液态止水带
专利汇可以提供液态止水带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种液态止 水 带，是应用于发泡类防水布裁片与裁片的接合部位，以强化其防水性。其包含有第一基材，是使用50％至70％的安基 甲酸 酯 橡胶 ，添加20％至30％的 软化 油，置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，视被加工物的不同渗透性，加入稀释 溶剂 以调整至350000－950000cps的 粘度 ，并于使用前视被加工物的 颜色 添加同色的颜料，而得到液态的第一基材，以及，第二基材，是以70％至90％的安基甲酸酯橡胶，添加5％至15％ 硅 氧 烷与5％至15％ 润滑油 剂，加入稀释溶剂使其粘度降低至7000cps以下，并具有滑润作用，而得到液态的第二基材。上述第一基材涂布于裁片与裁片的接合部位，干燥后，再涂布第二基材，干燥后，于该接合部位形成防水性佳、弹性良好、并具穿著舒适性的带状 薄膜 。，下面是液态止水带专利的具体信息内容。
1、一种液态止水带，是应用于发泡类防水布裁片与裁片的接合部位，此液态 止水带包含：
第一基材，是由下列原料及比例配方制成：
安基甲酸酯橡胶：50％至70％；软化油：20％至30％
将上述原料置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，视发泡类防水布的不同渗 透性，加入稀释溶剂以调整至350000-950000cps的粘度，并于使用前视被加工物 的颜色添加同色的颜料，而得到液态的第一基材；以及，
第二基材，是由下列原料及比例配方制成：
安基甲酸酯橡胶：70％至90％；硅氧烷(silicone)：5％至15％
润滑油剂：5％至15％
将上述原料置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，需以稀释剂使该第二基材 粘度降低至7000cps以下，并因硅氧烷(silicone)与润滑油剂添加物，使其具有 滑润作用，而得到液态的第二基材；
先将第一基材均匀涂布于防水衣的裁片接合部位，使液态基材渗入纤维中封闭 车缝线与针孔，干燥后，再将第二基材均匀涂布于同一部位，干燥后，能于防水衣 裁片接合部位形成融为一体的带状薄膜。
2、根据权利要求1所述的液态止水带，其特征在于：应用在低压防布的施工 步骤为：
使用涂布机，将第一基材加入稀释溶剂以调整至750000cps的粘度，容置于压 力桶，沿压力管及压力枪的控制，将第一基材均匀的涂布于防水布裁片与裁片的接 合部位，使该第一基材渗入包含车缝线与针孔在内的布纤维中，干燥后于该部位形 成薄膜，再以第二基材加入稀释溶剂以调整至5000cps的粘度，容置于压力桶 内，经压力枪的控制，将第二基材均匀的涂布于加工部位，干燥后，于该部位形成 融为一体的带状薄膜。
3、根据权利要求1所述的液态止水带，其特征在于：应用在高压防布的施工 步骤为：
将欲加工处理的防水织布或防水衣物，于裁片与裁片的接合部位先涂布一层界 面处理剂，再以涂布机，将第一基材加入稀释溶剂以调整至750000cps的粘度，容 置于压力桶，沿压力管及压力枪的控制，将第一基材均匀的涂布于该加工部位，待 其干燥，使第一基材渗入包含车缝线与针孔在内的布纤维中形成完全结合；
将第二基材加入稀释溶剂以调整至5000cps的粘度，容置于压力桶内，沿压力 管及压力枪的控制，将第二基材均匀的涂布于该加工部位，干燥后，使该第二基材 结合于第一基材表面形成融为一体的带状薄膜。
技术领域
本发明是涉及一种液态止水带，是专供应用于发泡类防水布裁片与裁片的接合 部位，能取代传统热融胶带及胶剂涂刷加工，使防水衣物的裁片接合部位，能长时 间维持于防水、良好弹性、穿脱方便性与穿著舒适性，属于防水织物间隙防水加工 的技术范畴。
背景技术
传统也有利用表面防水加工技术应用于裁片的接合部位，譬如热融胶止水带加 工的防水织布。这种热融胶止水带通常分为涂布与贴合两种加工方式，其中：
涂布热融胶：
是将固态热融胶用温度将热融胶加以融化，再涂布于所准备的防水布上，再裁 切成所需的宽度，于加工时使用热风式热融胶机软化热融胶，热压合于所需的位置。
贴合式热融胶带：
是使用已经成膜的热融胶薄片，以热压合方式，将热融胶膜与所使用的防水布 作贴合的动作，再裁切成所需的长宽尺寸。
