技术领域
[0001] 本实用新型涉及搅拌装置领域，特别是指一种用于聚氨酯胶粘剂制备的混合搅拌装置。
背景技术
[0002] 氮化
铝材料具有优越的物理性能，它具有高的导热系数与绝缘
电阻，
热膨胀系数与
硅相匹配，
介电常数低；相比于其他类似材料，氮化铝没有毒性，使用更安全。氮化铝材料的应用领域十分广泛，除了在
电子工业可以作为理想的电子绝缘
基板和大功率LED封装材料外，在
船舶与海洋工程领域的应用也日益得到关注。
[0003] 聚氨酯胶粘剂的制备过程中，为提高生产效率和改善聚氨酯胶粘剂粘结
固化，需要对原料进行持续的均匀搅拌。现有的搅拌设备通常仅简单配置搅拌室、搅拌架和
电机，通过搅拌架的搅拌锤对物料进行带动搅拌，这样的搅拌装置虽然具有搅拌架的搅拌浆料作用，但是搅拌桶内容易存在死
角和物料沉积而造成原料搅拌不均匀，从而需要长时间搅拌，搅拌效果不理想。
发明内容
[0004] 本实用新型提供一种用于聚氨酯胶粘剂制备的混合搅拌装置，以克服现有的搅拌装置存在的搅拌效率低、效果不理想的问题。
[0005] 本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 用于聚氨酯胶粘剂制备的混合搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌架和搅拌电机。搅拌桶内设有搅拌室，搅拌架装配于搅拌室内，搅拌电机驱动搅拌架定轴旋转。上述搅拌室的底部呈
自上而下直径变小的平底锥面结构，上述搅拌架由
主轴、
连接杆和碾
压板构成，碾压板通过该连接杆固定装配于主轴上，该连接杆向下且朝向锥面室壁方向倾斜延伸，优选该连接杆与
水平面呈45～60°夹角分布。搅拌电机通过主轴驱动该碾压板高速旋转，该碾压板用于高速搅拌和碾压该碾压板与搅拌室的该锥面室壁之间的物料。优选该碾压板的碾压面呈圆弧面，该圆弧面与上述锥面室壁之间存在最小为0.1～1.5mm的间隙。
[0007] 进一步改进地，搅拌桶的底部装配有分切架，该分切架设于该搅拌架的下方，分切架设有旋
转轴和装配于
旋转轴上的至少三个呈中心对称分布的分切片，分切片向上且向外倾斜延伸设置。
[0008] 进一步改进地，主轴的底端固定装配有搅拌架，搅拌架设有至少三个呈中心对称分布的搅拌片，搅拌片向下且向外倾斜延伸设置。分切架和搅拌架上下对立分布，且二者为存在速差的同向旋转，分切架和搅拌架的旋转轴向均为竖直方向且左右错开分布。
[0009] 进一步改进地，上述搅拌桶的内周壁上固定设有至少一片上导流板和至少一片下导流板，上导流板和下导流板均呈三角形或者长方形结构，且上导流板和下导流板的长度延伸方向与竖直方向均呈15～60°夹角。
[0010] 进一步改进地，上述
外桶分别设有3～6片一一对应的上述上导流板和上述下导流板，且对应的上导流板和下导流板的延伸方向呈上下对称分布设置，且对应的上导流板和下导流板左右错位分布。
[0011] 进一步改进地，上述搅拌桶为顶部敞口结构，搅拌桶的顶部固定装配有安装架，上述搅拌电机固定装配于该该安装架上。
[0012] 进一步改进地，上述搅拌桶配设有注液管，注液管由搅拌桶顶部的进料口延伸至搅拌室内，该注液管用于定量注入液体物料。
[0013] 进一步改进地，上述搅拌桶的底部设有出料口和封盖，搅拌完成的物料由该出料口卸料，该封盖用于封堵该出料口。
[0014] 由上述对本实用新型结构的描述可知，和
现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的物料搅拌装置结构简单，既对搅拌室内的物料具有快速混合、搅拌的功能，还具有对粒径较大的物料具有一定的
破碎功能，使得物料在搅拌的过程中粒径也得到细化，搅拌效率高，搅拌效果好，也使得后续的球磨处理更为容易，进而提高生产效率，降低了设备的运行成本；另外，该搅拌装置还具有快速洁桶功能，注入清水或者其它
洗涤剂，设备正常运行2～5分钟即可基本清理搅拌桶内各细节处存在的物料，清洁效果明显，使得搅拌桶的清理更为简便，使用十分方便；此外，该搅拌装置结构简单，故障率低，操作简单，且该装置占用空间小，使用成本低。最后，上导流板和下导流板的倾斜延伸和上下错位结构设置能够对回流室内上升的物料起到有效的扰流搅拌作用，使得物料的混合效率得到有效提升，进而促使物料颗粒能够更快地被混合搅拌，从而使得搅拌效率得到3～8%的提升。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的搅拌装置的剖视结构示意图。
[0016] 图2为图1中的局部A的放大图。
具体实施方式
