1:0.5：1，所述纤维为木纤维、麻纤维的混合物，比例为1:1；
[0067] (2)干物料混合粉碎：将烟草原料、固体胶粘剂、发泡剂中的碳酸钙、碳酸氢镁按比例放入低温粉碎机中高速粉碎均匀，目数为180目；
[0068] (3)湿物料混合分散均匀：上述步骤1)所述的纤维与温水按比例倒入物料桶中，600r/min搅拌的同时，加入上述步骤1)质量配比的雾化剂、烟用香料和发泡剂中的碳酸氢钠，再采用微波辅助(微波频率为2450MHz，功率为900W，12min)使所得到的混合物液均匀，并将该混合物液缓慢加入到上述步骤2)所述干物料粉末中，一起600r/min搅拌均匀，使纤维、雾化剂、烟用香料和碳酸氢盐分散更均匀；
[0069] (4)辊压：将上述步骤4)经干燥的混合物料，再经3次辊压工艺，得到厚度0.25mm的雾化再造烟叶；
[0070] (5)酸洗：将上述步骤4)得到的雾化再造烟叶，在一定浓度的有机酸溶液中浸渍60S，取出沥干；
[0071] 所述的有机酸为绿原酸、咖啡酸，食品级，质量配比为1:1.2，所述的有机酸溶液浓度为0.15％；
[0072] (6)干燥：将上述步骤5)的雾化再造烟叶，经150℃烘箱加热干燥到含水量1％，得到本发明的雾化再造烟叶。
[0073] 一种如上述方法制备的雾化再造烟叶，内部产生气泡多孔，增大内表面积，使高含量的雾化剂分布更均匀，表面不粘连，改善了雾化再造烟叶上机卷接适应性，使现有卷接机组能正常卷接，经卷接加工，在电加热或碳加热低温卷烟中应用，抽吸雾化效果改善，雾化量大且均匀，具有丰富烟香和咖啡香气，感官效果佳。
[0074] 试验例1：感官效果评价
[0075] 将实施例1-3制备的雾化再造烟叶上机卷接成雾化
烟支样品，与对照(普通辊压法雾化薄片上机卷接而成的雾化烟支)，进行感官评吸对比实验。
[0076] 结果表明(如表1所示)：本发明提供的雾化再造烟叶上机卷接制备而成的雾化再造烟叶，内部产生气泡多孔，增大内表面积，使高含量的雾化剂分布更均匀，表面不粘连，改善了雾化再造烟叶上机卷接适应性，使现有卷接机组能正常卷接生产，在电加热或碳加热低温卷烟中应用，经感官评价，抽吸雾化效果改善，雾化量大且均匀，具有丰富烟香、薄荷清凉香气、可可或咖啡特征香气，感官效果佳。
[0077] 表1.雾化再造烟叶卷接加工在电加热或炭加热低温卷烟中的感官评价[0078]
[0079]
[0080] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求的保护范围为准。