上述两种表面加工方法，若应用于发泡类防水布时则会造成如下问题，即，某 些发泡材料无法承受热融胶带加工时的温度，而易造成材质的裂化或外观物性的改 变，如PP布等；另外，传统热融胶于成品加工时，只能软化热融胶层，藉由压力 做粘合的动作，因此无法完全将热融胶渗透于布纤维，如此该防水织布产品容易于 浸泡水之后产生脱落的情况，且该类产品大多无法提供接触人体肌肤部位确保弹性 的需求，以致造成穿著不舒适的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种液态止水带，是应用于发泡类防水布裁片与裁片的接合部位，此液态止水 带包含：
第一基材，是由下列原料及比例配方制成：
安基甲酸酯橡胶：50％至70％；软化油：20％至30％
将上述原料置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，视发泡类防水布的不同渗 透性，加入稀释溶剂以调整至350000-950000cps之粘度，并于使用前视被加工物 的颜色添加同色的颜料，而得到液态的第一基材；以及，
第二基材，是由下列原料及比例配方制成：
安基甲酸酯橡胶：70％至90％；硅氧烷(silicone)：5％至15％
润滑油剂：5％至15％
将上述原料置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，需以稀释剂使该第二基材 粘度降低至7000cps以下，并因硅氧烷(silicone)与润滑油剂添加物，使其具有 滑润作用，而得到液态的第二基材；
先将第一基材均匀涂布于防水衣的裁片接合部位，使液态基材渗入纤维中封闭 车缝线与针孔，干燥后，再将第二基材均匀涂布于同一部位，干燥后，能于防水衣 裁片接合部位形成融为一体的带状薄膜。
应用在低版防布之施工步骤为：
使用涂布机，将第一基材加入稀释溶剂以调整至750000cps的粘度，容置于压 力桶，沿压力管及压力枪的控制，将第一基材均匀的涂布于防水布裁片与裁片的接 合部位，使该第一基材渗入包含车缝线与针孔在内的布纤维中，干燥后于该部位形 成薄膜，再以第二基材加入稀释溶剂以调整至5000cps的粘度，容置于压力桶 内，经压力枪的控制，将第二基材均匀的涂布于加工部位，干燥后，于该部位形成 融为一体的带状薄膜。
应用在高压防布的施工步骤为：
将欲加工处理的防水织布或防水衣物，于裁片与裁片的接合部位先涂布一层界 面处理剂，再以涂布机，将第一基材加入稀释溶剂以调整至750000cps的粘度，容 置于压力桶，沿压力管及压力枪的控制，将第一基材均匀的涂布于该加工部位，待 其干燥，使第一基材渗入包含车缝线与针孔在内的布纤维中形成完全结合；
将第二基材加入稀释溶剂以调整至5000cps的粘度，容置于压力桶内，沿压力 管及压力枪的控制，将第二基材均匀的涂布于该加工部位，干燥后，使该第二基材 结合于第一基材表面形成融为一体的带状薄膜。
依据上述，本发明的液态止水带，主要是包含有第一基材，是使用50％至70 ％的安基甲酸酯橡胶，添加20％至30％的软化油，置于反应槽中加以混合，混合 均匀之后；视被加工物的不同渗透性，加入稀释溶剂以调整至350000-950000cps 的粘度，并于使用前视被加工物的颜色添加同色的颜料，而得到液态的第一基材； 以及，第二基材，是以70％至90％的安基甲酸酯橡胶，添加5％至15％硅氧烷 (silicone)与5％至15％润滑油剂，使其粘度降低至7000cps以下，并具有滑润 作用，而得到液态的第二基材。
本发明的最佳实施例是，将第一基材，置于压力容器中，藉压力的输送将液态 基材原料推挤出压力桶，沿压力管吐出再经压力枪，将原料均匀的涂抹于防水衣物 的加工部位，经液态原料自然的渗透与干燥，能于加工部位表面，形成与防水布为 一体结合的带状薄膜；第一基材干燥后，再涂布第二基材，干燥后，即能得到防水 性佳、弹性良好、与具穿著舒适性的防水织物。
另一种实施例是，视裁片的材质需求，于施工部位先涂布界面处理剂，再涂布 第一基材渗入布表面，再涂布第二基材，而能应用于高压防水衣物的防水加工。
以下配合图式，详细说明本发明及实施例。
附图说明
图1为本发明液态基材的涂布示意图。
图2为本发明液态基材渗入裁片接合部位，封闭车缝线与针孔的示意图。
图3为本发明应用于无压或低压力防水布裁片示意图。
图4为本发明应用于高压防水布裁片，以施工部位预先涂布界面处理剂，再涂 布第一基材渗入裁片表面，再涂布第二基材强化其物性的示意图。 图号说明
10压力桶 11压力管 12压力枪 20裁片 21表面纤维 22车缝线
30液态基材 31第一基材 32第二基材 33界面处理剂
具体实施方式
上述液态止水带的液态基材30，包含第一基材31及第二基材32，其中，该第 一基材31，是由下列原料及比例配方制成：