[0017] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0018] 参照图1、图2，用于聚氨酯胶粘剂制备的混合搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌架2和搅拌电机3。搅拌桶1内设有搅拌室10，搅拌架2装配于搅拌室10内，搅拌电机3驱动搅拌架2定轴旋转。上述搅拌室10的底部呈自上而下直径变小的平底锥面结构，上述搅拌架2由主轴21、连接杆22和碾压板23构成，碾压板23通过该连接杆22固定装配于主轴21上。该连接杆22向下且朝向锥面室壁方向倾斜延伸，优选该连接杆22与水平面呈45～60°夹角分布。搅拌电机3通过主轴21驱动该碾压板23高速旋转，该碾压板23用于高速搅拌和碾压该碾压板23与搅拌室10的该锥面室壁之间的物料。优选该碾压板23的碾压面呈圆弧面，该圆弧面与上述锥面室壁之间存在最小为0.1～1.5mm的间隙。碾压板23与锥面室壁的碾压面均进行硬度加强结构，如复合较强硬度
面层。
[0019] 继续参照图1，主轴21的底端固定装配有搅拌架24，搅拌架24设有三个或者四个呈中心对称分布的搅拌片241，搅拌片241向下且向外倾斜延伸设置。高速旋转的搅拌架24的能够对物料具有一定的切割破碎的作用，并且能够将回落中心处的物料向碾压板23方向推进，使其的物料能够更好地进行内外的循环流动，实现物料的快速搅拌和更完全的搅拌效果。
[0020] 继续参照图1，搅拌桶1的底部装配有分切架11，该分切架11设于该搅拌架24的下方，分切架11设有旋转轴111和装配于旋转轴111上的三个或者四个呈中心对称分布的分切片112，分切片112向上且向外倾斜延伸设置；分切片112通过
锁固
螺母115锁固装配于旋转111上。搅拌桶1的内底面固定设有安装座12，旋转轴111的下端通过锁固套113可自由转动地限位装配于安装座12上，锁固套113与安装座12
螺纹连接。旋转轴111与锁固套113之间通过
密封圈114密封。继续参照图1，优选上述搅拌桶1的底部固定装配有电磁发生装置13，上述旋转轴111的底部固定装配有
转子131，电磁发生装置13用于驱动该转子131自转，该转子
131带动上述分切架11作定轴旋转运动。或者，分切架11也可以直接通过电机驱动转动，此时，旋转轴111则贯穿搅拌桶1的桶底与电机直接传动连接。高速旋转的分切架11对物料具有主要的切割和向外推送作用，促进物料的粒径细化和物料的高效搅拌作用，有效改善物料混合效果和提高物料混合效率。
[0021] 分切架11和搅拌架24的对立分布的结构设置，优选二者为旋转方向为同向旋转，且二者之间存在一定的旋转速差，有利于物料混合、搅拌效率的提升。此外，优选分切架11和搅拌架24的旋转轴向均为竖直方向且左右错开分布，有利于物料的被快速打散，使得物料的搅拌更充分、搅拌效率更高。
[0022] 继续参照图1，搅拌桶1的内周壁上固定设有3～6片上导流板14和3～6片下导流板15，上述上导流板14和上述下导流板15一一对应，上导流板14和下导流板15均呈三角形或者长方形结构，且上导流板14和下导流板15的长度延伸方向与竖直方向均呈15～60°夹角，优选角度为15°、30°、45°或者60°。且对应的上导流板14和下导流板15的延伸方向呈上下对称分布设置，且对应的上导流板14和下导流板15在延伸方向大致对称的前提下再左右错位移位分布设置。上导流板14和下导流板15的倾斜延伸和上下错位结构设置能够对回流室内上升的物料起到有效的翻滚搅拌作用，使得物料的混合效率得到有效提升，进而促使物料颗粒能够更快地被混合搅拌，从而使得搅拌效率得到3～8%的提升。
[0023] 继续参照图1，上述搅拌桶1为顶部敞口结构，物料可以通过该敞口结构添加至搅拌桶1内，搅拌桶1的顶部固定装配有安装架16，上述搅拌电机3固定装配于该安装架16上。
[0024] 继续参照图1，上述搅拌桶1配设有注液管17，注液管17由搅拌桶1顶部的敞口结构延伸至搅拌室10内，该注液管17用于定量注入液体物料。注液管17还可以配置有流量计或者定量注液的控制
阀，以便于根据实际需要注入所需体积的液体原料。
[0025] 继续参照图1，上述搅拌桶1底部还可配置出料管18，出料管18配置有控制出料通断的出料阀
门181，搅拌完成的浆料由该出料管18出。搅拌桶1的底部配置有底架4，搅拌桶1通过底架4架离地面，使之与地面之间具有一定的空间进行电磁发生装置13的安装和搅拌桶1的旋转动作；搅拌桶优选为铰接装配在底架4上，底架4上配置有用于驱动搅拌桶1转动至
指定倾斜度的
驱动电机，搅拌桶1能够转动以便于物料更容易由该出料管18排出。
[0026] 本实用新型的物料搅拌装置结构简单，既对搅拌室10内的物料具有快速混合、搅拌的功能，还具有对粒径较大的物料具有一定的破碎功能，使得物料在搅拌的过程中粒径也得到细化，搅拌效率高，搅拌效果好，也使得后续的球磨处理更为容易，进而提高生产效率，降低了设备的运行成本；另外，该搅拌装置还具有快速洁桶功能，注入清水或者其它洗涤剂，设备正常运行2～5分钟即可基本清理搅拌桶1内各细节处存在的物料，清洁效果明显，使得搅拌桶1的清理更为简便，使用十分方便；此外，该搅拌装置结构简单，故障率低，操作简单，且该装置占用空间小，使用成本低。
[0027] 上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
