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一种高效小分子有机酸型 酸化剂生产设备

阅读：678发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有支撑板，所述壳体的背面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端延伸至壳体的内部并与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部放置有混合桶，所述混合桶的顶端延伸至壳体的外部，所述混合桶的顶部活动连接有桶盖，所述桶盖的顶部固定连接有电机。该高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，通过将混合设备中的混合室设置为混合桶来盛放待混合物品，混合设备在混合完成后，使用者只需更换混合桶即可开始下一次的混合，从而提高了酸化剂的生产效率，而盛有混合完成后物料的混合桶由于已从混合设备上取下，可以方便使用者取出混合后的物料。，下面是一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部滑动连接有支撑板（2），所述壳体（1）的背面固定连接有气缸一（3），所述气缸一（3）的输出端延伸至壳体（1）的内部并与支撑板（2）固定连接，所述支撑板（2）的顶部放置有混合桶（4），所述混合桶（4）的顶端延伸至壳体（1）的外部，所述混合桶（4）的顶部活动连接有桶盖（5），所述桶盖（5）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的转轴延伸至混合桶（4）的内部并固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的底部固定连接有搅拌叶（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，其特征在于：所述支撑板（2）的左侧和右侧均固定连接有支撑条（9），所述壳体（1）的内壁开设有位于支撑板（2）左侧和右侧的滑槽（10），所述支撑条（9）滑动连接在滑槽（10）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，其特征在于：所述支撑板（2）的顶部固定连接有套接在混合桶（4）表面的限位栏（11），所述壳体（1）的内壁固定连接有位于混合桶（4）背面的限位块（12），所述限位块（12）的正面开设有限位槽（13），所述混合桶（4）的背面固定连接有限位条（14），所述限位条（14）的后端卡接在限位槽（13）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，其特征在于：所述混合桶（4）外壁的顶端固定连接有配合套（15），所述配合套（15）的顶部开设有配合槽（16），所述桶盖（5）的底部固定连接有与配合槽（16）卡接的配合块（17）。
5.根据权利要求1所述的一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，其特征在于：所述桶盖（5）的底部固定连接有支撑套（18），所述传动杆（7）位于支撑套（18）的内部，所述传动杆（7）的表面套接有位于支撑套（18）内部的轴承（19），所述轴承（19）的外壁与支撑套（18）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，其特征在于：所述壳体（1）的背面固定连接有气缸二（20），所述桶盖（5）的后端延伸至气缸二（20）的顶部，所述气缸二（20）的输出端与桶盖（5）的底部固定连接，所述壳体（1）的顶部固定连接有位于桶盖（5）左侧和右侧的立板（21），所述桶盖（5）的左侧和右侧均固定连接有连接块（22），所述立板（21）靠近桶盖（5）的一侧开设有连接槽（23），所述连接块（22）与连接槽（23）滑动连接。

说明书全文

一种高效小分子有机酸型 酸化剂生产设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及酸化剂生产设备技术领域，具体为一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备。

背景技术

[0002] 酸化剂，同义词为饲料酸化剂，饲料酸化剂是继抗生素之后，与益生素、酶制剂、微生态制剂等并列的重要添加剂，是一种无残留、无抗药性、无毒害作用的环保型添加剂，饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中，饲料酸化剂有单一型或复合型，另又有液体型和固体型之分，饲料酸化剂现多以有机酸和无机酸配合使用为主，因两者结合使用可达到互补协同效应，克服单一酸化剂的不足与缺陷，可增强使用效果，降低使用与饲养成本，提高养殖经济效应。

[0003] 酸化剂的主要成份由有机酸与无机酸按一定比例与赋形剂复合组成。有机酸常见的有L-乳酸、柠檬酸、富马酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸和苯甲酸等，无机酸通常为磷酸、盐酸（因挥发性很少使用），而载体（赋形剂）为二氧化硅。