安基甲酸酯橡胶：50％至70％；软化油：20％至30％
将上述原料置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，视发泡类防水布裁片20(即 被加工物)的不同渗透性，加入稀释溶剂以调整至350000-950000cps的粘度，并 于使用前视被加工物的颜色添加同色的颜料，而得到液态的第一基材31。
上述该第二基材32，是由下列原料及比例配方制成：
安基甲酸酯橡胶：70％至90％；硅氧烷(silicone)：5％至15％
润滑油剂：5％至15％
将上述原料置于反应槽中加以混合，混合均匀之后，需以稀释剂使该第二基材 粘度降低至7000Cps以下，并因硅氧烷(silicone)与润滑油剂等添加物，使其具 有滑润作用，而得到液态的第二基材32。
本发明的上述液态基材30，是使用于防水衣物的裁片20与裁片20之间的接 合部位(如图2所示)。其基础施工程序是，是先将第一基材31均匀涂于防水衣的 裁片接合部位，使液态基材渗入纤维中封闭车缝线22与针孔，干燥后，再将第二 基材32均匀涂布于同一部位，干燥后，能于防水衣裁片20接合部位形成融为一体 的带状薄膜，使防水衣物成品能长时间维持于良好弹性、穿脱方便性与穿著舒适性。
以下再配合图1说明本发明的实施例。
实施例一：
使用涂布机，将前述第一基材31加入稀释溶剂以调整至750000cps的粘度， 容置于压力捅10(如图1所示)，沿压力管11及压力枪12的控制，将第一基材31 均匀的涂布于防水布裁片20与裁片20的接合部位，如图3所示，使该第一基材 31渗入包含车缝线22与针孔在内的布纤维21中，干燥后，于该部位形成薄膜， 增进防水性；再以前述第二基材32加入稀释溶剂以调整至5000cps的粘度，容置 于压力桶10内，经压力枪12的控制，将第二基材31均匀的涂布于上述加工部位， 干燥后，于该部位形成融为一体的带状薄膜，且该带状薄膜具有良好弹性与接触舒 适性。此一涂布加工实施例，适合低压力或无压力的防水衣产品，譬如各种水面活 动的防水衣物。
实施例二：
将欲加工处理的防水织布或防水衣物，于裁片20与裁片20的接合部位，即欲 加工的部位，先涂布一层界面处理剂33，如图4所示。再以涂布机，将前述第一 基材31加入稀释溶剂以调整至750000cps的粘度，容置于压力桶10(如图1所示)， 沿压力管11及压力枪12的控制，将第一基材31均匀的涂布于该加工部位，待其 干燥，因界面处理剂33的作用使该第一基材31渗入包含车缝线22与针孔在内的 布纤维21中，形成完全结合；
将前述第二基材32加入稀释溶剂以调整至5000cps的粘度，容置于压力桶10 内，沿压力管11及压力枪12的控制，将第二基材32均匀的涂布于该加工部位， 干燥后，使该第二基材32结合于第一基材31表面，而形成融为一体的带状薄膜。 此一涂布加工实施例，适用于高压防水织物或防水衣产品，譬如潜水衣。
上述实施例中，因第二基材32中具有离型原料，能使其产生滑润的效果，具 有良好弹性与接触舒适性。
必要时，于涂布机加工后，亦可使用毛刷，将第二基材32直接涂刷于加工部 位，如车缝线22或粘合线等会直接与皮肤磨擦的部位，使各该部位具有滑润的效 果，让使用者穿脱更为容易，并提高穿著舒适性。
另外，前述实施例中，压力枪12的涂抹头设计上可以依需求改变，搭配不同 的吐出量与压力输出，即可控制液态基材的涂布厚度。
经前述方法与实施例制程，得知本发明具有如下特征：
1、液态的止水带原料：
液态基材30(第一基材31及第二基材32)具有可控制粘度的特性，配合涂布机 能将液态基材涂布于裁片接合部位，使防水衣物能长时间维持于良好防水性，良好 弹性、穿脱方便性与穿著舒适性。
2、具渗透性：
藉由液态基材30的粘度调整，能确实封闭针孔、间隙，并抓紧防水布形成一 体。
3、滑润性：
液态基材30中第二基材32，添加了滑润性原料使其与肌肤接触时阻力减少， 提供穿著舒适性。
4、弹性：
液态基材30于防水布裁片加工后，不影响防水布既有的弹性。
5、多色性：
于液态基材30中可以视需要添加颜料，使加工后色泽丰富化，适用性更好。
6、多尺寸：
液态止水带原料，容易被加工机具控制涂布宽度与厚度，以适用于不同防水商 品上。
上述本发明已详细说明致使习于此艺者得据以实施，然而以上所举的实施例仅 用以说明，举凡所有等效结构的改变及不脱本发明精神的类似修改，均应隶属本发 明的范畴。
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