[0004] 酸化剂在生产时需要用到混合设备将固体酸或液体酸进行混合，而混合后需要将混合后的物料取出，以便下次混合使用，但是现有的混合设备由于其混合室与机体一体设计，使用者只能等待物料被取出后才能够进行下次混合，这样的方式会降低酸化剂的生产效率，不便于人们使用。实用新型内容

[0005] （一）解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，具备能够提高酸化剂生产效率等优点，解决了现有的混合设备生产酸化剂效率低下的问题。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有支撑板，所述壳体的背面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端延伸至壳体的内部并与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部放置有混合桶，所述混合桶的顶端延伸至壳体的外部，所述混合桶的顶部活动连接有桶盖，所述桶盖的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至混合桶的内部并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有搅拌叶。

[0009] 优选的，所述支撑板的左侧和右侧均固定连接有支撑条，所述壳体的内壁开设有位于支撑板左侧和右侧的滑槽，所述支撑条滑动连接在滑槽的内部。

[0010] 优选的，所述支撑板的顶部固定连接有套接在混合桶表面的限位栏，所述壳体的内壁固定连接有位于混合桶背面的限位块，所述限位块的正面开设有限位槽，所述混合桶的背面固定连接有限位条，所述限位条的后端卡接在限位槽的内部。

[0011] 优选的，所述混合桶外壁的顶端固定连接有配合套，所述配合套的顶部开设有配合槽，所述桶盖的底部固定连接有与配合槽卡接的配合块。

[0012] 优选的，所述桶盖的底部固定连接有支撑套，所述传动杆位于支撑套的内部，所述传动杆的表面套接有位于支撑套内部的轴承，所述轴承的外壁与支撑套的内壁固定连接。

[0013] 优选的，所述壳体的背面固定连接有气缸二，所述桶盖的后端延伸至气缸二的顶部，所述气缸二的输出端与桶盖的底部固定连接，所述壳体的顶部固定连接有位于桶盖左侧和右侧的立板，所述桶盖的左侧和右侧均固定连接有连接块，所述立板靠近桶盖的一侧开设有连接槽，所述连接块与连接槽滑动连接。

[0014] （三）有益效果

[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，具备以下有益效果：

[0016] 1、该高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，通过将混合设备中的混合室设置为混合桶来盛放待混合物品，混合设备在混合完成后，使用者只需更换混合桶即可开始下一次的混合，从而提高了酸化剂的生产效率，而盛有混合完成后物料的混合桶由于已从混合设备上取下，可以方便使用者取出混合后的物料。

[0017] 2、该高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，通过设置支撑条和滑槽，能够支撑支撑板，为气缸一分散承重，通过设置限位栏可以让混合桶无法横向移动，而限位块、限位槽和限位条的配合则可以让混合桶无法上下移动和旋转，从而对混合桶进行限位，让混合桶不会在支撑板的顶部移动，通过设置配合套、配合槽和配合块，可以对混合桶和桶盖进行定位，让混合桶和桶盖可以更加紧固的连接在一起，通过设置支撑套、轴承，可以支撑传动杆，分担电机的承重，通过设置气缸二可以推动桶盖上移，减少人力输出，而立板、连接块和连接槽的设置则可以分散桶盖的承重。附图说明

[0018] 图1为本实用新型结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型结构背面示意图；

[0020] 图3为本实用新型正面结构剖视示意图；

[0021] 图4为本实用新型俯视结构剖视示意图；

[0022] 图5为本实用新型图3中A处的局部结构放大结构示意图；

[0023] 图6为本实用新型图3中B处的局部结构放大结构示意图；

[0024] 图7为本实用新型图4中C处的局部结构放大结构示意图。

[0025] 图中：1壳体、2支撑板、3气缸一、4混合桶、5桶盖、6电机、7传动杆、8搅拌叶、9支撑条、10滑槽、11限位栏、12限位块、13限位槽、14限位条、15配合套、16配合槽、17配合块、18支撑套、19轴承、20气缸二、21立板、22连接块、23连接槽。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1-7，一种高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，包括壳体1，壳体1的内部滑动连接有支撑板2，支撑板2的左侧和右侧均固定连接有支撑条9，壳体1的内壁开设有位于支撑板2左侧和右侧的滑槽10，支撑条9滑动连接在滑槽10的内部，通过设置支撑条9和滑槽10，能够支撑支撑板2，为气缸一3分散承重，壳体1的背面固定连接有气缸一3，气缸一3的输出端延伸至壳体1的内部并与支撑板2固定连接，支撑板2的顶部放置有混合桶4，支撑板2的顶部固定连接有套接在混合桶4表面的限位栏11，壳体1的内壁固定连接有位于混合桶4背面的限位块12，限位块12的正面开设有限位槽13，混合桶4的背面固定连接有限位条14，限位条14的后端卡接在限位槽13的内部，通过设置限位栏11可以让混合桶4无法横向移动，而限位块12、限位槽13和限位条14的配合则可以让混合桶4无法上下移动和旋转，从而对混合桶4进行限位，让混合桶4不会在支撑板2的顶部移动，混合桶4的顶端延伸至壳体1的外部，混合桶4的顶部活动连接有桶盖5，混合桶4外壁的顶端固定连接有配合套15，配合套
15的顶部开设有配合槽16，桶盖5的底部固定连接有与配合槽16卡接的配合块17，通过设置配合套15、配合槽16和配合块17，可以对混合桶4和桶盖5进行定位，让混合桶4和桶盖5可以更加紧固的连接在一起，桶盖5的顶部固定连接有电机6，电机6的转轴延伸至混合桶4的内部并固定连接有传动杆7，传动杆7的底部固定连接有搅拌叶8，桶盖5的底部固定连接有支撑套18，传动杆7位于支撑套18的内部，传动杆7的表面套接有位于支撑套18内部的轴承19，轴承19的外壁与支撑套18的内壁固定连接，通过设置支撑套18、轴承19，可以支撑传动杆7，分担电机6的承重，壳体1的背面固定连接有气缸二20，桶盖5的后端延伸至气缸二20的顶部，气缸二20的输出端与桶盖5的底部固定连接，壳体1的顶部固定连接有位于桶盖5左侧和右侧的立板21，桶盖5的左侧和右侧均固定连接有连接块22，立板21靠近桶盖5的一侧开设有连接槽23，连接块22与连接槽23滑动连接，通过设置气缸二20可以推动桶盖5上移，减少人力输出，而立板21、连接块22和连接槽23的设置则可以分散桶盖5的承重。

[0028] 在使用时，当需要进行搅拌时，首先通过气缸一3推动支撑板2向前移动伸出壳体1，然后使用者手动或是通过机器自动将混合桶4放在限位栏11的内部，同时需将待混合物料放入混合桶4的内部，然后通过气缸一3带动支撑板2反向移动缩回壳体1，当支撑板2的背面与壳体1的内壁接触时，限位条14也会插进限位槽13的内部，同时通过限位栏11的限位，混合桶4会位于桶盖5的底部，而配合槽16与配合块17也会对齐，这时通过气缸二20带动桶盖5向下移动，从而使搅拌叶8伸进混合桶4的内部，通过电机6带动搅拌叶8进行搅拌混合，当混合完成后关闭电机6，然后通过气缸二20推动桶盖5反向移动，从而使搅拌叶8从混合桶
4的内部退出，然后通过气缸一3推动支撑板2向前移动伸出壳体1，使用者手动或是通过机器自动将混合桶4从支撑板2的顶部取下，然后重复上述步骤即可进行无需取料的连续加工，从而提高生产酸化剂的效率。

[0029] 综上所述，该高效小分子有机酸型酸化剂生产设备，通过将混合设备中的混合室设置为混合桶4来盛放待混合物品，混合设备在混合完成后，使用者只需更换混合桶4即可开始下一次的混合，从而提高了酸化剂的生产效率，而盛有混合完成后物料的混合桶4由于已从混合设备上取下，可以方便使用者取出混合后的物料。

[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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